一种极耳制备装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于电池极耳生产技术领域，尤其涉及一种极耳制备装置，包括机架，所述机架上从左至右依次固定设置有送料机构、贴胶机构、压合机构、分切机构和收料机构，所述送料机构用于放卷定位若干条金属带，将金属带输送至贴胶机构；所述贴胶机构用于将大片极耳胶贴设于若干条所述金属带的上下两侧；所述压合机构用于压合大片极耳胶；所述分切机构包括分切组件和识别组件，所述识别组件固定于所述机架，所述分切组件固定于所述识别组件，所述分切组件用于分切大片极耳胶；从而提高分切精度，便于柔性加工，且不会造成模具的损伤，从而提高分切的精准性，能够有效提高极耳生产效率与良品率。品率。品率。

【技术实现步骤摘要】
一种极耳制备装置


[0001]本技术涉及电池极耳生产
，尤其涉及一种极耳制备装置。

技术介绍

[0002]锂离子电池作为绿色环保新能源，具有可靠性好，安全性高，体积小，重量轻等优点，目前已经被广泛的应用于数码类产品、电动汽车、军工产品等领域。随着国家对新能源的大力扶持，锂离子电池的发展如火如荼，其中，极耳是锂离子聚合物电池产品的一种原材料，生活中常用的手机电池、蓝牙电池、笔记本电池等都需用到极耳。
[0003]目前，现有的极耳制备方法通常是在每个金属带上直接贴设方形条状的极耳胶，然后通过控制模切刀将极耳胶切成实际所要的形状。随着某些领域对电池的小型化要求，躺平电池尺寸上有严格的要求，而市面上的极耳制备装置的模切刀模切精度有限，会造成极耳胶切割后产生偏差，导致各个极耳之间存在差异，影响产品的良品率。因而，实有必要设计一种极耳制备装置，以克服现有技术中的不足。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种极耳制备装置，旨在解决现有技术中因市面上极耳制备时模切刀模切精度不高，导致极耳胶切割后会产生偏差，无法满足极耳精度需求的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术实施例提供一种极耳制备装置，包括机架，所述机架上从左至右依次固定设置有送料机构、贴胶机构、压合机构、分切机构和收料机构，所述送料机构用于放卷定位若干条金属带，将金属带输送至贴胶机构；所述贴胶机构用于将大片极耳胶贴设于若干条所述金属带的上下两侧；所述压合机构用于压合大片极耳胶；所述分切机构包括分切组件和识别组件，所述识别组件固定于所述机架，所述分切组件固定于所述识别组件，所述分切组件用于分切大片极耳胶。
[0006]可选地，所述识别组件包括第一固定座、第一支撑架、第二支撑架、第四固定座和相机组件；所述第一固定座固定于所述机架，所述第一支撑架固定于所述第一固定座的右侧，第二支撑架固定于所述第一支撑架的后侧，所述第四固定座固定于所述第二支撑架，所述相机组件固定于所述第四固定座。
[0007]可选地，所述识别组件还包括一相机框，所述相机框固定于所述第一支撑架左侧，所述相机框位于所述相机组件的正下方。
[0008]可选地，所述识别组件包括第一固定座、第一支撑架、第二支撑架、第四固定座和传感器组件，所述第一固定座固定于所述机架，所述第一支撑架固定于所述第一固定座的右侧，第二支撑架固定于所述第一支撑架的后侧，所述第四固定座固定于所述第二支撑架，所述传感器组件固定于所述第四固定座。
[0009]可选地，所述分切组件为激光器，所述激光器可以是紫外激光器、皮秒激光器或纳秒激光器。
[0010]可选地，所述分切组件为刀模。
[0011]可选地，所述贴胶机构包括第二固定座、第一气缸、第二气缸、第一贴胶压板、第二贴胶压板、第一注胶管和第二注胶管，所述第二固定座固定于所述机架，所述第一气缸和所述第二气缸分别固定于所述第二固定座的上下两端，所述第一贴胶压板固定于所述第一气缸的活塞杆，所述第二贴胶压板固定于所述第二气缸的活塞杆，所述第一贴胶压板设有第一注胶槽，所述第二贴胶压板设有第二注胶槽，所述第一注胶管与所述第一贴胶压板连接，用于注胶至所述第一注胶槽，所述第二注胶管与所述第二贴胶压板连接，用于注胶至所述第二注胶槽。
[0012]可选地，压合机构包括第三固定座、第三气缸、第四气缸、第一热压板和第二热压板，所述第三固定座固定于所述机架，所述第三气缸和所述第四气缸分别固定于所述固定座的上下两端，所述第一热压板固定于所述第三气缸的活塞杆，所述第二热压板固定于所述第四气缸的活塞杆。
[0013]可选地，所述送料机构包括第一安装架、放卷轮和第一滑轮组，所述第一安装架固定于所述机架的左侧，所述放卷轮和所述第一滑轮组从左至右依次安装在所述第一安装架上。
