一种用于热塑机的下料结构制造技术

本申请涉及一种用于热塑机的下料结构，其包括热塑机本体，所述热塑基本体一侧设置有支撑架，所述支撑架上设置有多个支撑杆，所述支撑架一侧设置有底架，所述支撑架远离所述底架一侧设置有固定板，所述固定架顶部远离热塑机本体位置处设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴水平设置，所述驱动电机的输出轴固定连接有转杆，所述转杆铰接有多个联动杆，每个所述联动杆远离转杆一端均铰接有推杆，所述支撑架对应每个所述推杆位置处均固接有稳固杆，所述推杆能够抵接于稳固杆，本申请具有便于用户将加工好的塑料长管从接料架上推落，节省人力的效果。效果。效果。

【技术实现步骤摘要】
一种用于热塑机的下料结构


[0001]本申请涉及热塑机领域，尤其是涉及一种用于热塑机的下料结构。

技术介绍

[0002]热塑机是一种塑料加工成型中的一种重要机械设备，热塑机能够将塑料加热成膏状，通过热塑机机头位置处的特定的模具，从而形成特有形状的产品。目前热塑机常用来生产塑料长管，当热塑机将加工好的塑料长管运输到热塑机一侧的接料架上，利用人工将成型的塑料长管从接料架上推落进行收集，然后重复上述的过程。
[0003]针对上述中的相关技术，专利技术人认为利用人工将塑料长管从接料架上推落，浪费人力。

