本发明专利技术公开了一种新型环保树脂管道的挤出成型装置，具体涉及挤塑装置技术领域，包括挤塑头外壳、固定环二和四个转孔，所述挤塑头外壳外表面上侧左部开设有用于进料的树脂进料口一和树脂进料口二，所述容纳腔一内腔设有内层挤塑单元，所述挤塑头外壳外表面左侧下部开设有与容纳腔一内腔相通的容纳腔二，所述容纳腔二内腔设有用于固定内层挤塑单元的限位单元。本发明专利技术所述的一种新型环保树脂管道的挤出成型装置，通过设置的树脂流通外壳外表面右部与容纳腔一内表面右部共同形成的空间等，在挤塑的过程中可以实现对环保树脂管道的内外层双层共挤的目的，同时又可以提高环保树脂管道内层厚度和外层厚度的均匀性。道内层厚度和外层厚度的均匀性。道内层厚度和外层厚度的均匀性。
【技术实现步骤摘要】
一种新型环保树脂管道的挤出成型装置
[0001]本专利技术涉及挤塑装置
，特别涉及一种新型环保树脂管道的挤出成型装置。
技术介绍
[0002]挤出成型在塑料加工中又称为挤塑，在非橡胶挤出机加工中利用液压机压力于模具本身的挤出称压出，是指物料通过挤出机料筒和螺杆间的作用，边受热塑化，边被螺杆向前推送，连续通过机头而制成各种截面制品或半制品，挤出过程可分为两个阶段：第一阶段是使固态塑料塑化(即变成黏性流体)并在加压下使其通过特殊形状的口模而成为截面与口模形状相仿的连续体，第二阶段是用适当的方法使挤出的连续体失去塑性状态而变成为固体即得所需制品。
[0003]中国专利文献CN202753370U公开了一种新型的多层挤出成型装置，包括机座，在机座上设置有支架，支架上设置有电机箱，电机箱的前侧连接有锥形套筒，所述的锥形套筒包括三层，中间层为旋转锥形套筒，在旋转锥形套筒的内外两层分别设置有固定内锥形套筒和固定外锥形套筒，且旋转锥形套筒的内表面、外表面分别与固定内锥形套筒的外表面、固定外锥形套筒的内表面之间形成有物料螺旋输送流道。本技术生产出来的产品有效地消除了熔接痕，提高了产品质量，另外在进料流道的进料口位置设置了过滤网，进一步地提高了产品的质量，间接地提高了工作效率。但在具体实施过程中仍存在以下缺陷：
[0004]在使用过程中缺少对挤出的管道外表面和内表面的平整性进行修整的机构，以及在使用过程中无法保证挤出时出料时管道厚度的均匀性。
技术实现思路
[0005]本专利技术的主要目的在于提供一种新型环保树脂管道的挤出成型装置，可以有效解决缺少对管道平整性进行修整的机构以及无法保证挤出时出料时的均匀性的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：
[0007]一种新型环保树脂管道的挤出成型装置，包括挤塑头外壳、固定环二和四个转孔，所述固定环二螺纹安装于挤塑头外壳右端，四个所述转孔环形阵列设于固定环二外表面；
[0008]所述挤塑头外壳外表面上侧左部开设有用于进料的树脂进料口一和树脂进料口二，所述树脂进料口二设于树脂进料口一左部，所述挤塑头外壳右端中部开设有与左端相通的容纳腔一，所述树脂进料口一内腔和树脂进料口二内腔均与容纳腔一内腔相通，所述容纳腔一内腔设有内层挤塑单元，所述挤塑头外壳外表面左侧下部开设有与容纳腔一内腔相通的容纳腔二，所述容纳腔二内腔设有用于固定内层挤塑单元的限位单元，所述挤塑头外壳左端前后对称设有连接杆一，两个所述连接杆一竖直部分共同设有连接板二。
[0009]优选的，所述容纳腔一内腔左侧下部开设有与容纳腔二内腔相通的放置腔一，所述容纳腔一内腔右部设有与容纳腔一内腔右部相配合使用的圆台型限位环一，所述圆台型限位环一内表面设有与内层挤塑单元右部相配合用于挤塑的圆台形限位环二，所述圆台形
