本实用新型专利技术属于电池极耳贴胶技术领域，尤其涉及一种用于电池极耳贴胶的高精度定位结构，包括送料模组和贴胶模组，所述贴胶模组设置在所述送料模组的末端，所述贴胶模组包括贴胶底板、贴胶组件、切刀组件、胶盘组件、拉胶组件和吸胶组件，所述贴胶组件、所述切刀组件和所述胶盘组件安装于所述贴胶底板的朝向所述送料模组的一侧，且所述贴胶组件位于所述送料模组上方；所述拉胶组件和所述吸胶组件安装于所述贴胶底板的另一侧，且所述拉胶组件从所述贴胶底板的一侧延伸至所述贴胶底板的另一侧；实现全程自动化操作，避免了人工干预，保证了电池极耳的贴胶精度，极大地提高的加工生产效率，具有极高的实用性。具有极高的实用性。具有极高的实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种用于电池极耳贴胶的高精度定位结构
[0001]本技术涉及电池极耳贴胶
，尤其涉及一种用于电池极耳贴胶的高精度定位结构。
技术介绍
[0002]极耳，是锂离子聚合物电池产品的一种原材料。例如我们生活中用到的手机电池，蓝牙电池，笔记本电池等都需要用到极耳。锂离子电池的电芯在制作过程中，电芯由多层电芯极片叠加而成，每层电芯箔片伸出一层极耳箔片，在电芯箔片对齐后极耳箔片也贴合并对齐在一起，需要将电芯箔片焊接在一起形成电芯，并把极耳箔片焊接在一起形成极耳。
[0003]目前，市面上的目前生产厂家所使用的贴胶设备可靠性差、自动化程度低，导致电池极耳贴胶的精度得不到保障，影响产品品质。因而，实有必要设计一种用于电池极耳贴胶的高精度定位结构，以克服现有技术中的不足。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于电池极耳贴胶的高精度定位结构，旨在解决现有技术中因电池极耳贴胶设备自动化程度低，导致电池极耳贴胶的精度得不到保障，影响产品品质的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术实施例提供一种用于电池极耳贴胶的高精度定位结构，包括送料模组和贴胶模组，所述贴胶模组设置在所述送料模组的末端，所述贴胶模组包括贴胶底板、贴胶组件、切刀组件、胶盘组件、拉胶组件和吸胶组件，所述贴胶组件、所述切刀组件和所述胶盘组件安装于所述贴胶底板的朝向所述送料模组的一侧，且所述贴胶组件位于所述送料模组上方；所述拉胶组件和所述吸胶组件安装于所述贴胶底板的另一侧，且所述拉胶组件从所述贴胶底板的一侧延伸至所述贴胶底板的另一侧。
[0006]可选地，所述贴胶组件包括第一贴胶气缸、贴胶气缸座、第二贴胶气缸、吸盘安装板和贴胶上吸盘，所述第一贴胶固定于所述贴胶底板的一侧，所述第一贴胶气缸的活塞杆与所述贴胶气缸座的一端连接，所述第二贴胶气缸固定于所述贴胶气缸座的另一端，所述第二贴胶气缸的活塞杆与所述吸盘安装板的一面连接，所述吸盘安装板的另一面与所述贴胶上吸盘连接。
[0007]可选地，所述拉胶组件包括拉胶滑轨、拉胶气缸、拉胶气缸连接块、缓冲块、缓冲器安装座、缓冲气缸、浮动接头连接块、手指气缸和胶纸夹持件；所述拉胶滑轨、缓冲器安装座和所述拉胶气缸连接块固定于所述贴胶底板的另一侧，所述拉胶气缸固定于所述拉胶气缸连接块，所述缓冲气缸安装于所述缓冲器安装座，所述浮动接头连接块通过滑块与所述拉胶滑轨滑动连接，所述缓冲块安装于所述浮动接头连接块，所述拉胶气缸的活塞杆与所述缓冲块的一侧连接，所述缓冲气缸的活塞杆与所述缓冲块的另一侧连接；所述手指气缸安装于所述浮动接头连接块，且所述手指气缸延伸至所述贴胶底板的另一侧，所述手指气缸的活塞杆与所述胶纸夹持件连接。
