【技术实现步骤摘要】
本技术属于光伏电池，更具体地说，是涉及一种镀膜设备尾排管道粉尘清理回收装置。
技术介绍
1、在光伏企业，大多数的镀膜设备在运行过程中都会产生不同种类的废弃物，有些通过尾排管道排出，有些则附着在尾排管道的内壁上。附着在内壁上的污垢若不及时清理，会对其他设备造成影响，甚至发生安全事故，如尾排管道内较易产生氮化硅结晶，长时间不清理的话，氮化硅会造成尾排管道堵塞，导致停机时间长，维护频率高，影响产能，降低了工厂实际效益。目前，企业采用疏通式清理或者敲打式清理对尾排管道进行清理，疏通式清理是用气管或者其他长铁条对尾排管道内壁进行疏通，疏通效果差，无法实现快速清理；敲打式清理是使用工具对尾排管道的外壁进行敲打，使尾排管道内壁的氮化硅结块松动、脱落，针对老化的尾排管道，则有可能导致尾排管道破损产生隐裂，后期可能导致泄露等事故产生。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种镀膜设备尾排管道粉尘清理回收装置，以解决现有技术中存在的尾排管道内壁上的粉尘疏通效果差，且易出现尾排管道破裂现象的技术问题。
2、为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种镀膜设备尾排管道粉尘清理回收装置，包括：
3、支撑杆，呈横向布置，且一端用于伸入尾排管道内；所述支撑杆上设有一端用于与负压机连接的连通孔；
4、支撑板，固定安装于所述支撑杆的一端；所述支撑板上具有沿周向布置的多个毛刷；所述毛刷用于刷除尾排管道内壁上的粉尘；
5、回收块体，固定安装于所述支撑杆上，且位于所述
6、驱动机构，与所述支撑杆的另一端传动连接，用于驱动所述支撑杆和所述支撑板转动。
7、在一种可能的实现方式中，所述支撑板包括多个安装于所述支撑杆上的长条板，多个所述长条板呈放射状布置；所述长条板与所述毛刷一一对应，且所述毛刷固定安装在对应的所述长条板远离所述支撑杆的一端。
8、在一种可能的实现方式中，所述长条板的一端设有安装槽和贯穿所述安装槽的第一安装孔，所述毛刷上设有与所述安装槽配合安装在的限位凸起，所述限位凸起上设有与所述第一安装孔相对应的第二安装孔；所述毛刷与所述长条板通过紧固件固定连接。
9、在一种可能的实现方式中，所述支撑杆包括连接杆和连通管，所述连接杆安装于所述支撑板和所述回收块体之间，且两端分别与所述支撑板和所述回收块体固定连接；所述连通管内为所述连通孔，所述连通管的一端与所述回收块体固定连接，另一端用于与负压机连通且转动配合连接；所述驱动机构与所述连通管传动连接。
10、在一种可能的实现方式中，所述连通管为金属波纹管。
11、在一种可能的实现方式中，所述回收块体远离所述支撑板的一侧设有连接部，所述连接部上设有与所述中空腔相连通的贯穿孔，所述连通管的一端具有与所述连接部外侧配合安装的连接孔，且所述连通管上设有与所述连接部固定连接的卡箍。
12、在一种可能的实现方式中，所述回收块体靠近所述支撑板的一侧设有环形斜面，多个所述回收孔均匀开设于所述环形斜面上，且所述回收孔的轴线方向与所述环形斜面相垂直。
13、在一种可能的实现方式中，多个所述回收孔形成多个呈环形布置的回收孔组，多个所述回收孔组间隔布置于所述环形斜面上。
14、在一种可能的实现方式中，所述驱动机构包括承载块体和驱动电机，所述承载块体设有转动孔，所述支撑杆与所述转动孔转动配合连接；所述驱动电机固定安装于所述承载块体上，且与所述支撑杆传动连接，用于驱动所述支撑杆转动。
15、在一种可能的实现方式中，所述承载块体的外侧面上设有向外延伸的操作手柄，所述操作手柄上设有若干操作按钮，所述操作按钮与所述驱动电机的驱动器相连接，用于控制所述驱动电机的工作状态。
16、本技术提供的镀膜设备尾排管道粉尘清理回收装置的有益效果在于：与现有技术相比，本技术镀膜设备尾排管道粉尘清理回收装置，使用时，工作人员握持于驱动机构的外侧面上，并将支撑杆、支撑板伸入至尾排管道，启动驱动机构和负压机，驱动机构控制支撑杆转动，且支撑杆带动回收块体和支撑板一同转动，支撑板上的毛刷转动而将尾排管道内壁上的分吹刷除掉，并且向下飘落；同时负压机经过支撑杆上的连通孔在中空腔内形成负压，从而借助回收孔而将粉尘吸入中空腔内，且沿连通孔被排出尾排管道之外的车间负压粉尘收集系统中；通过这种方式，借助转动的多个毛刷将尾排管道内壁上的粉尘清理更为彻底、干净，并且在呈负压状态的回收孔作用下将飘落的粉尘吸入并排出尾排气管之外，提高了粉尘疏通效果差，也不会对尾排管道造成损伤。
