石墨舟内碎片清理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种石墨舟内碎片清理装置，属于太阳能电池制造技术领域，包括通气管、多个吹扫支管以及具有水平和升降双向移动的二维移动机构；多个吹扫支管呈梳齿状连通于通气管上；吹扫支管为可伸入石墨片间的扁平管，吹扫支管的下端设有多个出气孔；通气管固设于二维移动机构上。本实用新型专利技术提供的石墨舟内碎片清理装置，在硅片装载前，采用梳状扁平吹扫气管伸入石墨片间，对石墨舟内碎片进行逐排吹扫，彻底清除可能存在的碎片，防止遗留碎片对新进片源造成更多损伤，降低碎片率，进而降低了生产成本，缩短了清理时间。缩短了清理时间。缩短了清理时间。

【技术实现步骤摘要】
石墨舟内碎片清理装置


[0001]本技术属于太阳能电池制备
，具体涉及一种石墨舟内碎片清理装置。

技术介绍

[0002]在太阳能电池的生产过程中，镀膜是生产过程中重要工序。目前，太阳能电池镀膜工序多使用管式设备进行镀膜操作，需要将硅片放入石墨舟内进行镀膜，由于石墨舟结构相对紧密，石墨片间距较小，硅片薄且易碎，在工艺过程中容易产生碎片，产生的碎片会积累在舟片空隙，导致后续批次碎片率升高。
[0003]因此，为了防止遗留碎片对新进片源造成更多损伤，在批次间，需要对石墨舟进行清理，确保碎片清理干净。
[0004]现阶段，对于石墨舟的清理，一般采用气枪人工进行清理。
[0005]由于管式镀膜的石墨舟结构相对紧密，石墨片间距较小，使用气枪对石墨舟进行清理，某些角落位置的碎片不易清理，如果清理不干净，将会造成后续批次的片源损伤。