限位环二右端外侧设有外整平环。
[0010]优选的，所述限位单元包括密封柱一和顶板，所述密封柱一外表面上部设于容纳腔二内表面下部，所述顶板活动安装于容纳腔二内腔下部，所述顶板上端中部设有弹簧，所述弹簧上端设有顶杆，所述顶杆上端为与容纳腔一内腔斜率相同的斜面一，所述顶杆上端设有与容纳腔一内腔斜率相同的弧形连接板一。
[0011]优选的，所述内层挤塑单元包括与容纳腔一内表面左部相配合使用的内层挤塑柱，所述内层挤塑柱右端设有连接环二，所述连接环二右端设有圆台型密封外壳，所述连接环二的直径和圆台型密封外壳左端的直径均小于内层挤塑柱右端的直径，所述内层挤塑柱左端中部设有固定柱一，所述固定柱一外表面设有用于固定内层挤塑柱位置的固定环一。
[0012]优选的，所述内层挤塑柱外表面右侧上部开设有与内层挤塑柱右端相通的分流槽，所述内层挤塑柱外表面左侧下部开设有与弧形连接板一相匹配适用的连接槽。
[0013]优选的，所述内层挤塑柱内部开设有与圆台型密封外壳右端相通的树脂流通槽，所述树脂流通槽内腔左部与内层挤塑柱外表面左侧上部相通且树脂流通槽内腔与树脂进料口二内腔相通，所述树脂流通槽内腔设有树脂流通外壳，所述树脂流通槽内腔中部设有用于增加熔融树脂流速的树脂引导单元，所述树脂引导单元右部设有连接杆二，所述连接杆二右端设有与树脂流通外壳内腔右部相配合使用用于挤塑出料的树脂引导板。
[0014]优选的，所述树脂引导单元包括圆柱一，所述圆柱一左端和右端对称设有引导圆锥一，位于左部的所述引导圆锥一外表面右部环形阵列开设有六个流通孔一，六个所述流通孔一内腔左侧壁均开设有流通孔二，六个所述流通孔二右端均开设有流通孔三。
[0015]优选的，同侧的所述流通孔三、流通孔一和流通孔二的内径依次减小，且六个所述流通孔三右端均向连接杆二靠拢且六个流通孔三内腔右部均相通。
[0016]优选的，所述连接杆二外表面右部与树脂引导板左端中部之间共同环形阵列设有四个用于支撑的扩张杆，所述树脂引导板右端外侧设有与外整平环安装方向相反用于对挤出的树脂管道外表面和内表面进行整平的内整平环。
[0017]优选的，所述树脂引导板为圆台形且右端的直径大于左端的直径，所述树脂流通外壳右端开设有与树脂引导板外表面斜率相同的斜面二。
[0018]与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：
[0019]1、本专利技术中通过设置的树脂流通外壳外表面右部与容纳腔一内表面右部共同形成的空间以及树脂流通外壳内腔与树脂引导板外表面之间共同形成的空间，在挤塑的过程中可以实现对环保树脂管道的双层共挤的目的，并在内整平环和外整平环的共同作用下对双层树脂外表面和内表面同时进行整平，并将双层树脂贴合在一起，同时又可以提高环保树脂管道内层厚度和外层厚度的均匀性。
[0020]2、本专利技术中熔融的树脂经位于左部的引导圆锥一分散后，进入六个流通孔一内腔，随后进入同侧的流通孔二内腔进行加速后进入同侧的流通孔三内腔，进而提高了熔融树脂的流速，最后流出流通孔三内腔并再次混合在一起，由于提高了熔融树脂的流动速度，所以再次混合时又可以提高熔融树脂分布的均匀性，进而又可以提高产品的质量。
[0021]3、本专利技术中熔融的树脂通过树脂进料口一进入分流槽内腔后，在挤塑过程中产生的压力作用下向右移动，此时在容纳腔一内表面与圆台型限位环一内表面和圆台形限位环二内表面的作用下，熔融树脂的移动路径的横截面积越来越小并逐渐趋向于所需的成品环
保树脂管道的外径的厚度，不仅增加了熔融树脂的流动速度，同时还存在对熔融的树脂进行再次混合的效果，增加熔融树脂材料分布的均匀性，同时在生产过程中也避免出现堵料的问题。
