一种直线导轨冷拉工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种直线导轨冷拉工艺，坯料选择；打头，制作工艺夹头；使用中频炉对原材料一端进行加热，根据导轨成品截面的尺寸制作工艺夹头，工艺夹头需小于导轨最小截面，使夹头能够顺利通过模具孔，夹住工艺夹头，进行拉拔，产生拉拔力。本发明专利技术在拉拔过程中使用了专用拉拔设备和模具，制品的尺寸精确，表面光洁明亮；工具和设备简单，维修方便；可连续高速生产小规格长制品；在拉拔过程中，设备可保持较高的强度和稳定性，模具的抗磨性、耐用性能好，可有效减少拉拔工具和拉模的磨损，有较小的流动剪切应力，提高了金属表面质量，生产工艺简单，拉拔成品率高，拉拔模具使用寿命长，得到的异型截面体型材，尺寸稳定，表面质量高。表面质量高。表面质量高。

【技术实现步骤摘要】
一种直线导轨冷拉工艺


[0001]本专利技术涉及导轨加工工艺领域，具体为一种直线导轨冷拉工艺。

技术介绍

[0002]拉拔是管材、棒材、型材以及线材的主要生产方法之一。按制品截面形状，拉拔可分为：实心材拉拔和空心材拉拔两大类。拉拔直线导轨是对实心棒材坯料施以拉力，使之通过模孔以获得与模孔截面尺寸、形状相同的制品的塑性加工方法，在拉拔过程中，除材料、拉模和钢芯间的摩擦外，在接触面上由于拉拔速度提高，就会发生温度急剧上升。为了减少拉拔过程中发生严重磨损或烧结，因而要求润滑剂起到减摩和防止磨损、冷却、润滑的作用；同时得以提高拉拔速度和断面减小率，以提高拉拔工艺加工的产量和质量，防止出现表面划伤、皱折、弯曲、偏心、裂纹、断头、金属压入等缺陷的产生。
[0003]然而现有技术中在拉拔过程中具有生产工艺较难，拉拔成品率低，拉拔模具使用寿命低，得到的异型直线导轨表面粗糙，截面体各尺寸公差不稳定，还会浪费大量材料等问题。
[0004]因此，有必要提供一种直线导轨冷拉工艺解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种直线导轨冷拉工艺，以解决上述
技术介绍
存在的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种直线导轨冷拉工艺，包括以下步骤：
[0007]S1：坯料选择；
[0008]S2：打头，制作工艺夹头；使用中频炉对原材料一端进行加热，根据导轨成品截面的尺寸制作工艺夹头，工艺夹头需小于导轨最小截面，使夹头能够顺利通过模具孔，夹住工艺夹头，进行拉拔，产生拉拔力；
[0009]S3：冷辊，通过辊模对原材料进行挤压拉拔，做成型前预处理，拉拔成方坯；
[0010]S4：热处理，采用连续退火炉，加温至650℃，保温进入保温区保温8H，进入风冷和水冷后出炉，实现工件内部去应力的作用；
[0011]S5：抛丸；
[0012]S6：酸洗；
[0013]S7：磷化；
[0014]S8：皂化；
[0015]S9：冷拔，将实心方坯料放入推料装置中，向前推，使工艺头的前端顺利通过冷拔模具的模孔并伸出30cm，然后使用拉拔夹头夹住工艺头，进行拉拔成型；
[0016]S10：锯切，成品完成后进行长度尺寸切割，去掉工艺头；
[0017]S11：抛丸，使用喷丸机对方坯进行表面处理；
[0018]S12：矫直；对导轨进行扭曲度和直线度的校正，是导轨达到直线度的要求；
[0019]S13：热处理，将炉温预热至350℃后装炉，并通入保护气体，将炉温加热至850
±
10℃，在炉中保温1.5
‑
2h，然后快速出炉油冷却至200℃左右出油槽；
[0020]S14：钻孔；根基工艺要求在导轨上钻沉头孔，以方便固定到工作台上；
[0021]S15：校直；对导轨进行直线度的校直，使导轨达到要求的直线度；
[0022]S16：磨削；使用平面磨床和成型磨床对导轨表进行磨削，对平面及沟槽进行磨削。
[0023]S17：检验。
[0024]优选的，所述步骤S1中选择直径为44mm的棒料作为冷拔加工的坯料，并且保证截面形状的形心与圆心重合。
[0025]优选的，所述步骤S5中使用喷丸机对方坯进行表面处理，去除工件表面氧化皮，使工件表面光滑明亮。