技术实现思路

[0004]为了便于用户将加工好的塑料长管从接料架上推落，节省人力，本申请提供一种用于热塑机的下料结构。
[0005]本申请提供一种用于热塑机的下料结构的采用如下的技术方案：
[0006]一种用于热塑机的下料结构，包括热塑机本体，所述热塑机本体一侧设置有支撑架，所述支撑架上设置有多个支撑杆，所述支撑架一侧设置有底架，所述支撑架远离所述底架一侧设置有固定板，所述支撑架顶部远离热塑机本体位置处设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴水平设置，所述驱动电机的输出轴固定连接有转杆，所述转杆铰接有多个联动杆，每个所述联动杆远离转杆一端均铰接有推杆，所述支撑架对应每个所述推杆位置处均固接有稳固杆，所述推杆能够抵接于稳固杆。
[0007]通过采用上述技术方案，用户使用时，热塑机本体将加工好的工件运输到支撑架上，支撑杆能够对工件起到支撑的作用，启动驱动电机，驱动电机驱动转杆转动，转杆能够向靠近支撑架方向进行转动，转杆带动联动杆进行转动，推杆能够在稳固杆上进行滑移，从而将支撑架上的工件推落到底架上，方便用户将工件从支撑架上拿下，方便操作，节省人力。
[0008]可选的，每个所述稳固杆靠近顶部位置处均开设有限位通孔，所述推杆滑动连接于所述稳固杆的限位槽内。
[0009]通过采用上述技术方案，用户使用时，杆能够在稳固杆的限位通孔内进行滑移，限位通孔进行限位，保证推杆不会发生晃动和偏移的现象。
[0010]可选的，每个所述支撑杆均转动连接有接料辊。
[0011]通过采用上述技术方案，用户使用时，工件放置于支撑架顶部时，工件能够抵接于接料辊，当工件抵接到接料辊时，接料辊能够顺着工件的运动方向进行转动，便于工件在支撑杆上滑移，减少工件与支撑杆之间的摩擦。
[0012]可选的，每个所述接料辊均由两端向中间倾斜设置。
[0013]通过采用上述技术方案，用户使用时，由于接料辊由靠近自身两端位置处向靠近
自身中间位置处向下倾斜设置，所以工件能够在接料辊的中间位置处进行移动，避免在工件移动的过程中从接料辊上掉落下去。
[0014]可选的，所述固定板对应每个所述推杆之间均固定连接有固定杆，每个所述固定杆均固定连接有弹簧，所述弹簧远离所述固定杆一端固接于联动杆，所述弹簧对联动杆施加一个靠近固定杆的作用力。
[0015]通过采用上述技术方案，用户使用时，当驱动电机驱动转杆推动联动杆和推杆向靠近支撑架方向进行转动时，联动杆能够带动弹簧向靠近支撑架方向移动，此时弹簧处于伸张状态，弹簧对联动杆施加一个靠近固定杆的作用力，便于联动杆转回到原位，同时能够增加联动杆在转动时的稳定性。
[0016]可选的，所述底架靠近所述支撑架一侧固定连接有多个斜板，所述斜板由靠近所述支撑架一端向靠近所述底架一端倾斜设置。
[0017]通过采用上述技术方案，用户使用时，当加工好的工件从支撑架上掉落后，能够沿着斜板的倾斜方向掉落到底杆上，斜板能够起到支撑和延伸的作用。
[0018]可选的，每个所述斜板均固接有橡胶垫。
[0019]通过采用上述技术方案，用户使用时，橡胶垫能够对工件起到防护作用，减少工件和斜板之间的摩擦。
[0020]可选的，所述底架远离所述支撑架一侧设置有多个隔挡杆，所述隔挡杆竖直设置。
[0021]通过采用上述技术方案，用户使用时，隔挡杆能够对工件进行隔挡，防止工件从底架上掉落。
[0022]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0023]1.驱动电机、转杆、联动杆、推杆和稳固杆的设计，便于用户将工件从支撑架上推落，节省人力，提高工作效率；
[0024]2.接料辊的设计，减少工件和支撑杆之间的摩擦，同时对工件进行限位，防止工件从支撑架上掉落；
[0025]3.固定杆和弹簧的设计，便于联动杆转回到原位，同时能够增加联动杆在转动时的稳定性。
附图说明
[0026]图1是本申请实施例的整体结构示意图；
[0027]图2是本申请实施例的整体结构剖视图；
[0028]图3是图2中A部分的放大图；
[0029]图4是图1中B部分的放大图。
[0030]附图标记说明：1、热塑机本体；11、支撑架；12、支撑杆；121、接料辊；2、固定板；21、驱动电机；22、转杆；23、联动杆；24、推杆；25、稳固杆；26、限位通孔；3、底架；31、竖杆一；32、竖杆二；33、底杆；34、斜板；341、橡胶垫；35、隔挡杆；4、固定杆；41、弹簧。
具体实施方式
[0031]以下结合附图1
‑
4对本申请作进一步详细说明。
[0032]本申请实施例公开一种用于热塑机的下料结构。参照图1，一种用于热塑机的下料
结构，包括热塑机本体1，热塑机本体1对应自身出口一侧设置有支撑架11，支撑架11顶部固定连接有多个支撑杆12，支撑杆12沿支撑架11的长度方向阵列设置，支撑杆12沿支撑架11的宽度方向设置。
[0033]参照图2和图3，支撑架11远离底架3一侧设置有固定板2，固定板2沿支撑架11的长度方向设置，固定架顶部远离热塑机本体1位置处固定连接有驱动电机21，驱动电机21的输出轴沿支撑架11的长度方向设置，驱动电机21的输出轴固定连接有转杆22，转杆22沿支撑架11的长度方向设置，转杆22铰接有多个联动杆23，联动杆23沿转杆22的长度方向阵列设置，每个联动杆23远离转杆22一端均铰接有推杆24，推杆24沿支撑架11的长度方向设置，支撑架11对应每个推杆24位置处均固定连接有稳固杆25，稳固杆25竖直设置，稳固杆25对应每个推杆24位置处均开设有限位通孔26，推杆24滑动连接于稳固杆25的限位通孔26内。
[0034]用户使用时，热塑机本体1将加工好的产品运输到支撑架11的顶部，支撑杆12能够启动驱动电机21，驱动电机21驱动转杆22向靠近支撑架11方向进行转动，转杆22带动联动杆23进行转动，联动杆23带动推杆24进行移动，推杆24能够在稳固杆25的限位通孔26内进行滑移，限位通孔26能够对推杆24进行限位，保证推杆24不会发生晃动和偏移的现象，推杆24在转杆22和联动杆23的带动下，能够将支撑架11上的工件推落，然后再将下一个加工的工件运输到支撑架11的顶部，重复上述动作，便于用户将支撑架11上的工件推落，方便操作，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于热塑机的下料结构，包括热塑机本体(1)，其特征在于：所述热塑机本体(1)一侧设置有支撑架(11)，所述支撑架(11)上设置有多个支撑杆(12)，所述支撑架(11)一侧设置有底架(3)，所述支撑架(11)远离所述底架(3)一侧设置有固定板(2)，所述支撑架(11)顶部远离热塑机本体(1)位置处设置有驱动电机(21)，所述驱动电机(21)的输出轴水平设置，所述驱动电机(21)的输出轴固定连接有转杆(22)，所述转杆(22)铰接有多个联动杆(23)，每个所述联动杆(23)远离转杆(22)一端均铰接有推杆(24)，所述支撑架(11)对应每个所述推杆(24)位置处均固接有稳固杆(25)，所述推杆(24)能够抵接于稳固杆(25)。2.根据权利要求1所述的一种用于热塑机的下料结构，其特征在于：每个所述稳固杆(25)靠近顶部位置处均开设有限位通孔(26)，所述推杆(24)滑动连接于所述稳固杆(25)的限位槽内。3.根据权利要求1所述的一种用于热塑机的下料结构，其特征在于：每个所述支撑杆(12)均转动连接有接料...

【专利技术属性】
技术研发人员：胥玉震，张群甲，崔东明，
申请(专利权)人：青岛优派普环保科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：