一种减少硅胶残胶的操作方法技术

本发明专利技术提供了一种减少硅胶残胶的操作方法，属于光伏组件技术领域，包括在料筒底部安装随形挤压结构，并将盛放膜袋放置于料筒内，且支撑于随形挤压结构上；将填料活塞涂胶泵安装于料筒内，且压盘作用于硅胶上，并将硅胶从盛放膜袋中泵出；当压盘向下移动至料筒的底部而无法继续下移时，随形挤压结构发生变形且产生向上的作用力，随形挤压结构推动盛放膜袋的底部向上顶起，盛放膜袋内的硅胶进入到压盘的凹槽中；填料活塞涂胶泵将压盘凹槽中的硅胶泵出。本发明专利技术提供的减少硅胶残胶的操作方法，在随形挤压结构发生形变的作用下将盛放膜袋底部的硅胶进入到压盘凹面内，从而通过填料活塞涂胶泵中的活塞而被顺利地排出，减少了硅胶的浪费。浪费。浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种减少硅胶残胶的操作方法


[0001]本专利技术属于光伏组件
，更具体地说，是涉及一种减少硅胶残胶的操作方法。

技术介绍

[0002]光伏组件在装框工序需要在铝边框的内槽打入硅胶，然后装入层压后的组件，硅胶起到粘接边框和层压后组件的作用以及密封作用。硅胶采用料筒盛放，并利用填料活塞涂胶泵进行打胶操作，具体地，在填料活塞涂胶泵的底部设置压盘，压盘与料筒内部滑动密封连接，在控制机头和压杆的作用下驱动压盘在料筒内移动；同时在填料活塞涂胶泵的底部中心安装柱状活塞，压盘下压时，活塞打开而使硅胶压入导料管，完成打胶操作；打胶完成后，压盘停止下压，活塞关闭。在不断重复此动作下，完成一条条边框的打胶工作，压盘不断下降，逐渐到达料筒的底部，当硅胶不能被压出时，即可更换新的料筒。
[0003]然而，在使用压盘作用于硅胶上时，由于盛装硅胶的铝箔袋发生松弛、褶皱，铝箔袋在料筒角部形成堆积，使得压盘不能完全降至料筒的底部。压盘的底面为凹面，随着硅胶液面的降低，料筒内的硅胶会有部分无法压入导料管中，使料筒底部剩余的硅胶就形成残胶而无法进行使用。这些残胶重量通常达到7
‑
15公斤左右，造成了极大的浪费。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种减少硅胶残胶的操作方法，以解决现有技术中存在的料筒底部的硅胶无法被抽出而造成较多浪费的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：提供一种减少硅胶残胶的操作方法，包括：
[0006]S1：在料筒底部安装随形挤压结构，并将盛有硅胶的盛放膜袋放置于所述料筒内，且支撑于所述随形挤压结构上；
[0007]S2：将填料活塞涂胶泵安装于所述料筒内，且所述填料活塞涂胶泵的压盘作用于硅胶上，并将硅胶从所述盛放膜袋中泵出；
[0008]S3：当压盘向下移动至所述料筒的底部而无法继续下移时，所述随形挤压结构发生变形且产生向上的作用力，所述随形挤压结构推动所述盛放膜袋的底部向上顶起，所述盛放膜袋内的硅胶进入到压盘的凹槽中；
[0009]S4：所述填料活塞涂胶泵将所述压盘凹槽中的硅胶泵出。
[0010]在一种可能的实现方式中，所述随形挤压结构包括辅助膜袋、容纳腔及流体物质，所述辅助膜袋安装于所述料筒内，且所述盛放膜袋安装于所述辅助膜袋内；所述盛放膜袋的外壁上侧与所述辅助膜袋的内壁上侧具有贴合固定连接的密封连接段；所述盛放膜袋的外壁下侧与所述辅助膜袋之间、所述盛放膜袋的底部和所述辅助膜袋的底部均设有间隙，所述盛放膜袋、所述辅助膜袋及所述间隙形成所述容纳腔，所述流体物质填充于所述容纳腔内。
[0011]在一种可能的实现方式中，所述盛放膜袋的内壁上设有耐磨层；所述辅助膜袋的内壁或者所述盛放膜袋的外壁上涂抹粘性层形成所述密封连接段。
[0012]在一种可能的实现方式中，所述随形挤压结构包括气囊和介质充入器，所述气囊安装于所述料筒底部，且呈干瘪状态，所述盛放膜袋安装于料筒内且底部支撑于所述气囊上，且所述盛放膜袋的侧壁与所述料筒内壁相连接；所述料筒的筒壁上开设第一通气孔，所述气囊的进气口与所述第一通气孔相对接；所述介质充入器安装于所述料筒外侧，所述介质充入器包括连接管和动力泵，所述连接管的一端与所述第一通气孔连接，另一端与所述动力泵连接，所述动力泵的另一端用于与储物箱连接，储物箱内具有流体物质；借助所述动力泵和所述连接管向所述气囊中充入流体物质，所述气囊膨胀至顶起所述盛放膜袋而使剩余硅胶进入到压盘凹面中。
[0013]在一种可能的实现方式中，所述连接管的一端设有充气嘴，所述充气嘴安装于所述第一通气孔中，且用于与所述气囊的进气口连接。
[0014]在一种可能的实现方式中，所述流体物质为气体或者液体。
