一种数控钢管滚字机制造技术

本申请涉及滚字机领域，尤其是涉及一种数控钢管滚字机，包括机台、滚字模以及安装在机台上的下模组件，其特征在于：所述机台上设置有用于驱使滚字模下滑的第一驱动组件，所述机台上还设置有用于驱使滚字模水平滑移的第二驱动组件；所述滚字模包括滚字导板以及安装在滚字导板上的模头，所述滚字导板上开设有安装槽，所述模头竖直滑移在安装槽内，且模头与安装槽内壁之间设置有第一弹簧，所安装槽内转动设置有调节杆，所述调节杆上固定设置有抵接块；拧转组件，设置于调节杆伸出滚字导板外的一端，便于驱使调节杆转动；调节时，驱动调节杆转动，使得抵接块抵接模头竖直下移，从而实现对于模头的微调。对于模头的微调。对于模头的微调。

【技术实现步骤摘要】
一种数控钢管滚字机


[0001]本申请涉及滚字机领域，尤其是涉及一种数控钢管滚字机。

技术介绍

[0002]扭矩扳手在拧紧螺栓方面已经得到了广泛的应用，有一种分离卡式的扭矩扳手，在扳手的钢管上会有扭矩力值的标记，有的是用激光打标机做上去的，但刻印很浅，力值标记的刻线容易磨损，使看得模糊不清，大部分用户更喜欢把刻线标记永久性地压印在钢管上，这对刻线和字的清晰度有很高的要求，而且每批次的钢管材料硬度有所不同，导致形成压字的深度有所变化，影响了产品的质量。
[0003]已知滚压的过程中，通常针对不同直径的钢管下压的数值通常设置为标准的，滚压过程中只需要录入钢管的直径，通常状况下在滚压之前钢管的硬度也是可知的，而对于硬度不同的钢管，尤其是硬度大于同批次的钢管，通常通过调整滚字模的高度来实现更深的压印。
[0004]实际加工过程中，已知下调滚字模的最小单位可能会远超过实际要调整的下调高度，而同批次钢管中，个别钢管的硬度也不会产生较大的差异，因此通常只需微调几毫米即可，而现有的滚字设备中难以较好的实现，丞待改进之处。

