一种极耳倒边装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于金属带倒边装置技术领域，尤其涉及一种极耳倒边装置，包括机架，所述机架上从左至右依序设置有输料机构、倒边机构和收卷机构，所述倒边机构包括从左至右依序设置第一倒边块、第二倒边块和第三倒边块，所述第一倒边块设有第一倒边通孔，所述第二倒边块设有第二倒边通孔，所述第三倒边块设有第三倒边通孔，一极耳带经所述输料机构后依次穿过所述第一倒边通孔、第二倒边通孔和所述第三倒边通孔并输出至所述收卷机构；由此调节所述极耳带的宽度，且在所述极耳带经过所述极耳倒边装置的倒边处理后，能够去除极耳带在生产过程中产生的毛刺，提高电池装配的安全性，大幅提高产品的质量。品的质量。品的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种极耳倒边装置


[0001]本技术涉及金属带倒边装置
，尤其涉及一种极耳倒边装置。

技术介绍

[0002]随着新能源产业的迅速发展，锂离子电池也在新能源行业中得到广泛应用，其中，极耳是锂离子聚合物电池产品的一种原材料，作为锂离子动力电池材料之一的极耳也朝更宽更厚，要求更高的方向发展。
[0003]目前，极耳在生产的过程中容易刺穿壳体，产生毛刺，且市面上的极耳带宽度和厚度不能有效调节，降低了电池产品质量，甚至存在电池漏电的安全隐患。因而，实有必要设计一种极耳倒边装置，以解决现有技术的不足。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种极耳倒边装置，旨在解决现有技术中因极耳在生产过程中容易产生毛刺，且不能调节宽厚度，导致电池质量得不到保障，降低电池装配的安全性的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术实施例提供一种极耳倒边装置，包括机架，所述机架上从左至右依序设置有输料机构、倒边机构和收卷机构，所述倒边机构包括从左至右依序设置第一倒边块、第二倒边块和第三倒边块，所述第一倒边块设有第一倒边通孔，所述第二倒边块设有第二倒边通孔，所述第三倒边块设有第三倒边通孔，一极耳带经所述输料机构后依次穿过所述第一倒边通孔、第二倒边通孔和所述第三倒边通孔并输出至所述收卷机构。
[0006]可选地，所述第一倒边通孔的两侧分别设置有第一倒角矩形口与第二倒角矩形口，所述第一倒角矩形口的面积大于所述第二倒角矩形口的面积；所述第一倒角矩形口与所述第二倒角矩形口的连接面为斜面，所述极耳带依次经过第一倒角矩形口与第二倒角矩形口。
[0007]可选地，所述第三倒边通孔的两侧分别设置有第五倒角矩形口和第六倒角矩形口，所述第五倒角矩形口的面积大于所述第六倒角矩形口的面积；所述第五倒角矩形口与所述第六倒角矩形口的连接面为斜面，所述极耳带依次经过第五倒角矩形口与所述第六倒角矩形口。
[0008]可选地，所述第二倒边通孔包括依次设置的第一矩形口、第三倒角矩形口、第四倒角矩形口与第二矩形口，所述第一矩形口的面积与所述第二矩形口的面积相等，所述第三倒角矩形口与所述第四倒角矩形口的面积相等，所述第一矩形口的面积大于所述第三倒角矩形口的面积。
[0009]可选地，所述第一矩形口与所述第三倒角矩形口之间的连接面为斜面，所述第二矩形口与所述第四倒角矩形口之间的连接面为斜面，所述极耳带依次经过第一矩形口、第三倒角矩形口、第二矩形口与第四倒角矩形口。
[0010]可选地，所述第一倒边通孔和所述第三倒边通孔的孔径相同。
[0011]可选地，所述输料机构包括第一安装板、放卷轮、第一定位滑轮、整平机组、第一花轮和第一步进电机组，所述第一安装板固定于所述机架的左侧，所述放卷轮、所述第一定位滑轮、所述整平机组、所述第一花轮和所述第一步进电机组从左至右依次安装在所述第一安装板上。
[0012]可选地，所述收卷机构包括第二安装板、第二花轮、第二步进电机组、第二定位滑轮和收料轮，所述第二花轮，所述第二步进电机组、所述第二定位滑轮和所述收料轮从左至右依次安装在所述第二安装板上。
[0013]可选地，所述倒边机构和所述收卷机构之间还设置有一除尘组件，所述除尘组件包括第一金属板、第二金属板和支撑杆，所述支撑杆固定于所述机架上，所述第一金属板和所述第二金属板均固定于所述支撑杆，所述第一金属板设置于所述第二金属板上方，所述第一金属板的外表面包覆有第一无尘布，所述第二金属板的外表面包覆有第二无尘布，所述极耳带从所述第一金属板和所述第二金属板之间穿过。
[0014]可选地，所述倒边机构包括第一安装架、第二安装架和第三安装架，所述第一安装架、所述第二安装架和所述第三安装架由左至右依次安装于所述机架上，所述第一倒边块固定安装在第一安装架，所述第二倒边块固定安装在第二安装架，所述第三倒边块固定安装在所述第三安装架。
[0015]本技术实施例提供的极耳倒边装置中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：
[0016]在本技术中，所述极耳带经所述输料机构进行整平处理后输出至倒边机构，依次贯穿所述第一倒边块、所述第二倒边块和所述第三倒边块，从而使所述倒边机构对所述极耳带进行倒边处理，调节所述极耳带的宽度，且在所述极耳带经过所述极耳倒边装置的倒边处理后，能够去除极耳带在生产过程中产生的毛刺，提高电池装配的安全性，大幅提高产品的质量，具有极高的实用性。
附图说明
[0017]图1为本技术实施例提供的极耳倒边装置的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术实施例提供第二倒边块的结构示意图；
[0019]图3为本技术实施例提供第一倒边块的结构示意图；
[0020]图4为本技术实施例提供第一倒边块的另一结构示意图；
