一种全自动液压拉拔机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种全自动液压拉拔机，沿着铜排加工的上料方向依次包括上料辊以及安装于机架的润滑液喷淋装置、挤压成型组件和液压拉拔组件，在挤压成型组件和液压拉拔组件之间还设置有将成型的铜排切割分段的切割组件；还包括将切割分段后的铜排夹持移位至传动组件下料的自动下料组件；沿着下料的方向还包括自动分拣组件，自动分拣组件将自动下料组件上的铜排分别向着自动下料组件推动分拣下料。本实用新型专利技术对生产线构建了半封闭加工环境，减少了对人工及外部的影响，从而提高了生产线的自动化和安全性能。动化和安全性能。动化和安全性能。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动液压拉拔机


[0001]本技术涉及铜排生产设备
，尤其涉及一种生产铜排的全自动液压拉拔机。

技术介绍

[0002]现有用于铜排加工的液压拉拔机，将卷在上料辊待挤压拉拔的原材料经过模具，在液压拉拔机构的带动下形成目标的形状和尺寸，为了保证表面的光滑不磨损，在进入挤压模具前先在原材料的表面的喷淋润滑液，对所得铜排的表面进行保护；所得铜排经过拉拔后切断得到一定长度的铜排，转移后进一步进行切割为更短的规格，再人工分拣下料，整个生产加工属于开放式的结构，存在以下问题：喷淋液的利用效率低；切割过程高温碎屑飞溅，不利于碎屑收集的同时威胁工作人员的人身健康；经切割的铜排还具有较高的余温，人工上下料不方便，且容易烫伤。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种全自动液压拉拔机，本技术构建半闭合的生产空间，减少对外部环境的影响，提高自动化生产性能和安全性。
[0004]为解决此技术问题，本技术的技术方案是：一种全自动液压拉拔机，沿着铜排加工的上料方向依次包括上料辊以及安装于机架的润滑液喷淋装置、挤压成型组件和液压拉拔组件，在挤压成型组件和液压拉拔组件之间还设置有将成型的铜排切割分段的切割组件；还包括将切割分段后的铜排夹持移位至传动组件下料的自动下料组件；沿着下料的方向还包括自动分拣组件，自动分拣组件将自动下料组件上的铜排分别向着自动下料组件的左右两侧推动分拣下料。
[0005]优选的，所述润滑液喷淋装置包括喷淋单元、供液单元以及回收单元，所述喷淋单元管道连接供液单元，所述供液单元与回收单元管道连接形成润滑液的循环；所述喷淋单元包括喷淋件，所述喷淋件分布于铜排的上下两侧且中部连接于供液单元；所述回收单元包括收集盒，收集盒和与收集盒分体设置的回流件，所述收集盒下方设有过滤网，所述回流件朝向所述过滤网用于收集经过过滤网的润滑液的开口端；所述过滤网和所述回流件的开口端之间留有间距；所述收集盒和所述喷淋单元通过移位组件同步移动或者定位。
[0006]上述设置中，收集盒围绕着的喷淋单元形成半封闭状态设置，期间阻隔了飞溅的润滑液，促使润滑液集中于收集盒内，避免外部环境对润滑液的污染；集中后的润滑液经过过滤网的过滤流入回流件内，其中减少润滑液掺杂其他物质，提高使用寿命。
[0007]优选的，所述切割组件包括安装于机架密封壳体，所述壳体内装有相对待切割铜排相对移动的刀具，所述刀具通过水平移动组件在水平方向往复移动；与所述刀具处于相对铜排两侧的所述壳体处设有一相对壳体发生水平方向移动打开或者关闭壳体的移门；所述移门安装于连接件上，通过连接件沿着水平方向设有的安装轴相连接形成水平方向往复移动；所述壳体下部设有一向着远离铜排方向内凹的收集部。
[0008]上述设置中，在切割的最大外围处设置了半封闭状态的罩壳，相对人工操作方向设置了有一移动门，为了便于设备在出现故障时进形检修及更换挤压模具；当移门关上时形成了一个封闭状态的加工空间，阻隔在切割过程中高温碎屑的飞溅，同时飞溅的碎屑自动落入收集部内，从而减少对外部环境的影响，节省清理时间。
[0009]优选的，所述自动分拣组件包括移动路径定位机构和分拣机构；所述移动路径定位机构包括沿着已切割铜排移动路径设置的两竖直设置的挡板，所述两挡板之间形成铜排的移动路径；所述两挡板通过距离调节结构相对移动；所述分拣机构在铜排的移动路径两侧往复移动。
[0010]上述设置中，铜排向着下料方向移动经过移动路径定位机构的两挡板之间设定的位置以及定位方向，依次排序移动至分拣机构内，分拣机构垂直于铜排移动路径往复移动，将已在分拣机构内的铜排进行推动至合格或者不合格放置区，其中避免人员对切割后还是具有较高温度的铜排直接接触，提高分拣效率。
[0011]优选的，在相对所述挤压成型组件有一将成型铜排待夹持的所述液压拉拔组件；所述液压拉拔组件包括两夹板，通过两夹板将已整形后的铜排进行夹持且沿着机架水平方向移动形成拉拔，在相对两夹板的四周各设有一滑轮，所述滑轮沿着机架水平方向设置；所述滑轮与机架导轨之间相配合形成所述液压拉拔组件滑动导向并进行往复移动。
[0012]上述设置中，铜排在挤压模具挤压整形的同时经过拉拔机构的夹持拉拔，两者相互配合操作下，有助于铜排形成目标的形状和尺寸。