技术实现思路

[0006]本技术实施例提供一种石墨舟内碎片清理装置，旨在解决石墨舟内部碎片清理不干净的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种石墨舟内碎片清理装置，包括：通气管、多个吹扫支管以及具有水平和升降双向移动的二维移动机构；多个吹扫支管呈梳齿状连通于所述通气管上；所述吹扫支管为可伸入石墨片间的扁平管，所述吹扫支管的下端设有多个出气孔；所述通气管固设于所述二维移动机构上。
[0008]在一种可能的实现方式中，所述吹扫支管的下端为半圆形结构，所述出气孔设置在所述吹扫支管的平行于所述石墨片的两个扁平面上，且呈弧形分布。
[0009]在一种可能的实现方式中，所述出气孔向下倾斜。
[0010]在一种可能的实现方式中，所述通气管的两端设有封堵，所述通气管的中间设有与外界气源连通的进气管。
[0011]在一种可能的实现方式中，所述通气管上设有管接头，所述进气管连接于所述管接头上。
[0012]在一种可能的实现方式中，所述吹扫支管的扁平面的宽度与所述通气管的直径一致。
[0013]在一种可能的实现方式中，所述二维移动机构包括水平移动线性滑台以及竖直移动线性滑台，所述竖直移动线性滑台的竖直滑轨固设于所述水平移动线性滑台的水平移动滑块上，所述通气管通过支架固设于所述竖直移动线性滑台的升降移动滑块上。
[0014]在一种可能的实现方式中，所述支架包括竖向板条、固设于所述竖向板条下端的水平杆以及固设于所述水平杆两端的连杆，所述升降移动滑块上设有插接所述竖向板条的
插接槽，所述竖向板条通过螺栓固设于所述升降移动滑块上；所述通气管固设于两个连杆的下端。
[0015]在一种可能的实现方式中，所述连杆的下端设有对开式管件卡箍，所述通气管通过管件卡箍固设于所述连杆的下端。
[0016]本技术提供的石墨舟内碎片清理装置，与现有技术相比，有益效果在于：在硅片装载前，采用梳状扁平吹扫气管伸入石墨片间，对石墨舟内碎片进行逐排吹扫，彻底清除可能存在的碎片，防止遗留碎片对新进片源造成更多损伤，降低碎片率，进而降低了生产成本。
附图说明
[0017]图1为本技术实施例提供的石墨舟内碎片清理装置的结构示意图；
[0018]图2为本技术实施例提供的吹扫支管的结构示意图(图1中吹扫支管的侧视图)；
[0019]图3为沿图2中A
‑
A线的剖视结构示意图；
[0020]图4为本技术实施例提供的石墨舟的结构示意图；
[0021]附图标记说明：
[0022]1、通气管；2、封堵；3、吹扫支管；4、管件卡箍；5、连杆；6、水平杆；7、竖向板条；8、二维移动机构；9、石墨舟。
具体实施方式
[0023]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0024]请一并参阅图1至图4，现对本技术提供的石墨舟内碎片清理装置进行说明。所述石墨舟内碎片清理装置，包括通气管1、多个吹扫支管3以及具有水平和升降双向移动的二维移动机构8；多个吹扫支管3呈梳齿状连通于通气管1上；吹扫支管3为可伸入石墨片间的扁平管，吹扫支管3的下端设有多个出气孔；通气管1固设于二维移动机构8上。
[0025]本技术提供的石墨舟内碎片清理装置，与现有技术相比，有益效果在于：在硅片装载前，采用梳状扁平吹扫气管伸入石墨片间，通过二维移动机构8的驱动吹扫支管在石墨舟的片间推进，对石墨舟9内碎片进行逐排吹扫(吹扫方向如图4中箭头所示)，彻底清除可能存在的碎片，防止遗留碎片对新进片源造成更多损伤，降低碎片率，进而降低了生产成本，缩短了清理时间。
[0026]梳状吹扫支管3为单排，数量根据石墨舟9的具体结构选择扁平吹扫支管3的数量，以适应不同大小的石墨舟9；扁平的吹扫支管3的厚度根据石墨片间距确定，吹扫支管3插入石墨片间后，与石墨舟两侧的石墨片保持一定的间隙。
[0027]其中，吹扫支管3的两个扁平面之间的距离小于石墨片间距。
[0028]采用梳状分布的吹扫支管3，提升了一次吹扫的石墨片间有效面积，彻底清除石墨舟9内存在的碎片及其他粉尘杂物；扁平状的吹扫支管3，也提升了单支管的吹扫排气量，提升吹扫的效果。本装置不仅能够提升吹扫的效果，还能够缩短清理时间，提升清理效率。
[0029]清理过程示例如下：清理装置工作由电器开关控制，通电后，二维移动机构8带动吹扫支管3水平移动到舟石墨片第一行间隔正上方时，停止水平运动，打开进气管上的氮气阀门，氮气从吹扫支管3的排气孔排出，继续带动吹扫支管3向下移动，吹扫支管3边下移边对石墨舟9进行吹扫清理，下行到距舟底50mm时，恢复上行，上行至装置初始水平位置后，向第二行方向移动，移动到第二行正上方时停止水平移动，开始下行；如此依次对每行间隔进行清理，每个舟按照从前到后的顺序逐行进行清理(如图4中箭头方向)或按照相反方向清理。
[0030]吹扫支管3的数量可以根据石墨舟不同大小规格的使用要求进行调整，因此，本实施例吹扫支管3于通气管1可拆卸式连接，具体地，通气管上设置管接头，吹扫支管上端设有于管接头连接的圆形管头，当需要去掉部分吹扫支管时，可以将该位置的管接头用管帽封堵，以防止漏气。
[0031]在一些实施例中，如图1至图3所示，吹扫支管3的下端为半圆形结构，出气孔设置在吹扫支管3的平行于石墨片的两个扁平面上，且呈弧形分布。吹扫支管3的下端为弧形曲面，可避免对石墨舟9造成剐蹭损坏。
[0032]如图3所示，在一些实施例中，出气孔向下倾斜。吹扫气体向下倾斜排出，利于将石墨舟9底部的粉尘、碎片等吹扫清理干净。
[0033]在一些实施例中，如图1所示，通气管1的两端设有封堵2，通气管1的中间设有与外界气源连通的进气管。
[0034]在一些实施例中，通气管1上设有管接头，进气管连接于管接头上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石墨舟内碎片清理装置，其特征在于，包括：通气管(1)；多个吹扫支管(3)，呈梳齿状连通于所述通气管(1)上；所述吹扫支管(3)为可伸入石墨片间的扁平管，所述吹扫支管(3)的下端设有多个出气孔；以及具有水平和升降双向移动的二维移动机构(8)，所述通气管(1)固设于所述二维移动机构(8)上。2.如权利要求1所述的石墨舟内碎片清理装置，其特征在于，所述吹扫支管(3)的下端为半圆形结构，所述出气孔设置在所述吹扫支管(3)的平行于所述石墨片的两个扁平面上，且呈弧形分布。3.如权利要求2所述的石墨舟内碎片清理装置，其特征在于，所述出气孔向下倾斜。4.如权利要求1所述的石墨舟内碎片清理装置，其特征在于，所述通气管(1)的两端设有封堵(2)，所述通气管(1)的中间设有与外界气源连通的进气管。5.如权利要求4所述的石墨舟内碎片清理装置，其特征在于，所述通气管(1)上设有管接头，所述进气管连接于所述管接头上。6.如权利要求1所述的石墨舟内碎片...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘新玉，李青娟，吝占胜，刘伟，李倩，王静，王志国，李志彬，陈晨，张红妹，魏双双，刘莉丽，宋连胜，张雷，张东升，何广川，于波，张树骞，
申请(专利权)人：英利能源发展保定有限公司，
类型：新型
国别省市：