[0021]图5为本技术实施例提供第三倒边块的结构示意图；
[0022]图6为本技术实施例提供第三倒边块的另一结构示意图；
[0023]图7为图1中A的放大示意图。
[0024]其中，图中各附图标记：
[0025]1、机架；
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2、输料机构；
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21、第一安装板；
[0026]22、放卷轮；
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23、第一定位滑轮；
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24、整平机组；
[0027]241、整平滑轮；
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25、第一花轮；
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251、第一限位柱；
[0028]26、第一步进电机组；
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261、第一压辊；
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262、第二压辊；
[0029]3、倒边机构；
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31、第一倒边块；
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311、第一倒边通孔；
[0030]3111、第一倒角矩形口；3112、第二倒角矩形口；32、第二倒边块；
[0031]321、第二倒边通孔；
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3211、第一矩形口；
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3212、第三倒角矩形口；
[0032]33、第三倒边块；
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331、第三倒边通孔；
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3311、第五倒角矩形口；
[0033]3312、第六倒角矩形口；34、第一安装架；
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35、第二安装架；
[0034]36、第三安装架；
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4、收卷机构；
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41、第二安装板；
[0035]42、第二花轮；
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421、第二限位柱；
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43、第二步进电机组；
[0036]431、第三压辊；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种极耳倒边装置，其特征在于，包括机架，所述机架上从左至右依序设置有输料机构、倒边机构和收卷机构，所述倒边机构包括从左至右依序设置第一倒边块、第二倒边块和第三倒边块，所述第一倒边块设有第一倒边通孔，所述第二倒边块设有第二倒边通孔，所述第三倒边块设有第三倒边通孔，一极耳带经所述输料机构后依次穿过所述第一倒边通孔、第二倒边通孔和所述第三倒边通孔并输出至所述收卷机构。2.根据权利要求1所述的一种极耳倒边装置，其特征在于，所述第一倒边通孔的两侧分别设置有第一倒角矩形口与第二倒角矩形口，所述第一倒角矩形口的面积大于所述第二倒角矩形口的面积；所述第一倒角矩形口与所述第二倒角矩形口的连接面为斜面，所述极耳带依次经过第一倒角矩形口与第二倒角矩形口。3.根据权利要求2所述的一种极耳倒边装置，其特征在于，所述第三倒边通孔的两侧分别设置有第五倒角矩形口和第六倒角矩形口，所述第五倒角矩形口的面积大于所述第六倒角矩形口的面积；所述第五倒角矩形口与所述第六倒角矩形口的连接面为斜面，所述极耳带依次经过第五倒角矩形口与所述第六倒角矩形口。4.根据权利要求1所述的一种极耳倒边装置，其特征在于，所述第二倒边通孔包括依次设置的第一矩形口、第三倒角矩形口、第四倒角矩形口与第二矩形口，所述第一矩形口的面积与所述第二矩形口的面积相等，所述第三倒角矩形口与所述第四倒角矩形口的面积相等，所述第一矩形口的面积大于所述第三倒角矩形口的面积。5.根据权利要求4所述的一种极耳倒边装置，其特征在于，所述第一矩形口与所述第三倒角矩形口之间的连接面为斜面，所述第二矩形口与所述第四倒角矩形口之间的连接面为斜面，所述极耳带依次经过第一矩形口、第三倒角矩形口、第二矩形口与第四倒角矩形口。6.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄运兴，文彪，温芮，
申请(专利权)人：东莞市恒源新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：