技术实现思路

[0005]为了使得钢管滚字机下压的高度可进行微调，保障同一批钢管压印后的质量一致，本申请提供一种数控钢管滚字机。
[0006]本申请提供的一种数控钢管滚字机，采用如下的技术方案：一种数控钢管滚字机，包括机台、滚字模以及安装在机台上的下模组件，所述机台上设置有用于驱使滚字模下滑的第一驱动组件，所述机台上还设置有用于驱使滚字模水平滑移的第二驱动组件；所述滚字模包括滚字导板以及安装在滚字导板上的模头，所述滚字导板上开设有安装槽，所述模头竖直滑移在安装槽内，且模头与安装槽内壁之间设置有第一弹簧，所安装槽内转动设置有调节杆，所述调节杆上固定设置有抵接块；拧转组件，设置于调节杆伸出滚字导板外的一端，便于驱使调节杆转动；调节时，驱动调节杆转动，使得抵接块抵接模头竖直下移。
[0007]通过采用上述技术方案，将钢管放置在下模组件上，在已知钢管硬度较大时，此时需要微调保障刻字清晰，通过拧转组件转动调节杆，使得调节杆转动并带动抵接块转动，抵接块抵接模头滑移，并同时使得第一弹簧被拉伸，从而实现微调的效果，实际加工过程中，通过机台一侧的控制箱控制滚字模下移至指定位置后，通过第二驱动组件，驱使滚字模沿着垂直于钢管轴向的方向滑移，从而实现压印。
[0008]可选的，所述第一驱动组件包括滑移在机台上的滑板、固定在滑板上端的支架筒、固定在机台上的竖行星减速器、同轴固定在竖行星减速器的传动轴上的竖丝杠、固定在机
台上的竖伺服电机，所述滚字导板安装在滑板上，所述竖伺服电机与竖行星减速器传动连接，所述竖丝杠与支架筒螺纹连接。
[0009]通过采用上述技术方案，驱使滚字模竖直下移时，通过控制竖伺服电机的转轴转动，在竖行星减速器的传动作用下使得竖丝杠同步转动，从而驱使支架筒与滑板竖直下移。
[0010]可选的，所述机台的两侧均开设有嵌槽，所述嵌槽内嵌设有刻度尺。
[0011]通过采用上述技术方案，刻度尺可使得工作人员清楚的判断下移的高度是否正确，从而进一步保障钢管的滚字质量。
[0012]可选的，所述第二驱动组件包括横伺服电机，固定于滑板上；横行星减速器，固定于滑板上，且与横伺服电机传动连接；横丝杠，转动连接于滑板上，且与横行星减速器通过联轴器传动连接；所述滚字导板水平滑移在滑板上，且与横丝杠螺纹连接。
[0013]通过采用上述技术方案，通过PLC控制箱控制横伺服电机的转轴转动，通过横行星减速器传动，使得横丝杠同步转动，从而驱使滚字导板沿着横丝杠的轴向移动。
[0014]可选的，所述抵接块沿着调节杆的长度方向呈螺旋状，且螺旋状的抵接块绕卷在调节杆的侧壁上，所述抵接块的宽度沿着螺旋方向逐渐递增。
[0015]通过采用上述技术方案，由于宽度是连续递增，从而使得调节更加精准。
[0016]可选的，所述拧转组件包括棱柱，所述调节杆伸出滚字导板一端开设有棱槽，所述棱柱滑移在棱槽内；圆板，固定于棱柱端部，所述圆板背离棱柱一端开设有若干个凹槽，所述凹槽内滑移设置有顶杆，所述凹槽内还设置有第二弹簧，用于驱使顶杆伸出凹槽外；第三弹簧，所述第三弹簧套设在棱柱外；卡板，固定于滚字导板侧壁上，初始状态下，所述卡板挤压部分顶杆，并限制圆板转动。
[0017]通过采用上述技术方案，初始状态下，卡板挤压部分顶杆从而限制圆板转动，进而使得调节杆难以转动；当需要进行调节模头的下移量时，通过扳手首先挤压若干个顶杆，若干个顶杆之间形成与扳手端部形状相同的槽并使得扳手与圆板难以发生相对转动，挤压使得卡板脱离圆板，同时拧转扳手，扳手带动圆板以及调节杆转动，实现调节的效果。
[0018]可选的，所述圆板的侧壁上固定有指针，所述滚字导板的侧壁上固定有环形刻度条，所述指针与所述环形刻度条配合使用。
[0019]通过采用上述技术方案，工作人员可精准的拧转圆板，调节模头下移的高度。
[0020]可选的，所述下模组件包括拖架，安装于机台上；拖轮，设置有两个，且两个拖轮均转动连接在托架上表面上，用于支撑钢管，拖轮的轴向与滚字导板的滑移方向呈垂直设置；定位板，固定于托架一侧，钢管端部可抵触在定位板侧壁上；定位气缸，固定于机台上；钢针，竖直穿设在机台上，所述钢针与定位气缸的活塞杆固定连接。
[0021]已知钢管主要用于加工扳手的，因此下料的过程中，通常会在钢管的一端开设有通孔，通过采用上述技术方案，钢管放置在两个拖轮之间，并将钢管有孔的一端抵接在定位板上，通过控制定位气缸的活塞杆伸出，使得钢针插设在孔内，从而实现将钢管定位以及放
置。
[0022]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：可针对不同硬度的钢管进行刻印加工，加工过程中，只需通过微调下移模头，从而保障刻印的质量；调节方便。
附图说明
[0023]图1是本实施例的整体结构主视图。
[0024]图2是本实施例的整体结构侧视图。
[0025]图3是本实施例中滚字模的整体结构示意图。
[0026]图4是本实施例中滚字模示意图，主要用于展示抵接块以及拧转组件。
[0027]图5是本实施例中拧转组件部位处的爆炸图。
[0028]附图标记：1、机台；2、滚字模；3、下模组件；4、第一驱动组件；5、第二驱动组件；6、滚字导板；7、模头；8、安装槽；9、第一弹簧；10、调节杆；11、抵接块；12、拧转组件；13、滑板；14、支架筒；15、竖行星减速器；16、竖丝杠；17、竖伺服电机；18、嵌槽；19、刻度尺；20、横伺服电机；21、横行星减速器；22、横丝杠；23、棱柱；24、棱槽；25、圆板；26、凹槽；27、顶杆；28、第二弹簧；29、第三弹簧；30、卡板；31、指针；32、环形刻度条；33、拖轮；34、定位板；35、定位气缸；36、钢针。
具体实施方式
[0029]以下结合附图1
‑
5对本申请作进一步详细说本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种数控钢管滚字机，包括机台(1)、滚字模(2)以及安装在机台(1)上的下模组件(3)，其特征在于：所述机台(1)上设置有用于驱使滚字模(2)下滑的第一驱动组件(4)，所述机台(1)上还设置有用于驱使滚字模(2)水平滑移的第二驱动组件(5)；所述滚字模(2)包括滚字导板(6)以及安装在滚字导板(6)上的模头(7)，所述滚字导板(6)上开设有安装槽(8)，所述模头(7)竖直滑移在安装槽(8)内，且模头(7)与安装槽(8)内壁之间设置有第一弹簧(9)，所安装槽(8)内转动设置有调节杆(10)，所述调节杆(10)上固定设置有抵接块(11)；拧转组件(12)，设置于调节杆(10)伸出滚字导板(6)外的一端，便于驱使调节杆(10)转动；调节时，驱动调节杆(10)转动，使得抵接块(11)抵接模头(7)竖直下移。2.根据权利要求1所述的一种数控钢管滚字机，其特征在于：所述第一驱动组件(4)包括滑移在机台(1)上的滑板(13)、固定在滑板(13)上端的支架筒(14)、固定在机台(1)上的竖行星减速器(15)、同轴固定在竖行星减速器(15)的传动轴上的竖丝杠(16)、固定在机台(1)上的竖伺服电机(17)，所述滚字导板(6)安装在滑板(13)上，所述竖伺服电机(17)与竖行星减速器(15)传动连接，所述竖丝杠(16)与支架筒(14)螺纹连接。3.根据权利要求2所述的一种数控钢管滚字机，其特征在于：所述机台(1)的两侧均开设有嵌槽(18)，所述嵌槽(18)内嵌设有刻度尺(19)。4.根据权利要求2所述的一种数控钢管滚字机，其特征在于：所述第二驱动组件(5)包括横伺服电机(20)，固定于滑板(13)上；横行星减速器(21)，固定于滑板(13)上，且与横伺服电机(20)传动连接；横丝杠(22)，转动连接于滑板(13)上，且与横行星减速器(21)通过联轴器...

【专利技术属性】
技术研发人员：岳二英，
申请(专利权)人：上海优拜机械股份有限公司，
类型：发明
国别省市：