本发明专利技术属于极耳加工技术领域，尤其涉及一种极耳金属带倒边装置及工艺，包括工作台，输料机构，所述输料机构安装于所述工作台的左侧，所述输料机构用于输送极耳金属带；推送机构，所述推送机构安装于所述工作台且位于所述输料机构的右侧，所述推送机构用于推送极耳金属带；拉拔机构，所述拉拔机构安装于所述工作台的右侧，所述拉拔机构用于拉拔极耳金属带；固定模具，所述固定模具安装于所述工作台，所述固定模具设置于所述推送机构和所述拉拔机构之间，所述固定模具包括模具本体和设置在所述模具本体内壁上的挤压部组成，一拉拔孔贯穿所述模具本体设置。实现极耳金属带的磨边加工，杜绝毛刺的产生，显著地提高极耳金属带磨边的精度。边的精度。边的精度。
【技术实现步骤摘要】
一种极耳金属带倒边装置及工艺
[0001]本专利技术涉及极耳加工
，尤其涉及一种极耳金属带倒边装置及工艺。
技术介绍
[0002]极耳，是锂离子聚合物电池产品的一种原材料，常见的手机电池、蓝牙电池、笔记本电池等都需要用到极耳。随着新能源产业的迅速发展，锂离子电池也在新能源行业中得到广泛应用，其中，极耳是锂离子聚合物电池产品的一种原材料，作为锂离子动力电池材料之一的极耳也朝更宽更厚，要求更高的方向发展。极耳金属带在热压合加工过程后，需要对极耳金属带进行倒边处理，若不作倒边处理，极耳金属带与电池的焊接过程中四个角会刺破隔膜和铝膜。
[0003]目前，市面上对极耳金属带大多采用辊压或磨削的方式进行倒边处理，该种倒边方式容易导致极耳金属带的出现偏移和产生毛刺，且现有的倒边处理方式容易导致尺寸误差较大，使得极耳的精确度降低，进而导致极耳的成品合格率较低。因而，实有必要设计一种极耳金属带倒边装置及工艺，以克服现有技术的不足。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种极耳金属带倒边装置及工艺，旨在解决现有技术中因传统的倒边处理方式易产生毛刺、加工后的尺寸误差较大，导致极耳成品合格率低下的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术实施例提供一种极耳金属带倒边装置，包括工作台，还包括：
[0006]输料机构，所述输料机构安装于所述工作台的左侧，所述输料机构用于输送极耳金属带；
[0007]推送机构，所述推送机构安装于所述工作台且位于所述输料机构的右侧，所述推送机构用于推送极耳金属带；
[0008]拉拔机构，所述拉拔机构安装于所述工作台的右侧，所述拉拔机构用于拉拔极耳金属带；
[0009]固定模具，所述固定模具安装于所述工作台，所述固定模具设置于所述推送机构和所述拉拔机构之间，所述固定模具包括模具本体和设置在所述模具本体内壁上的挤压部组成，一拉拔孔贯穿所述模具本体设置。
[0010]可选地，所述拉拔孔包括由进口向出口孔径逐渐缩小的第一孔段和形状孔径维持不变的第二孔段，所述第一孔段尾部处的截面与所述第二孔段首部处的截面相重合。
[0011]可选地，所述固定模具的数量可以是一个或多个。
[0012]可选地，所述拉拔孔的形状可以是圆形、椭圆形、多边形或其他不规则形状。
[0013]可选地，一模具固定座固定于所述工作台，所述模具固定座与所述固定模具可拆卸连接，所述固定模具通过与所述模具固定座连接安装于所述推送机构和所述拉拔机构之
间。
[0014]可选地，所述输料机构包括第一安装板、放卷轮、第一定位滑轮、整平机组和第一花轮，所述第一安装板固定于所述工作台的左侧，所述放卷轮、所述第一定位滑轮、所述整平机组和所述第一花轮从左至右依次安装在所述第一安装板上。
[0015]可选地，所述拉拔机构的右侧还设置有一收料机构，所述收料机构包括第二安装板、第二定位滑轮和收料轮，所述第二安装板安装于所述工作台的右侧，所述第二定位滑轮和所述收料轮从左至右依次安装在所述第二安装板上。
[0016]可选地，所述固定模具采用钨钢材质。
[0017]本专利技术还提供一种极耳金属带倒边工艺，包括以下步骤：
[0018]步骤1：极耳金属带上料，将极耳金属带放置于输料机构中，
[0019]步骤2：极耳金属带拉拔，设于固定模具一端推送机构将极耳金属带推向固定模具并穿过拉拔孔，设于固定模具另一端的拉拔机构对穿过拉拔孔的极耳金属进行拉拔，向远离固定模具的一端进行运动；
[0020]步骤3：极耳金属带下料，将完成拉拔的极耳金属带进行收卷。
[0021]可选地，在步骤2前，在固定模具的外表面和拉拔孔内均涂上润滑油，使极耳金属带在拉拔时供油量充足。
[0022]本专利技术实施例提供的极耳金属带倒边装置及工艺中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：
[0023]本专利技术在使用过程中，通过将极耳金属带放置于输料机构中，在推送机构的驱动作用下将极耳金属带从输料机构输送至固定模具中，并在拉拔机构的驱动作用下将极耳金属带从固定模具的拉拔孔中拉出，并配合设置在模具本体内壁上的挤压部对极耳金属带的挤压，完成极耳金属带的拉拔，从而实现极耳金属带的磨边加工，有效杜绝毛刺的产生，且该过程无须传统磨边加工时对极耳金属带的辊压或磨削的加工操作，极大程度低降低了误差，能够显著地提高极耳金属带磨边的精确度，有效提高了极耳的成品合格率。
附图说明
[0024]图1为本专利技术实施例提供的固定模具的结构示意图；
[0025]图2为本专利技术实施例提供的固定模具的另一结构示意图；
[0026]图3为本专利技术实施例提供的固定模具的剖视图；
[0027]图4为本专利技术实施例提供的极耳金属带倒边装置的结构示意图；
[0028]图5为图4中A的放大示意图；
[0029]图6为本专利技术实施例提供的极耳金属带倒边工艺的流程图。
[0030]其中，图中各附图标记：