[0008]可选地，所述切刀组件包括切刀、切刀安装座、切刀座和切刀气缸；所述切刀气缸固定安装于所述贴胶底板的一侧，所述切刀切刀座与所述切刀气缸的活塞杆连接，所述切刀安装座与所述切刀座连接，所述切刀安装于所述切刀安装座。
[0009]可选地，所述吸胶组件包括吸胶气缸座、吸胶气缸、吸胶板、贴胶吸盘、绕胶杆、旋转气缸和旋转气缸座；所述吸胶气缸座固定于所述贴胶底板的另一侧，所述吸胶气缸安装于所述吸胶气缸座，所述吸胶板固定于所述吸胶气缸的活塞杆，所述贴胶吸盘与所述吸胶板连接，所述绕胶杆与所述吸胶板连接，所述旋转气缸座安装于所述吸胶板，所述旋转气缸安装于所述旋转气缸座。
[0010]可选地，所述胶盘组件包括胶纸安装件、胶盘滑轨、胶盘气缸安装块、胶盘气缸、单向辊和双向辊，所述贴胶安装件、所述胶盘滑轨、所述所述单向辊和所述胶盘气缸安装块安装于所述贴胶底板的一侧，所述胶盘气缸安装于所述胶盘气缸安装块，两个所述单向辊设置于所述胶盘滑轨的两侧，所述双向辊通过滑块与所述胶盘滑轨滑动连接，所述胶盘气缸的活塞杆与所述胶盘滑轨的滑块连接，其中，所述胶纸安装件包括相互连接的放料转轴和锁紧套，所述放料转轴通过轴承固定于所述贴胶底板的一侧。
[0011]可选地，所述胶盘组件还包括滑台气缸安装座、滑台气缸、胶纸上压板和胶纸下垫板，所述滑台气缸安装座安装于所述贴胶底板的一侧，所述滑台气缸安装于所述滑台气缸安装座，所述胶纸上压板与所述滑台气缸的活塞杆连接，所述胶纸下垫板与所述胶纸上压板连接。
[0012]可选地，所述送料模组包括线性导轨、导板支撑座、伺服电机、丝杠安装座、滚珠丝杠和托板；所述导板支撑座安装于所述线性导轨，所述伺服电机安装于所述丝杠安装座，且所述伺服电机的驱动轴与所述滚珠丝杠连接，所述滚珠丝杠与所述托板连接。
[0013]可选地，所述托板的一侧设有导向条，所述托板的另一侧设置有若干个限位槽，所述托板的底部固定安装有限位气缸，所述限位气缸的活塞杆与一限位块连接，所述限位块还插接于所述限位槽，与所述限位槽相互配合形成限位。
[0014]可选地，所述托板的端部还安装有一第三贴胶气缸，所述第三贴胶气缸的活塞杆安装有一贴胶支撑板，所述贴胶支撑板与一贴胶下吸盘固定连接。
[0015]本技术实施例提供的一种用于电池极耳贴胶的高精度定位结构中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：
[0016]本技术在使用时，通过所述送料模组向所述贴胶模组送料，将待贴胶电池移动输送至所述贴胶模组的下端，所述胶盘组件将胶带送出，经所述拉胶组件将胶带拉动至所述送料模组的上端，在所述贴胶组件的作用下对电池极耳进行贴胶处理，完成一次贴胶处理后由所述切刀组件对胶带进行切割，并由设置于所述贴胶底板另一侧的吸胶组件进行吸胶处理，完成电池极耳的贴胶，实现全程自动化操作，避免了人工干预，保证了电池极耳的贴胶精度，极大地提高的加工生产效率，具有极高的实用性。
附图说明
[0017]图1为本技术实施例提供的一种用于电池极耳贴胶的高精度定位结构的结构示意图；
[0018]图2为本技术实施例提供的一种用于电池极耳贴胶的高精度定位结构的另一
结构示意图；
[0019]图3为本技术实施例提供的贴胶模组的结构示意图；
[0020]图4为本技术实施例提供的贴胶模组的另一结构示意图；
[0021]图5为本技术实施例提供的托板的结构示意图。
[0022]其中，图中各附图标记：
[0023]1、送料模组；
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11、线性导轨；
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12、导板支撑座；
[0024]13、伺服电机；
