一种用于PVC管材生产的挤压成型设备制造技术

本实用新型专利技术涉及管材生产技术领域，具体为一种用于PVC管材生产的挤压成型设备，包括加热熔化管和过滤片，还包括底板，过滤片设于加热熔化管的左侧，加热熔化管的右端设有电机，电机的左侧输出端伸入加热熔化管内并固定连接有螺旋桨，底板的顶端可拆卸连接有四个支撑杆，四个电动推杆的顶部输出端设有固定板，固定板和四个支撑杆滑动连接，固定板的顶端的前后两侧均固定连接有多个支撑柱，多个固定柱的顶端均固定连接有固定块，位于前后两侧呈对称状的两个固定块间固定连接有弧形轴，多个弧形轴上均设有多个传送轮，其便于根据管材的粗细程度提供较为适当的支撑点，减轻管材悬空的状态，进而减小管材因悬空而变形的概率。进而减小管材因悬空而变形的概率。进而减小管材因悬空而变形的概率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于PVC管材生产的挤压成型设备


[0001]本技术涉及管材生产
，具体为一种用于PVC管材生产的挤压成型设备。

技术介绍

[0002]众所周知，PVC管的成型离不开挤压成型设备，PVC管是硬聚氯乙烯管，是由聚氯乙烯树脂与稳定剂、润滑剂等配合后用热压法挤压成型，PVC的主要成分为聚氯乙烯，同时加入其他成分来增强其耐热性、韧性、延展性的一种材料。
[0003]经检索，2020年7月31日中国专利申请号为CN201921685854.2的技术专利公开了一种PVC管材生产成型挤出机，其大致描述为，包括底座，底座上表面的一侧固定安装有支撑腿，支撑腿的顶端固定连接在支撑台的下表面，支撑台的上方放置有加热熔化管，电机保护壳的内腔固定安装有挤压电机，其在使用时，通过在放料仓内设置一个搅拌电机，并在搅拌电机的输出轴上安装一个搅拌桨，使得原料在进入加热熔化管之前得到充分的混合，同时在加热熔化管的出口处设置一个过滤片将熔化后的原料中未熔化的粉末过滤掉。
[0004]上述的现有技术方案虽然可以将原料加工成PVC管材，但是当成型后的 PVC管材在冷却时可能大部分管材处于悬空状态，因此当刚成型的PVC管材在缺少支撑力的状态下可能会发生形变。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于PVC管材生产的挤压成型设备，以解决
技术介绍
中提出的现有技术当刚成型的PVC管材在缺少支撑力的状态下可能会发生形变的问题。
[0007](二)技术方案<br/>[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于PVC管材生产的挤压成型设备，包括加热熔化管和过滤片，还包括底板，所述过滤片设于加热熔化管的左侧，加热熔化管的右端设有电机，电机的左侧输出端伸入加热熔化管内并固定连接有螺旋桨，所述底板的顶端可拆卸连接有四个支撑杆，四个支撑杆间固定连接有安装板，安装板的顶端的四角处均设有电动推杆，四个电动推杆的顶部输出端设有固定板，固定板和四个支撑杆滑动连接，固定板的顶端的前后两侧均固定连接有多个支撑柱，多个固定柱的顶端均固定连接有固定块，位于前后两侧呈对称状的两个固定块间固定连接有弧形轴，多个弧形轴上均设有多个传送轮。
[0009]优选的，四个所述支撑杆上均开设有滑槽，所述固定板的左右两端均固定连接有两个滑块，四个所述滑块和相近的滑槽均滑动连接。
[0010]进一步的，所述加热熔化管的底端固定连接有四个支撑腿，四个所述支撑腿的另一端均和底板的顶端固定连接。
[0011]再进一步的，所述加热熔化管的右端固定连接有支撑板，所述电机位于支撑板上，所述支撑板的底端固定连接有斜板，所述斜板的另一端和加热熔化管固定连接。
[0012]更进一步的，所述底板的顶端设有零件箱，所述零件箱上设有箱门。
[0013]在前述方案的基础上，所述加热熔化管的顶端设有进料斗，四个所述支撑杆的顶端设有顶板，顶板上设有风扇。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种用于PVC管材生产的挤压成型设备，具备以下有益效果：
[0016]该用于PVC管材生产的挤压成型设备，启动电机带动螺旋桨转动，推进挤压熔化后的液体聚合物，然后液体聚合物经过过滤片过滤掉未熔化的原料粉末，进入模具挤压成型，根据成型后管材的粗细启动四个电动推杆调节固定板的高度，使得多个弧形轴达到适当的位置，因此传送轮和弧形轴的配合给予成型后的管材支撑点，传送轮减小管材与弧形轴间的摩擦对管材进行运送，该用于PVC管材生产的挤压成型设备对比现有技术便于根据管材的粗细程度提供较为适当的支撑点，减轻管材悬空的状态，进而减小管材因悬空而变形的概率。