[0026]优选的，所述步骤S6中酸洗使用总酸度为25％的总酸度，对材料表面进行清洗，步骤S7中磷化用清水清洗材料表面的酸度，步骤S8皂化使用6％的皂化液对导轨表面进行皂化，起到润滑的作用。
[0027]优选的，所述步骤S9中冷拔导轨的模具具有三种道次冷拔模具。
[0028]优选的，所述步骤S9中冷拔中所加工的零件的截面形状选在普通的锥模作为本次的冷拔模具的形式。
[0029]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0030]1、本专利技术在拉拔过程中使用了专用拉拔设备和模具，制品的尺寸精确，表面光洁明亮；工具和设备简单，维修方便；可连续高速生产小规格长制品；在拉拔过程中，设备可保持较高的强度和稳定性，模具的抗磨性、耐用性能好，可有效减少拉拔工具和拉模的磨损，有较小的流动剪切应力，提高了金属表面质量，生产工艺简单，拉拔成品率高，拉拔模具使用寿命长，得到的异型截面体型材，尺寸稳定，表面质量高；
[0031]2、本专利技术是将原材料冷挤压变形达致所需的形状、规格及公差，原材料的耗损极少，相对利用传统车床机加工切削所耗损的材料，冷拉钢所节省的材料是非常可观的，特别当材料用量大，材料成本的节约更为显著，并且由于精度准确，表面状况良好，冷拉钢产品可直接使用，如喷涂、打砂、打弯、钻孔，也可按实际要求精拉之后直接电镀，免去了大量机加工时间及节省配置加工机械的费用。
附图说明
[0032]图1为本专利技术的冷拔原理图；
[0033]图2为本专利技术第一道次模具图；
[0034]图3为本专利技术第二道次模具图；
[0035]图4为本专利技术第三道次模具图；
[0036]图5为本专利技术导轨加工过程示意图。
具体实施方式
[0037]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0038]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。下面根据本专利技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0039]请参阅1
‑
5，一种直线导轨冷拉工艺，包括以下步骤：
[0040]S1：坯料选择；异型钢冷拔坯料的选则所要遵循的主要原则是：成品导轨的外形应包括在坯料外形之中，并适当大于成品截面的外接圆，这样做的主要目的是为后续的冷拔加工留出余量，使得冷拔能够顺利的进行，除此之外还可以给酸洗、磷洗等表面加工留出余量，处理后，坯料表面会产生大小不等坑洞，坯料选择大一点可以消除表面”坑洞”对后续加工产生的影响；
[0041]S2：打头，制作本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种直线导轨冷拉工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1：坯料选择；S2：打头，制作工艺夹头；使用中频炉对原材料一端进行加热，根据导轨成品截面的尺寸制作工艺夹头，工艺夹头需小于导轨最小截面，使夹头能够顺利通过模具孔，夹住工艺夹头，进行拉拔，产生拉拔力；S3：冷辊，通过辊模对原材料进行挤压拉拔，做成型前预处理，拉拔成方坯；S4：热处理，采用连续退火炉，加温至650℃，保温进入保温区保温8H，进入风冷和水冷后出炉，实现工件内部去应力的作用；S5：抛丸；S6：酸洗；S7：磷化；S8：皂化；S9：冷拔，将实心方坯料放入推料装置中，向前推，使工艺头的前端顺利通过冷拔模具的模孔并伸出30cm，然后使用拉拔夹头夹住工艺头，进行拉拔成型；S10：锯切，成品完成后进行长度尺寸切割，去掉工艺头；S11：抛丸，使用喷丸机对方坯进行表面处理；S12：矫直；对导轨进行扭曲度和直线度的校正，是导轨达到直线度的要求；S13：热处理，将炉温预热至350℃后装炉，并通入保护气体，将炉温加热至850
±
10℃，在炉中保温1.5
‑
2h，然后快速出炉油冷却至200℃左右出油...

【专利技术属性】
技术研发人员：上官福强，
申请(专利权)人：陕西博鑫冷拉科技有限责任公司，
类型：发明
国别省市：