一种面料印花设备制造技术

本发明专利技术提供一种面料印花设备，属于纺织印花技术领域，包括印花机、支撑轴、驱动电机、护筒、液压杆和印花头，支撑轴设置于印花机顶部的中端之间，且驱动电机与支撑轴贯穿连接，并且护筒设置于驱动电机的下端，同时液压杆的顶端通过贯穿护筒而与驱动电机连接，且印花头连接于液压杆的底端，液压杆的前后两端分别设置有固定杆，且印花机的前端设置有控制面板。本发明专利技术在实际使用时，可在液压杆下移而带动印花头下移以对面料进行印花时能同步对支轴施加推力，使得支轴在移动的过程中会带动刮板向印花台一侧靠近并最终与其接触，进而在此过程中对置于印花台上的面料施以铺平，以避免面料在印花时存有褶皱。印花时存有褶皱。印花时存有褶皱。

【技术实现步骤摘要】
一种面料印花设备


[0001]本专利技术涉及纺织印花
，尤其是涉及一种面料印花设备。

技术介绍

[0002]面料是一种用于制作服装的材料，而印花是一种面料的加工方式，能够为面料提供各色的花纹，能够提高面料的观赏性，以提高面料的美感，而现有的面料印花设备在实际使用时，为了保证印花的精准性和涂料与面料融合的彻底性，对于放置于印花台上的面料的平整度则有较高的要求，然而，面料在运输期间容易产生褶皱，因此，在进行印花作业前，需要对置于印花台上的面料进行铺平，而此过程通过人工操作的效率较低，进而会降低印花的工作效率，并且，现有的设备在实际使用时，在对面料进行印花的同时难以对印花部位施以热气以进行烘干，若不能如此，在印花完毕后，图案边缘的颜料则易渗开外溢，故而会在一定程度上降低印花质量，需进行改进。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是提供一种面料印花设备，以解决现有技术中存在的缺点。
[0004]上述目的通过以下技术方案来解决：
[0005]一种面料印花设备，包括印花机、支撑轴、驱动电机、护筒、液压杆和印花头，所述支撑轴设置于所述印花机顶部的中端之间，且所述驱动电机与所述支撑轴贯穿连接，并且所述护筒设置于所述驱动电机的下端，同时所述液压杆的顶端通过贯穿所述护筒而与所述驱动电机连接，且所述印花头连接于所述液压杆的底端，所述液压杆的前后两端分别设置有固定杆，且所述印花机的前端设置有控制面板，并且所述液压杆的前后两端分别对称设置有左右两个连接框，同时前后两端的两个所述连接框之间分别设置有支轴，且前后两根所述支轴的两侧末端分别贯穿进所述连接框内，四个所述连接框的一侧分别设置有支撑杆，且四根所述支撑杆远离所述连接框的一端分别与所述印花机连接，并且前后两根所述支轴上均固定连接有刮板，同时前后两个所述刮板均呈U形状，前后两个所述刮板的下端之间设置有与所述印花机连接的印花台，所述印花头的上端设置有盛料圆框，且所述液压杆与所述盛料圆框贯穿连接，而所述盛料圆框的前端与所述印花头之间连通设置有左右两根输料管，前后两个所述刮板的底部均开设有凹槽，且前后两个所述凹槽的内部均适配有橡胶条，并且前后两根所述固定杆分别朝向相近一侧的所述支轴倾斜设置。
[0006]作为一种优选方案，前后两端的两个所述连接框分别以液压杆为基点而成对立的倾斜设置，且在初始状态下，前后两根所述支轴位于两个连接框之间的方位分别偏向于所述液压杆的一侧，而前后两根所述支轴的两侧末端与所述连接框的内侧之间分别设置有弹簧。
[0007]作为一种优选方案，前后两根所述支轴的中部均固定连接有支杆，且前后两根所述支杆远离所述支轴的一侧末端分别滚动连接有滚轮，而前后两个所述滚轮分别贴合于前后两根所述固定杆表面。
[0008]作为一种优选方案，前后两根所述支轴的下端分别设置有左右两根与所述印花机连接的横轴，且前后两根所述横轴偏向于所述液压杆的一侧分别呈弯折状，并且四根所述横轴偏向于所述液压杆的一侧末端分别开设有通口，同时四个所述通口内均设置有电热片，且四个所述通口分别适配有气囊管，并且前后两根所述气囊管的上方分别设置有压杆，同时前后两根所述压杆的顶端分别与所述支轴固定连接。
[0009]作为一种优选方案，前后两个所述通口的下端分别适配有连接管，且前后两根所述连接管远离所述通口的一端分别朝向相近一侧的所述印花头倾斜设置，
[0010]作为一种优选方案，前后两端所述刮板均呈中空构造。
[0011]有益效果：
[0012](1)本专利技术通过连接框、弹簧和支轴的配合使用，且由于在支轴中部设置有支杆和滚轮，同时由于滚轮与倾斜的液压杆贴合，经此设置，可在液压杆下移而带动印花头下移以对面料进行印花时能同步对支轴施加推力，使得支轴在移动的过程中会带动刮板向印花台一侧靠近并最终与其接触，进而在此过程中对置于印花台上的面料施以铺平，以避免面料在印花时存有褶皱。
[0013](2)本专利技术在上述基础上，在经液压杆而推动支轴移动时，在支轴移动的过程中会同步带动压杆对气囊管施压，在此过程中使得气囊管被挤压，而气囊管被挤压的过程中所产生的空气则会吹入到通口内，使得通口内的热气经连接管吹出，以使热气吹拂于印花的部位，进入在对面料进行印花时可实时对印花部位吹拂热气以进行烘干。
附图说明
[0014]图1为本专利技术的整体正视结构示意图。
[0015]图2为本专利技术的图1中A处结构放大示意图。
[0016]图3为本专利技术的连接框和支轴斜视结构示意图。
[0017]图4为本专利技术的支轴和支杆俯视结构示意图。
[0018]图5为本专利技术的液压杆和固定杆侧视结构示意图。
[0019]图6为本专利技术的刮板斜视结构示意图。
[0020]图7为本专利技术的图6中B处结构放大示意图。
[0021]图8为本专利技术的整体正视结构示意图。
[0022]图9为本专利技术的图8中C处结构放大示意图。
[0023]图10为本专利技术的横轴斜视结构示意图。
[0024]图1
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10中：1
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印花机；2
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支撑轴；3
