本申请属于极片结构技术领域，尤其涉及一种极片、电极组件、电池单体、电池及用电装置，该极片包括集流体和多个极耳，集流体具有相对设置的第一端和第二端；每个极耳均与集流体的边部连接并凸伸出集流体，多个极耳沿第一方向间隔设置，第一方向为自第一端指向第二端的方向；其中，多个极耳的宽度沿第一方向减小，使得卷绕在后的极耳有更大的偏移空间，缓解极耳部的宽度变大，降低了极耳部与外壳的绝缘件发生干涉以及遮挡外壳上的焊接区和泄压区等功能区的风险，有利于提升电池单体的性能。有利于提升电池单体的性能。有利于提升电池单体的性能。
【技术实现步骤摘要】
极片、电极组件、电池单体、电池及用电装置
[0001]本申请属于极片结构
，尤其涉及一种极片、电极组件、电池单体、电池及用电装置。
技术介绍
[0002]在相关技术中，通常采用两片极性相反的极片以及设置于两片极片之间的隔离件进行卷绕形成电极组件，而极片的边部通常引出多个极耳，多个极耳在卷绕的过程中会汇集层叠在一起形成极耳部；在卷绕后，由于极片的尺寸误差、工艺波动等原因，导致卷绕在后的极耳相对于卷绕在前的极耳出现偏移错位，使得极耳部的宽度变大，从而影响电池单体的性能。
[0003]上述的陈述仅用于提供与本申请有关的
技术介绍
信息，而不必然地构成现有技术。上述的陈述仅用于提供与本申请有关的
技术介绍
信息，而不必然地构成现有技术。
技术实现思路
[0004]本申请实施例的目的在于：提供一种极片、电极组件、电池单体、电池及用电装置，包括但不限于解决相关技术中由于极片的尺寸误差、工艺波动等原因而导致极耳错位，进而影响电池单体的性能的问题。
[0005]本申请实施例采用的技术方案是：
[0006]第一方面，提供了一种极片，该极片包括集流体和多个极耳，集流体具有相对设置的第一端和第二端；每个极耳均与集流体的边部连接并凸伸出集流体，多个极耳沿第一方向间隔设置，第一方向为自第一端指向第二端的方向；其中，多个极耳的宽度沿第一方向减小。
[0007]本申请实施例的极片，卷绕时，从集流体的第一端朝向第二端卷绕，多个极耳汇集层叠形成极耳部，最终形成卷绕式的电极组件；而在此过程中，由于多个极耳的宽度沿第一方向减小，使得卷绕在后的极耳的宽度小于卷绕在前的极耳的宽度，这样便使得卷绕在后的极耳有更大的偏移空间，从而缓解极耳部的宽度变大，降低了极耳部与外壳的绝缘件发生干涉以及遮挡外壳上的焊接区和泄压区等功能区的风险，有利于提升电池单体的性能；另外，卷绕在前的极耳的宽度大于卷绕在后的极耳的宽度，即极耳采用不等宽的设计，与极耳等宽且宽度全部减小的方式相比，极耳部的截面尺寸大，极耳部的过流能力好，这样便同时兼顾了极耳错位和过流能力，提升电池单体的性能。
[0008]在一个实施例中，多个极耳的宽度沿第一方向依次减小。
[0009]通过采用该实施例的技术方案，在卷绕的过程中，卷绕在前的极耳的宽度始终比卷绕在后的极耳的宽度大，使得卷绕在后的极耳始终比卷绕在前的极耳具有更大的错位空间，卷绕在后的极耳偏移到卷绕在前的极耳侧方的尺寸更小，极耳部的宽度更小；另外，极耳的宽度逐渐减小，极耳部的截面尺寸较大，极耳部的过流能力更好。
[0010]在一个实施例中，多个极耳分为多个极耳组，多个极耳组沿第一方向间隔设置，至
少一个极耳组包括宽度相等的多个极耳，不同极耳组中的极耳的宽度不同。
[0011]通过采用该实施例的技术方案，极耳的宽度沿第一方向呈阶梯减小，极片设有宽度相同的极耳，极耳的宽度呈阶梯减小，这样可方便极片的加工制作简单。
[0012]在一个实施例中，至少两个极耳组中的极耳的数量相同；或者，各极耳组中的极耳的数量均不同。
[0013]通过采用该实施例的技术方案，可灵活设计极耳的宽度，可满足不同电池单体的使用需求。
[0014]在一个实施例中，在第一方向上，第一个极耳组中的极耳的数量为N1，极耳的总数为N2，其中，N1≥（N2‑
N1）。
[0015]通过采用该实施例的技术方案，最靠近极耳组中的极耳的宽度大于其他极耳的宽度，即靠近第二端的一些极耳的宽度小，可明显减小极耳部的宽度，从而更好地改善极耳的错位情况；另外，N1≥（N2‑
N1）的设计，最靠近极耳组中的极耳的数量大于其他极耳的数量，即减小宽度的极耳数量少，也有利于提高极耳部的过流能力，也有利于极耳加工制作，加工可行性高。
[0016]在一个实施例中，（N2‑
N1）/N2≤0.2。
[0017]通过采用该实施例的技术方案，（N2‑
N1）/ N2≤0.2的设计，使得宽度减小的极耳的数量少，有利于提高极耳部的过流能力，也方便加工制作，极耳的加工可行性高。