附图说明
[0017]图1为本技术正视的剖视的平面结构示意图；
[0018]图2为本技术图1中A处的局部放大结构示意图；
[0019]图3为本技术左视的弧形轴、传送轮和固定板等配合的平面结构示意图；
[0020]图4为本技术俯视的剖视的平面结构示意图。
[0021]图中：1、加热熔化管；2、过滤片；3、底板；4、电机；5、螺旋桨；6、支撑杆；7、安装板；8、电动推杆；9、固定板；10、固定柱；11、固定块； 12、弧形轴；13、传送轮；14、滑槽；15、滑块；16、支撑腿；17、支撑板； 18、斜板；19、零件箱；20、箱门；21、进料斗；22、顶板；23、风扇。
具体实施方式
[0022]实施例
[0023]请参阅图1
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4，一种用于PVC管材生产的挤压成型设备，包括加热熔化管 1和过滤片2，加热熔化管1的底端固定连接有四个支撑腿16，四个支撑腿 16的另一端均和底板3的顶端固定连接，四个支撑腿16便于支撑加热熔化管 1，加热熔化管1的顶端设有进料斗21，进料斗21便于进料，还包括底板3，底板3的顶端设有零件箱19，零件箱19上设有箱门20，零件箱19便于盛放细小的零件，过滤片2设于加热熔化管1的左侧，加热熔化管1的右端设有电机4，加热熔化管1的右端固定连接有支撑板17，电机4位于支撑板17上，支撑板17的底端固定连接有斜板18，斜板18的另一端和加热熔化管1固定连接，支撑板17便于支撑固定电机4，斜板18便于进一步的固定支撑板17，电机4的左侧输出端伸入加热熔化管1内并固定连接有螺旋桨5，启动电机4 便于带动螺旋桨5转动，推进挤压熔化后的液体聚合物，然后液体聚合物经过过滤片2过滤掉未熔化的原料粉末，进入模具挤压成型。
[0024]进一步的，底板3的顶端可拆卸连接有四个支撑杆6，四个支撑杆6间固定连接有安装板7，安装板7的顶端的四角处均设有电动推杆8，四个电动推杆8的顶部输出端设有固定
板9，四个电动推杆8便于带动固定板9上下活动，进而便于间接调节多个弧形轴12的高度，固定板9和四个支撑杆6滑动连接，四个支撑杆6上均开设有滑槽14，固定板9的左右两端均固定连接有两个滑块15，四个滑块15和相近的滑槽14均滑动连接，滑块15和滑槽14呈滑动配合便于固定板9较为稳定的活动，固定板9的顶端的前后两侧均固定连接有多个支撑柱，多个固定柱10的顶端均固定连接有固定块11，位于前后两侧呈对称状的两个固定块11间固定连接有弧形轴12，多个弧形轴12上均设有多个传送轮13，传送轮13和弧形轴12的配合便于给予成型后的管材支撑点，传送轮13便于减小管材与弧形轴12间的摩擦，便于管材的运送，四个支撑杆6的顶端设有顶板22，顶板22上设有风扇23，当成型后的管材经过多个弧形轴12时，风扇23产生的风便于冷却管材。
[0025]综上所述，该用于PVC管材生产的挤压成型设备的工作原理和工作过程为，在使用时从进料斗21处向加热熔化管1内加入原料，启动电机4带动螺旋桨5转动，推进挤压熔化后的液体聚合物，然后液体聚合物经过过滤片2 过滤掉未熔化的原料粉末，进入模具挤压成型，根据成型后管材的粗细启动四个电动推杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于PVC管材生产的挤压成型设备，包括加热熔化管(1)和过滤片(2)，其特征在于：还包括底板(3)，所述过滤片(2)设于加热熔化管(1)的左侧，加热熔化管(1)的右端设有电机(4)，电机(4)的左侧输出端伸入加热熔化管(1)内并固定连接有螺旋桨(5)，所述底板(3)的顶端可拆卸连接有四个支撑杆(6)，四个支撑杆(6)间固定连接有安装板(7)，安装板(7)的顶端的四角处均设有电动推杆(8)，四个电动推杆(8)的顶部输出端设有固定板(9)，固定板(9)和四个支撑杆(6)滑动连接，固定板(9)的顶端的前后两侧均固定连接有多个固定柱(10)，多个固定柱(10)的顶端均固定连接有固定块(11)，位于前后两侧呈对称状的两个固定块(11)间固定连接有弧形轴(12)，多个弧形轴(12)上均设有多个传送轮(13)。2.根据权利要求1所述的一种用于PVC管材生产的挤压成型设备，其特征在于：四个所述支撑杆(6)上均开设有滑槽(14)，所述固定板(9)的左右两端均固定连接有两个滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱志敏，霍培栋，
申请(专利权)人：石家庄星泉管业有限公司，
类型：新型
国别省市：