附图说明
[0022]图1为本专利技术的整体结构示意图；
[0023]图2为本专利技术的整体结构另一视角示意图；
[0024]图3为本专利技术的整体结构爆炸效果示意图；
[0025]图4为本专利技术的整体结构剖面效果示意图；
[0026]图5为本专利技术的内层挤塑单元和限位单元的整体结构示意图；
[0027]图6为本专利技术的内层挤塑单元内部结构示意图；
[0028]图7为本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型环保树脂管道的挤出成型装置，包括挤塑头外壳(1)、固定环二(2)和四个转孔(3)，其特征在于：所述固定环二(2)螺纹安装于挤塑头外壳(1)右端，四个所述转孔(3)环形阵列设于固定环二(2)外表面；所述挤塑头外壳(1)外表面上侧左部开设有用于进料的树脂进料口一(4)和树脂进料口二(5)，所述树脂进料口二(5)设于树脂进料口一(4)左部，所述挤塑头外壳(1)右端中部开设有与左端相通的容纳腔一(10)，所述树脂进料口一(4)内腔和树脂进料口二(5)内腔均与容纳腔一(10)内腔相通，所述容纳腔一(10)内腔设有内层挤塑单元(8)，所述挤塑头外壳(1)外表面左侧下部开设有与容纳腔一(10)内腔相通的容纳腔二(11)，所述容纳腔二(11)内腔设有用于固定内层挤塑单元(8)的限位单元(9)，所述挤塑头外壳(1)左端前后对称设有连接杆一(6)，两个所述连接杆一(6)竖直部分共同设有连接板二(7)。2.根据权利要求1所述的一种新型环保树脂管道的挤出成型装置，其特征在于：所述容纳腔一(10)内腔左侧下部开设有与容纳腔二(11)内腔相通的放置腔一(101)，所述容纳腔一(10)内腔右部设有与容纳腔一(10)内腔右部相配合使用的圆台型限位环一(103)，所述圆台型限位环一(103)内表面设有与内层挤塑单元(8)右部相配合用于挤塑的圆台形限位环二(104)，所述圆台形限位环二(104)右端外侧设有外整平环(105)。3.根据权利要求1所述的一种新型环保树脂管道的挤出成型装置，其特征在于：所述限位单元(9)包括密封柱一(91)和顶板(92)，所述密封柱一(91)外表面上部设于容纳腔二(11)内表面下部，所述顶板(92)活动安装于容纳腔二(11)内腔下部，所述顶板(92)上端中部设有弹簧(93)，所述弹簧(93)上端设有顶杆(94)，所述顶杆(94)上端为与容纳腔一(10)内腔斜率相同的斜面一，所述顶杆(94)上端设有与容纳腔一(10)内腔斜率相同的弧形连接板一(95)。4.根据权利要求3所述的一种新型环保树脂管道的挤出成型装置，其特征在于：所述内层挤塑单元(8)包括与容纳腔一(10)内表面左部相配合使用的内层挤塑柱(81)，所述内层挤塑柱(81)右端设有连接环二(84)，所述连接环二(84)右端设有圆台型密封外壳(85)，所述连接环二(84)的直径和圆台型密封外壳(85)左端的直径均小于内层挤塑柱(81)右端的直径，所述内层挤塑柱(81)左端中部设有固定柱一(86)，所述固定柱一(86)外表面设有用于...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱志敏，刘丹，
申请(专利权)人：石家庄星泉管业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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