[0031]1、工作台；
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2、输料机构；
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21、第一安装板；
[0032]22、放卷轮；
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23、第一定位滑轮；
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24、整平机组；
[0033]241、整平滑轮；
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25、第一花轮；
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251、第一限位柱；
[0034]3、推送机构；
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31、第一压辊；
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32、第二压辊；
[0035]4、拉拔机构；
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41、第三压辊；
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42、第四压辊；
[0036]5、固定模具；
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51、模具本体；
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52、挤压部；
[0037]53、拉拔孔；
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531、第一孔段；
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532、第二孔段；
[0038]54、模具固定座；
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6、极耳金属带；
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7、收料机构；
[0039]71、第二安装板；
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72、第二定位滑轮；
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73、收料轮；
[0040]74、第二花轮；
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75、第二限位柱；
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8、除尘组件；
[0041]81、第一金属板；
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82、第二金属板；
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83、支撑杆。
具体实施方式
[0042]下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种极耳金属带倒边装置，包括工作台，其特征在于，还包括：输料机构，所述输料机构安装于所述工作台的左侧，所述输料机构用于输送极耳金属带；推送机构，所述推送机构安装于所述工作台且位于所述输料机构的右侧，所述推送机构用于推送极耳金属带；拉拔机构，所述拉拔机构安装于所述工作台的右侧，所述拉拔机构用于拉拔极耳金属带；固定模具，所述固定模具安装于所述工作台，所述固定模具设置于所述推送机构和所述拉拔机构之间，所述固定模具包括模具本体和设置在所述模具本体内壁上的挤压部组成，一拉拔孔贯穿所述模具本体设置。2.根据权利要求1所述的一种极耳金属带倒边装置，其特征在于，所述拉拔孔包括由进口向出口孔径逐渐缩小的第一孔段和形状孔径维持不变的第二孔段，所述第一孔段尾部处的截面与所述第二孔段首部处的截面相重合。3.根据权利要求1所述的一种极耳金属带倒边装置，其特征在于，所述固定模具的数量可以是一个或多个。4.根据权利要求3所述的一种极耳金属带倒边装置，其特征在于，所述拉拔孔的形状可以是圆形、椭圆形、多边形或其他不规则形状。5.根据权利要求1
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4任一项所述的一种极耳金属带倒边装置，其特征在于，一模具固定座固定于所述工作台，所述模具固定座与所述固定模具可拆卸连接，所述固定模具通过与所述模具固定座连接安装于所述推送机构和所述拉拔机构之间。6.根据权利要求1
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【专利技术属性】
技术研发人员：黄运兴，文彪，温芮，
申请(专利权)人：东莞市恒源新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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