[0014]可选地，所述收料机构包括第二安装架、第二滑轮组和收料轮，所述第二滑轮组和所述收料轮从左至右依次安装在所述第二安装架上。
[0015]本技术实施例提供的极耳制备装置中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：
[0016]本技术通过设置相互配合的识别组件和分切组件，通过所述识别组件识别大片极耳胶和金属带所处的位置，配合控制所述分切组件对所述大片极耳胶进行精准分切，提高分切精度，便于柔性加工，且不会造成模具的损伤，从而提高分切的精准性，能够有效提高极耳生产效率与良品率。
附图说明
[0017]图1为本技术实施例提供的极耳制备装置的主视图；
[0018]图2为本技术实施例提供的识别组件的结构示意图；
[0019]图3为本技术实施例提供的大片极耳胶分切前的示意图；
[0020]图4为本技术另一实施例提供的极耳制备装置的结构示意图；
[0021]图5为本技术另一实施例提供的极耳制备装置的结构示意图。
[0022]其中，图中各附图标记：
[0023]1、机架；2、送料机构；21、第一安装架；
[0024]22、放卷轮；23、第一滑轮组；24、拉料机构；
[0025]3、贴胶机构；31、第二固定座；32、第一气缸；
[0026]33、第二气缸；34、第一贴胶压板；35、第二贴胶压板；
[0027]36、第一注胶管；37、第二注胶管；38、第一注胶槽；
[0028]39、第二注胶槽；4、压合机构；41、第三固定座；
[0029]42、第三气缸；43、第四气缸；44、第一热压板；
[0030]45、第二热压板；5、分切机构；51、分切组件；
[0031]511、激光器；512、刀模；52、识别组件；
[0032]521、第一固定座；522、第一支撑架；523、第二支撑架；
[0033]524、第四固定座；525、相机组件；5251、相机镜头；
[0034]5252、调节阀；526、相机框；527、传感器组件；
[0035]6、收料机构；61、第二安装架；63、第二滑轮组；
[0036]64、收料轮；7、金属带。8、大片极耳胶；
[0037]9、间隙。
具体实施方式
[0038]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术的实施例，而不能理解为对本技术的限制。
[0039]在本技术实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0040]此本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种极耳制备装置，其特征在于，包括机架，所述机架上从左至右依次固定设置有送料机构、贴胶机构、压合机构、分切机构和收料机构，所述送料机构用于放卷定位若干条金属带，将金属带输送至贴胶机构；所述贴胶机构用于将大片极耳胶贴设于若干条所述金属带的上下两侧；所述压合机构用于压合大片极耳胶；所述分切机构包括分切组件和识别组件，所述识别组件固定于所述机架，所述分切组件固定于所述识别组件，所述分切组件用于分切大片极耳胶。2.根据权利要求1所述的一种极耳制备装置，其特征在于，所述识别组件包括第一固定座、第一支撑架、第二支撑架、第四固定座和相机组件；所述第一固定座固定于所述机架，所述第一支撑架固定于所述第一固定座的右侧，第二支撑架固定于所述第一支撑架的后侧，所述第四固定座固定于所述第二支撑架，所述相机组件固定于所述第四固定座。3.根据权利要求2所述的一种极耳制备装置，其特征在于，所述识别组件还包括一相机框，所述相机框固定于所述第一支撑架左侧，所述相机框位于所述相机组件的正下方。4.根据权利要求1所述的一种极耳制备装置，其特征在于，所述识别组件包括第一固定座、第一支撑架、第二支撑架、第四固定座和传感器组件，所述第一固定座固定于所述机架，所述第一支撑架固定于所述第一固定座的右侧，第二支撑架固定于所述第一支撑架的后侧，所述第四固定座固定于所述第二支撑架，所述传感器组件固定于所述第四固定座。5.根据权利要求1所述的一种极耳制备装置，其特征在于，所述分切组件为激光器，所述激光器可以是紫外激光器、皮秒...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄运兴，文彪，温芮，
申请(专利权)人：东莞市恒源新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：