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驱动电机；4
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护筒；5
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液压杆；6
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固定杆；7
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连接框；701
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弹簧；8
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支撑杆；9
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支轴；10
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刮板；1011
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凹槽；11
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印花台；12
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控制面板；13
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盛料圆框；14
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印花头；15
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输料管；16
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支杆；17
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滚轮；18
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橡胶条；19
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横轴；1901
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通口；1902
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电热片；20
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压杆；21
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气囊管；22
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连接管。
具体实施方式
[0025]请一并参考图1至图10：
[0026]本实施例提供的一种面料印花设备，包括印花机1、支撑轴2、驱动电机3、护筒4、液压杆5和印花头14，支撑轴2设置于印花机1顶部的中端之间，且驱动电机3与支撑轴2贯穿连
接，并且护筒4设置于驱动电机3的下端，同时液压杆5的顶端通过贯穿护筒4而与驱动电机3连接，且印花头14连接于液压杆5的底端，液压杆5的前后两端分别设置有固定杆6，且印花机1的前端设置有控制面板12，并且液压杆5的前后两端分别对称设置有左右两个连接框7，同时前后两端的两个连接框7之间分别设置有支轴9，且前后两根支轴9的两侧末端分别贯穿进连接框7内，四个连接框7的一侧分别设置有支撑杆8，且四根支撑杆8远离连接框7的一端分别与印花机1连接，并且前后两根支轴9上均固定连接有刮板10，同时前后两个刮板10均呈U形状，前后两个刮板10的下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种面料印花设备，包括印花机(1)、支撑轴(2)、驱动电机(3)、护筒(4)、液压杆(5)和印花头(14)，所述支撑轴(2)设置于所述印花机(1)顶部的中端之间，且所述驱动电机(3)与所述支撑轴(2)贯穿连接，并且所述护筒(4)设置于所述驱动电机(3)的下端，同时所述液压杆(5)的顶端通过贯穿所述护筒(4)而与所述驱动电机(3)连接，且所述印花头(14)连接于所述液压杆(5)的底端，其特征在于，所述液压杆(5)的前后两端分别设置有固定杆(6)，且所述印花机(1)的前端设置有控制面板(12)，并且所述液压杆(5)的前后两端分别对称设置有左右两个连接框(7)，同时前后两端的两个所述连接框(7)之间分别设置有支轴(9)，且前后两根所述支轴(9)的两侧末端分别贯穿进所述连接框(7)内，四个所述连接框(7)的一侧分别设置有支撑杆(8)，且四根所述支撑杆(8)远离所述连接框(7)的一端分别与所述印花机(1)连接，并且前后两根所述支轴(9)上均固定连接有刮板(10)，同时前后两个所述刮板(10)均呈U形状，前后两个所述刮板(10)的下端之间设置有与所述印花机(1)连接的印花台(11)，所述印花头(14)的上端设置有盛料圆框(13)，且所述液压杆(5)与所述盛料圆框(13)贯穿连接，而所述盛料圆框(13)的前端与所述印花头(14)之间连通设置有左右两根输料管(15)，前后两个所述刮板(10)的底部均开设有凹槽(1011)，且前后两个所述凹槽(1011)的内部均适配有橡胶条(18)，并且前后两根所述固定杆(6)分别朝向相近一侧的所述支轴(9)倾斜设置。2.根据权利要求1所述的一种面...

【专利技术属性】
技术研发人员：张佳慧，
申请(专利权)人：张佳慧，
类型：发明
国别省市：