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1.一种镀膜设备尾排管道粉尘清理回收装置，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的镀膜设备尾排管道粉尘清理回收装置，其特征在于，所述支撑板包括多个安装于所述支撑杆上的长条板，多个所述长条板呈放射状布置；所述长条板与所述毛刷一一对应，且所述毛刷固定安装在对应的所述长条板远离所述支撑杆的一端。
3.如权利要求2所述的镀膜设备尾排管道粉尘清理回收装置，其特征在于，所述长条板的一端设有安装槽和贯穿所述安装槽的第一安装孔，所述毛刷上设有与所述安装槽配合安装在的限位凸起，所述限位凸起上设有与所述第一安装孔相对应的第二安装孔；所述毛刷与所述长条板通过紧固件固定连接。
4.如权利要求1所述的镀膜设备尾排管道粉尘清理回收装置，其特征在于，所述支撑杆包括连接杆和连通管，所述连接杆安装于所述支撑板和所述回收块体之间，且两端分别与所述支撑板和所述回收块体固定连接；所述连通管内为所述连通孔，所述连通管的一端与所述回收块体固定连接，另一端用于与负压机连通且转动配合连接；所述驱动机构与所述连通管传动连接。
5.如权利要求4所述的镀膜设备尾排管道粉尘清理回收装置
6.如权利要求4所述的镀膜设备尾排管道粉尘清理回收装置，其特征在于，所述回收块体远离所述支撑板的一侧设有连接部，所述连接部上设有与所述中空腔相连通的贯穿孔，所述连通管的一端具有与所述连接部外侧配合安装的连接孔，且所述连通管上设有与所述连接部固定连接的卡箍。
7.如权利要求1所述的镀膜设备尾排管道粉尘清理回收装置，其特征在于，所述回收块体靠近所述支撑板的一侧设有环形斜面，多个所述回收孔均匀开设于所述环形斜面上，且所述回收孔的轴线方向与所述环形斜面相垂直。
8.如权利要求7所述的镀膜设备尾排管道粉尘清理回收装置，其特征在于，多个所述回收孔形成多个呈环形布置的回收孔组，多个所述回收孔组间隔布置于所述环形斜面上。
9.如权利要求1所述的镀膜设备尾排管道粉尘清理回收装置，其特征在于，所述驱动机构包括承载块体和驱动电机，所述承载块体设有转动孔，所述支撑杆与所述转动孔转动配合连接；所述驱动电机固定安装于所述承载块体上，且与所述支撑杆传动连接，用于驱动所述支撑杆转动。
10.如权利要求9所述的镀膜设备尾排管道粉尘清理回收装置，其特征在于，所述承载块体的外侧面上设有向外延伸的操作手柄，所述操作手柄上设有若干操作按钮，所述操作按钮与所述驱动电机的驱动器相连接，用于控制所述驱动电机的工作状态。
...【技术特征摘要】
1.一种镀膜设备尾排管道粉尘清理回收装置，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的镀膜设备尾排管道粉尘清理回收装置，其特征在于，所述支撑板包括多个安装于所述支撑杆上的长条板，多个所述长条板呈放射状布置；所述长条板与所述毛刷一一对应，且所述毛刷固定安装在对应的所述长条板远离所述支撑杆的一端。
3.如权利要求2所述的镀膜设备尾排管道粉尘清理回收装置，其特征在于，所述长条板的一端设有安装槽和贯穿所述安装槽的第一安装孔，所述毛刷上设有与所述安装槽配合安装在的限位凸起，所述限位凸起上设有与所述第一安装孔相对应的第二安装孔；所述毛刷与所述长条板通过紧固件固定连接。
4.如权利要求1所述的镀膜设备尾排管道粉尘清理回收装置，其特征在于，所述支撑杆包括连接杆和连通管，所述连接杆安装于所述支撑板和所述回收块体之间，且两端分别与所述支撑板和所述回收块体固定连接；所述连通管内为所述连通孔，所述连通管的一端与所述回收块体固定连接，另一端用于与负压机连通且转动配合连接；所述驱动机构与所述连通管传动连接。
5.如权利要求4所述的镀膜设备尾排管道粉尘清理回收装置，其特征在于，所述连通管为金属波纹管。
6.如权利要求4所述的镀膜设备尾排管道粉尘清理...
【专利技术属性】
技术研发人员：张煌军，赵鹏，冉祖辉，韩永清，张志强，于波，史金超，
申请(专利权)人：英利能源发展保定有限公司，
类型：新型
国别省市：
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