[0013]优选的，在所述切割组件和所述液压拉拔组件之间还设置有将成型切割分段后的铜排夹持移位的自动下料组件；所述自动下料组件包括夹持机构，所述夹持机构在铜排的上端设有固定的第一夹持板，相应的铜排下端设有相对第一夹持板的第二夹持板，通过第二夹持板向着第一夹持板移动时，将已存在两者之间的铜排进行夹持及固定；所述夹持机构通过链轮传动在垂直于移动路径方向进行往复移动，将已夹持的铜排移位到传动组件；所述自动下料组件具有多个，且横向一字排列于机架和传动组件上方。
[0014]上述设置中，自动下料组件排列在垂直于铜排移动路径上方，已切割成型的铜排需要多组自动下料组件同时进行夹持和移动，再传递到下一工位，实现工位之间自动流转，有效的提高自动化生产性能。
[0015]优选的，所述传动组件安装在与所述机架水平方向的一侧，还与机架竖直方向之间设有间距；所述传动组件由多个滚筒和架子组成，将已放置的铜排通过电机驱动滚筒向着下料方向传送。
[0016]上述设置中，铜排自动经过传动组件传送至下一工位，该设置实现工位之间的自动化流转。
[0017]综上所述，与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0018]本技术中，铜排依次通过润滑液喷淋装置、挤压成型组件、液压拉拔组件、切割组件、传动组件、自动下料组件和自动分拣组件形成一个工位之间自动流转生产线，其中对喷淋后整形、切割分段以及下料后分拣构建了半封闭加工环境，减少了对人工及外部的影响，从而提升生产线的自动化和安全性能。
附图说明
[0019]图1是本技术涉及的一种全自动液压拉拔机的结构示意图；
[0020]图2是本技术的润滑液喷淋装置的C局部示意图；
[0021]图3是本技术的润滑液喷淋装置局部结构图；
[0022]图4是本技术的润滑液喷淋装置中的D局部示意图；
[0023]图5是本技术的切割组件的密封壳体结构图；
[0024]图6是本技术的切割组件结构图；
[0025]图7是本技术涉及的一种全自动液压拉拔机的结构示意图；
[0026]图8是本技术的夹持下料流向的E局部结构示意图；
[0027]图9是本技术的自动分拣组件F局部结构示意图；
[0028]图中标号为：
[0029]1、机架；11、机架导轨；2、上料辊；3、润滑液喷淋装置；31、喷淋单元；311、喷淋件；32、供液单元；33、回收单元；331、收集盒；332、回流件；333、过滤网；34、移位组件；4、挤压成型组件；5、切割组件；51、壳体；52、水平移动组件；521、刀具；53、移门；531、安装轴；53本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动液压拉拔机，其特征在于：沿着铜排加工的上料方向依次包括上料辊（2）以及安装于机架（1）的润滑液喷淋装置（3）、挤压成型组件（4）和液压拉拔组件（7），在挤压成型组件（4）和液压拉拔组件（7）之间还设置有将成型的铜排切割分段的切割组件（5）；还包括将切割分段后的铜排夹持移位至传动组件（8）下料的自动下料组件（6）；沿着下料的方向还包括自动分拣组件（9），自动分拣组件（9）将自动下料组件（6）上的铜排分别向着自动下料组件（6）的左右两侧推动分拣下料。2.根据权利要求1所述的一种全自动液压拉拔机，其特征在于：所述润滑液喷淋装置（3）包括喷淋单元（31）、供液单元（32）以及回收单元（33），所述喷淋单元（31）管道连接供液单元，所述供液单元（32）与回收单元（33）管道连接形成润滑液的循环；所述喷淋单元（31）包括喷淋件（311），所述喷淋件（311）分布于铜排的上下两侧且中部连接于供液单元（32）；所述回收单元（33）包括收集盒（331），收集盒（331）和与收集盒分体设置的回流件（332），所述收集盒（331）下方设有过滤网（333），所述回流件（332）朝向所述过滤网（333）用于收集经过过滤网（333）的润滑液的开口端；所述过滤网（333）和所述回流件（332）的开口端之间留有间距；所述收集盒（331）和所述喷淋单元（31）通过移位组件（34）同步移动或者定位。3.根据权利要求1所述的一种全自动液压拉拔机，其特征在于：所述切割组件（5）包括安装于机架密封壳体（51），所述壳体（51）内装有相对待切割铜排相对移动的刀具（521），所述刀具（521）通过水平移动组件（52）在水平方向往复移动；与所述刀具（521）处于相对铜排两侧的所述壳体（51）处设有一相对壳体（51）发生水平方向移动打开或者关闭壳体的移门（53）；所述移门（53）安装于连接件（532）上，通过连接件（532）沿着水平方向设有的安装轴（531）相连接形成水平方向往复移动；所述壳体（51）下部设有一向着远离铜排方向内凹的...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪东伟，刘新伟，李小利，金国海，廖罗火生，何孟遥，尹一帆，蒋洪赟，
申请(专利权)人：浙江天宁合金材料有限公司，
类型：新型
国别省市：