一种直线导轨冷拉工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种直线导轨冷拉工艺，坯料选择；打头，制作工艺夹头；使用中频炉对原材料一端进行加热，根据导轨成品截面的尺寸制作工艺夹头，工艺夹头需小于导轨最小截面，使夹头能够顺利通过模具孔，夹住工艺夹头，进行拉拔，产生拉拔力。本发明专利技术在拉拔过程中使用了专用拉拔设备和模具，制品的尺寸精确，表面光洁明亮；工具和设备简单，维修方便；可连续高速生产小规格长制品；在拉拔过程中，设备可保持较高的强度和稳定性，模具的抗磨性、耐用性能好，可有效减少拉拔工具和拉模的磨损，有较小的流动剪切应力，提高了金属表面质量，生产工艺简单，拉拔成品率高，拉拔模具使用寿命长，得到的异型截面体型材，尺寸稳定，表面质量高。表面质量高。表面质量高。

【技术实现步骤摘要】
一种直线导轨冷拉工艺


[0001]本专利技术涉及导轨加工工艺领域，具体为一种直线导轨冷拉工艺。

技术介绍

[0002]拉拔是管材、棒材、型材以及线材的主要生产方法之一。按制品截面形状，拉拔可分为：实心材拉拔和空心材拉拔两大类。拉拔直线导轨是对实心棒材坯料施以拉力，使之通过模孔以获得与模孔截面尺寸、形状相同的制品的塑性加工方法，在拉拔过程中，除材料、拉模和钢芯间的摩擦外，在接触面上由于拉拔速度提高，就会发生温度急剧上升。为了减少拉拔过程中发生严重磨损或烧结，因而要求润滑剂起到减摩和防止磨损、冷却、润滑的作用；同时得以提高拉拔速度和断面减小率，以提高拉拔工艺加工的产量和质量，防止出现表面划伤、皱折、弯曲、偏心、裂纹、断头、金属压入等缺陷的产生。
[0003]然而现有技术中在拉拔过程中具有生产工艺较难，拉拔成品率低，拉拔模具使用寿命低，得到的异型直线导轨表面粗糙，截面体各尺寸公差不稳定，还会浪费大量材料等问题。
[0004]因此，有必要提供一种直线导轨冷拉工艺解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种直线导轨冷拉工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1：坯料选择；S2：打头，制作工艺夹头；使用中频炉对原材料一端进行加热，根据导轨成品截面的尺寸制作工艺夹头，工艺夹头需小于导轨最小截面，使夹头能够顺利通过模具孔，夹住工艺夹头，进行拉拔，产生拉拔力；S3：冷辊，通过辊模对原材料进行挤压拉拔，做成型前预处理，拉拔成方坯；S4：热处理，采用连续退火炉，加温至650℃，保温进入保温区保温8H，进入风冷和水冷后出炉，实现工件内部去应力的作用；S5：抛丸；S6：酸洗；S7：磷化；S8：皂化；S9：冷拔，将实心方坯料放入推料装置中，向前推，使工艺头的前端顺利通过冷拔模具的模孔并伸出30cm，然后使用拉拔夹头夹住工艺头，进行拉拔成型；S10：锯切，成品完成后进行长度尺寸切割，去掉工艺头；S11：抛丸，使用喷丸机对方坯进行表面处理；S12：矫直；对导轨进行扭曲度和直线度的校正，是导轨达到直线度的要求；S13：热处理，将炉温预热至350℃后装炉，并通入保护气体，将炉温加热至850
±
10℃，在炉中保温1.5
‑
2h，然后快速出炉油冷却至200℃左右出油...

【专利技术属性】
技术研发人员：上官福强，
申请(专利权)人：陕西博鑫冷拉科技有限责任公司，
类型：发明
国别省市：