[0015]在一种可能的实现方式中，所述随形挤压结构包括化学反应罐、端盖及可拆卸连接件，所述化学反应罐安装于所述料筒的底部，所述化学反应罐内设有相互独立的第一存储腔和第二存储腔，所述第一存储腔和所述第二存储腔分别用于存储不同的溶液，两个溶液混合产生气体；所述第一存储腔和所述第二存储腔之间设有连通孔，所述可拆卸连接件一端连接于所述连通孔中，用于封闭所述连通孔，所述可拆卸连接件的另一端位于所述料筒之外；所述端盖封盖于所述第一存储腔和所述第二存储腔上，且所述端盖上设有多个第二通气孔，所述盛放膜袋的下端支撑于所述端盖上，两种所述溶液产生气体穿过所述连通孔而顶起所述盛放膜袋，所述盛放膜袋中的剩余硅胶进入到压盘凹面中。
[0016]在一种可能的实现方式中，所述第一存储腔和所述第二存储腔为同轴布置的环形结构，且所述第一存储腔安装于所述第二存储腔内；所述连通孔开设于所述第一存储腔的腔壁上，所述连通孔为螺孔；所述可拆卸连接件为杆状结构，且一端设有与所述连通孔螺纹连接的螺纹段，所述第二存储腔的腔壁和所述料筒的筒壁上均设有贯穿且同轴设置的安装孔，所述安装孔与所述连通孔的轴线共线；所述可拆卸连接件转动连接于所述安装孔中。
[0017]在一种可能的实现方式中，所述第二存储腔的内壁上设有密封套，所述密封套的中心线与所述安装孔的中心线共线，所述可拆卸连接件穿过所述密封套，且与所述密封套形成密封连接。
[0018]在一种可能的实现方式中，所述随形挤压结构向上顶起的体积大于等于压盘凹面的容积。
[0019]本专利技术提供的减少硅胶残胶的操作方法的有益效果在于：与现有技术相比，本专利技术减少硅胶残胶的操作方法，工作时，将填料活塞涂胶泵安装进料筒中，压盘安装在盛放膜袋内的硅胶上，且由控制机头驱动压杆作用于压盘上，并且在活塞的运动下使硅胶进入到导料管中而被排出；随着硅胶的排出，压盘逐渐下移至料筒内的底部时，随形挤压结构向上发生形变而产生向上的作用力，进而将盛放膜袋的底部顶起，将盛放膜袋内的残余硅胶进入到压盘凹面内，使残余硅胶在活塞的作用下顺利地进入到导料管中被排出；通过这种方式，在压盘进入到料筒底部时，填料活塞涂胶泵无法泵出剩余的硅胶，在随形挤压结构发生形变的作用下将盛放膜袋底部的硅胶进入到压盘凹面内，从而通过填料活塞涂胶泵中的活
塞而被顺利地排出，减少了硅胶的浪费。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为现有的料桶内硅胶被挤压出的示意图一；
[0022]图2为现有的料桶内硅胶被挤压出的示意图二；
[0023]图3为本专利技术实施例提供的使用辅助膜袋和容纳腔对料筒内硅胶挤出的结构示意图一；
[0024]图4为本专利技术实施例提供的使用辅助膜袋和容纳腔对料筒内硅胶挤出的结构示意图二；
[0025]图5为本专利技术实施例提供的使用气囊和介质充入器对料筒内硅胶挤出的结构示意图；
[0026]图6为本专利技术实施例提供的使用化学反应罐、端盖本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种减少硅胶残胶的操作方法，其特征在于，包括：S1：在料筒底部安装随形挤压结构，并将盛有硅胶的盛放膜袋放置于所述料筒内，且支撑于所述随形挤压结构上；S2：将填料活塞涂胶泵安装于所述料筒内，且所述填料活塞涂胶泵的压盘作用于硅胶上，并将硅胶从所述盛放膜袋中泵出；S3：当压盘向下移动至所述料筒的底部而无法继续下移时，所述随形挤压结构发生变形且产生向上的作用力，所述随形挤压结构推动所述盛放膜袋的底部向上顶起，所述盛放膜袋内的硅胶进入到压盘的凹槽中；S4：所述填料活塞涂胶泵将所述压盘凹槽中的硅胶泵出。2.如权利要求1所述的减少硅胶残胶的操作方法，其特征在于，所述随形挤压结构包括辅助膜袋、容纳腔及流体物质，所述辅助膜袋安装于所述料筒内，且所述盛放膜袋安装于所述辅助膜袋内；所述盛放膜袋的外壁上侧与所述辅助膜袋的内壁上侧具有贴合固定连接的密封连接段；所述盛放膜袋的外壁下侧与所述辅助膜袋之间、所述盛放膜袋的底部和所述辅助膜袋的底部均设有间隙，所述盛放膜袋、所述辅助膜袋及所述间隙形成所述容纳腔，所述流体物质填充于所述容纳腔内。3.如权利要求2所述的减少硅胶残胶的操作方法，其特征在于，所述盛放膜袋的内壁上设有耐磨层；所述辅助膜袋的内壁或者所述盛放膜袋的外壁上涂抹粘性层形成所述密封连接段。4.如权利要求1所述的减少硅胶残胶的操作方法，其特征在于，所述随形挤压结构包括气囊和介质充入器，所述气囊安装于所述料筒底部，且呈干瘪状态，所述盛放膜袋安装于料筒内且底部支撑于所述气囊上，且所述盛放膜袋的侧壁与所述料筒内壁相连接；所述料筒的筒壁上开设第一通气孔，所述气囊的进气口与所述第一通气孔相对接；所述介质充入器安装于所述料筒外侧，所述介质充入器包括连接管和动力泵，所述连接管的一端与所述第一通气孔连接，另一端与所述动力泵连接，所述动力泵的另一端用于与储物箱连接，储物箱内具有流体物质；借助所述动力泵和所述连接管向所述气囊中充入流体物质，所述气囊膨胀至顶起所述盛放膜袋而使剩余硅胶进入到压...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏新中，王志功，秦方娜，王会晓，王坤，
申请(专利权)人：英利能源发展保定有限公司，
类型：发明
国别省市：