[0018]在一个实施例中，（N2‑
N1）/N2≤0.1。
[0019]通过采用该实施例的技术方案，（N2‑
N1）/N2≤0.1的设计，使得第一个极耳组的极耳数量较多，即宽度减小的极耳的数量更少，更有利于提高极耳部的过流能力，也方便加工制作，极耳的加工可行性更高。
[0020]在一个实施例中，1≤（N2‑
N1）≤20。
[0021]通过采用该实施例的技术方案，1≤（N2‑
N1）≤20的设计，靠近第二端的极耳的宽度减小的数量少，有利于提高极耳部的过流能力，也方便加工制作，极耳的加工可行性高。
[0022]在一个实施例中，极耳组的数量为两个；或者，除第一个极耳组之外，其他极耳组均包括一个极耳。
[0023]通过采用该实施例的技术方案，在第一方向上，将在前的一些极耳形成一个极耳组，在后的其他极耳可以等宽，也可以宽度依次递减，极耳的加工制作可行性更高，工艺可行性更好。
[0024]在一个实施例中，在第一方向上，第一个极耳的宽度为W1，在极片卷绕的情况下，多个极耳层叠形成极耳部，用于容纳极耳部的预设空间的宽度为W2，其中，W2‑
W1≥5mm。
[0025]通过采用该实施例的技术方案，W2‑
W1≥5mm的设定，一方面，预设空间的宽度W2大于最靠近第一端的极耳的宽度W1，这样可使得最靠近第一端的极耳能够顺利地安装于预设空间内，且不容易与凸台等其他部件干涉，也不容易遮挡焊接区或防爆区等其他功能区域；另一方面，预设空间的宽度W2与最靠近第一端的极耳的宽度W1之间的差值大于或等于5mm，使得卷绕在后的极耳提供一定的偏移空间，从而减少极耳部与部件干涉以及遮挡功能区的风险。
[0026]在一个实施例中，W2‑
W1＞40mm，或者，W2‑
W1≤40mm。
[0027]通过采用该实施例的技术方案，W2‑
W1＞40mm的设定，可为卷绕在后的极耳提供更
大的偏移空间，这样即使在极片存在较大加工误差以及较大的卷绕误差的情况下，极耳部也不容易与凸台等其他部件干涉，也不容易遮挡焊接区或防爆区等其他功能区域，有利于提高电池单体的性能。
[0028]在一个实施例中，W2‑
W1≤40mm。
[0029]通过采用该实施例的技术方案，W2‑
W1≤40mm的设定，使得最靠近第一端的极耳的宽度W1可设计的较大，这样靠近第二端的极耳的宽度也可设计的较大，使得卷绕后的极耳具有较好的过流能力，即同时能够较好地兼顾极耳错位和过流需求，提高电池单体的性能。
[0030]在一个实施例中，在相邻两个极耳中，靠近第一端的极耳为第一极耳，靠近第二端的极耳为第二极耳，在第一极耳的宽度大于第二极耳的宽度的情况下，第一极耳的宽度为W3，第二极耳的宽度为W4，其中，0.1mm≤W3‑<本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种极片，其特征在于：包括：集流体，具有相对设置的第一端和第二端；多个极耳，每个所述极耳均与所述集流体的边部连接并凸伸出所述集流体，所述多个极耳沿第一方向间隔设置，所述第一方向为自所述第一端指向所述第二端的方向；其中，所述多个极耳的宽度沿所述第一方向减小。2.根据权利要求1所述的极片，其特征在于：所述多个极耳的宽度沿所述第一方向依次减小。3.根据权利要求1所述的极片，其特征在于：所述多个极耳分为多个极耳组，所述多个极耳组沿所述第一方向间隔设置，至少一个所述极耳组包括宽度相等的多个所述极耳，不同所述极耳组中的所述极耳的宽度不同。4.根据权利要求3所述的极片，其特征在于：至少两个所述极耳组中的所述极耳的数量相同；或者，各所述极耳组中的所述极耳的数量均不同。5.根据权利要求3所述的极片，其特征在于：在所述第一方向上，第一个所述极耳组中的所述极耳的数量为N1，所述极耳的总数为N2，其中，N1≥（N2‑
N1）。6.根据权利要求5所述的极片，其特征在于：（N2‑
N1）/N2≤0.2。7.根据权利要求6所述的极片，其特征在于：（N2‑
N1）/N2≤0.1。8.根据权利要求5所述的极片，其特征在于：1≤（N2‑
N1）≤20。9.根据权利要求5~8中任一项所述的极片，其特征在于：所述极耳...
【专利技术属性】
技术研发人员：白花蕾，张小平，郭志君，
申请(专利权)人：宁德时代新能源科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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