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14、丝杠安装座；
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15、滚珠丝杠；
[0025]16、托板；
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17、限位块；
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18、限位气缸；
[0026]19、导向条；
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2、贴胶模组；
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21、贴胶底板；
[0027]22、贴本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于电池极耳贴胶的高精度定位结构，其特征在于，包括送料模组和贴胶模组，所述贴胶模组设置在所述送料模组的末端，所述贴胶模组包括贴胶底板、贴胶组件、切刀组件、胶盘组件、拉胶组件和吸胶组件，所述贴胶组件、所述切刀组件和所述胶盘组件安装于所述贴胶底板的朝向所述送料模组的一侧，且所述贴胶组件位于所述送料模组上方；所述拉胶组件和所述吸胶组件安装于所述贴胶底板的另一侧，且所述拉胶组件从所述贴胶底板的一侧延伸至所述贴胶底板的另一侧。2.根据权利要求1所述的一种用于电池极耳贴胶的高精度定位结构，其特征在于，所述贴胶组件包括第一贴胶气缸、贴胶气缸座、第二贴胶气缸、吸盘安装板和贴胶上吸盘，所述第一贴胶气缸固定于所述贴胶底板的一侧，所述第一贴胶气缸的活塞杆与所述贴胶气缸座的一端连接，所述第二贴胶气缸固定于所述贴胶气缸座的另一端，所述第二贴胶气缸的活塞杆与所述吸盘安装板的一面连接，所述吸盘安装板的另一面与所述贴胶上吸盘连接。3.根据权利要求2所述的一种用于电池极耳贴胶的高精度定位结构，其特征在于，所述拉胶组件包括拉胶滑轨、拉胶气缸、拉胶气缸连接块、缓冲块、缓冲器安装座、缓冲气缸、浮动接头连接块、手指气缸和胶纸夹持件；所述拉胶滑轨、缓冲器安装座和所述拉胶气缸连接块固定于所述贴胶底板的另一侧，所述拉胶气缸固定于所述拉胶气缸连接块，所述缓冲气缸安装于所述缓冲器安装座，所述浮动接头连接块通过滑块与所述拉胶滑轨滑动连接，所述缓冲块安装于所述浮动接头连接块，所述拉胶气缸的活塞杆与所述缓冲块的一侧连接，所述缓冲气缸的活塞杆与所述缓冲块的另一侧连接；所述手指气缸安装于所述浮动接头连接块，且所述手指气缸延伸至所述贴胶底板的另一侧，所述手指气缸的活塞杆与所述胶纸夹持件连接。4.根据权利要求3所述的一种用于电池极耳贴胶的高精度定位结构，其特征在于，所述切刀组件包括切刀、切刀安装座、切刀座和切刀气缸；所述切刀气缸固定安装于所述贴胶底板的一侧，所述切刀切刀座与所述切刀气缸的活塞杆连接，所述切刀安装座与所述切刀座连接，所述切刀安装于所述切刀安装座。5.根据权利要求4所述的一种用于电池极耳贴胶的高精度定位结构，其特征在于，所述吸胶组件包括吸胶气缸座、吸胶气缸、吸胶板、贴胶吸盘、绕胶杆、旋转...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄运兴，文彪，温芮，
申请(专利权)人：东莞市恒源新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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