一种用于铅酸蓄电池余膏回收利用的淋酸盘制造技术

本实用新型专利技术涉及电池技术领域，尤其涉及一种用于铅酸蓄电池余膏回收利用的淋酸盘，所述盘体上开设有下料口，所述下料口处连接有纵向设置的侧板一、侧板二和侧板三，所述侧板一、所述侧板二和所述下料口之间连接有底板一，所述底板一位于盘体覆盖范围外部的部分连接有两个相对设置的集料板，所述侧板二、所述侧板三和所述下料口之间连接有底板二。本一种用于铅酸蓄电池余膏回收利用的淋酸盘的技术方案中，湿极板边框上未淋酸的余膏掉落至A区域内收集，经B区域排出，淋酸的余膏掉落至C区域内收集，经D区域排出，将淋酸的余膏和未淋酸的余膏进行分割开来，单独收集，未淋酸的余膏直接进行回收利用，减少铅膏浪费，降低生产制造成本。降低生产制造成本。降低生产制造成本。

【技术实现步骤摘要】
一种用于铅酸蓄电池余膏回收利用的淋酸盘


[0001]本技术涉及电池
，尤其涉及一种用于铅酸蓄电池余膏回收利用的淋酸盘。

技术介绍

[0002]随着铅酸蓄电池行业的竞争越来越激烈，蓄电池厂家对生产成本控制也是越来越严格，谁的制造成本越低，谁的产品利润越高。但是蓄电池厂家在控制成本的同时，还要保证产品质量，这也在一定程度上增加了降低生产制造成本的难度。如何在保证产品质量的情况下，降低产品生产制造成本，成为蓄电池厂家研究的课题。
[0003]蓄电池在生产制造过程中，有许多可以通过节省材料，降低制造成本的地方，例如在对蓄电池进行涂铅膏过程中，存在对多余的铅膏无法进行有效的收集，造成铅膏浪费的现象，增加了蓄电池的生产制造成本。
[0004]针对上述问题，设计一种用于铅酸蓄电池余膏回收利用的淋酸盘。

技术实现思路

[0005]本技术针对现有技术的不足，提供了一种用于铅酸蓄电池余膏回收利用的淋酸盘。
[0006]本技术通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：
[0007]一种用于铅酸蓄电池余膏回收利用的淋酸盘，包括盘体，所述盘体上开设有下料口，所述下料口处连接有纵向设置的侧板一、侧板二和侧板三，所述侧板一、所述侧板二和所述下料口之间连接有底板一，所述底板一位于盘体覆盖范围外部的部分连接有两个相对设置的集料板，所述侧板二、所述侧板三和所述下料口之间连接有底板二，所述底板二位于盘体覆盖范围外部的部分连接有盖板；
[0008]侧板二和侧板三之间形成收集未淋酸余膏的A区域，底板二和盖板之间形成排出未淋酸余膏的B区域，侧板一和侧板二之间形成收集淋酸余膏的C区域，底板一和集料板之间形成排出淋酸余膏的D区域。
[0009]作为上述技术方案的改进，所述侧板一、所述侧板二和所述侧板三的厚度由与盘体的连接端向活动端依次增加。
[0010]作为上述技术方案的改进，两个所述集料板之间的距离由靠近盘体的一端向远离盘体的一端依次减少。
[0011]作为上述技术方案的改进，所述侧板二的上端连接有隔板一，所述盘体对应侧板三的位置处连接有隔板二。
[0012]作为上述技术方案的改进，所述盘体、所述侧板一、所述侧板二、所述侧板三、所述底板一、所述底板二、所述集料板、所述盖板、所述隔板一和所述隔板二均采用PVC材料。
[0013]本技术的有益效果：
[0014]本一种用于铅酸蓄电池余膏回收利用的淋酸盘的技术方案中，湿极板边框上未淋
酸的余膏掉落至A区域内收集，经B区域排出，淋酸的余膏掉落至C区域内收集，经D区域排出，将淋酸的余膏和未淋酸的余膏进行分割开来，单独收集，未淋酸的余膏直接进行回收利用，减少铅膏浪费，降低生产制造成本，淋酸的余膏进入淋酸池，进行变卖处理。
[0015]本一种用于铅酸蓄电池余膏回收利用的淋酸盘的使用，减少了蓄电池极板铅膏的浪费，节约了生产制造成本；同时提升产品在市场上的价格优势，提高产品在市场上的竞争力。
附图说明
[0016]图1为本申请实施例所述一种用于铅酸蓄电池余膏回收利用的淋酸盘的结构示意图；
[0017]图2为图1中盘体结构俯视示意图；
[0018]附图标记：盘体1；下料口11；侧板一2；侧板二3；侧板三4；底板一5；底板二6；集料板7；盖板8；隔板一9；隔板二10。
具体实施方式
[0019]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
[0021]实施例1
[0022]如图1、图2所示，本实施例一种用于铅酸蓄电池余膏回收利用的淋酸盘，淋酸盘与涂板机上淋酸架的尺寸匹配设置，并设置在淋酸架的下方，包括盘体1，盘体1上开设有下料口11，下料口11处连接有纵向设置的侧板一2、侧板二3和侧板三4，侧板一2、侧板二3和下料口11之间连接有底板一5，底板一5位于盘体1覆盖范围外部的部分连接有两个相对设置的集料板7，侧板二3、侧板三4和下料口11之间连接有底板二6，底板二6位于盘体1覆盖范围外部的部分连接有盖板8；
[0023]侧板二3和侧板三4之间形成收集未淋酸余膏的A区域，底板二6和盖板8之间形成排出未淋酸余膏的B区域，侧板一2和侧板二3之间形成收集淋酸余膏的C区域，底板一5和集料板7之间形成排出淋酸余膏的D区域。
[0024]本案中，经涂板机涂覆铅膏、淋酸后的湿极板在经过淋酸盘时，经涂板机上吹气嘴的吹气作用，湿极板边框上未淋酸的余膏掉落至A区域内收集，经B区域排出，淋酸的余膏掉落至C区域内收集，经D区域排出，将淋酸的余膏和未淋酸的余膏进行分割开来，单独收集，未淋酸的余膏直接进行回收利用，减少铅膏浪费，降低生产制造成本，淋酸的余膏进入淋酸池，进行变卖处理。
[0025]本一种用于铅酸蓄电池余膏回收利用的淋酸盘的使用，减少了蓄电池极板铅膏的
浪费，节约了生产制造成本；同时提升产品在市场上的价格优势，提高产品在市场上的竞争力。
[0026]如图1所示，侧板一2、侧板二3和侧板三4的厚度由与盘体1的连接端向活动端依次增加，使底板一5和底板二6均为倾斜设置，利于余膏的流动，方便对余膏进行收集。
[0027]如图1所示，两个集料板7之间的距离由靠近盘体1的一端向远离盘体1的一端依次减少，缩小排料口的大小，利于余膏的收集。
[0028]如图1所示，侧板二3的上端连接有隔板一9，对A区域和C区域进行分割，盘体1对应侧板三4的位置处连接有隔板二10，对原本掉落至盘体1外部区域的余膏进行阻挡，隔板二10的上端向远离盘体1的方向倾斜设置，扩大A区域的进料口范围。
[0029]如图1所示，为控制成本同时保证产品质量，盘体1、侧板一2、侧板二3、侧板三4、底板一5、底板二6、集料板7、盖板8、隔板一9和隔板二10均采用PVC材料。
[0030]需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于铅酸蓄电池余膏回收利用的淋酸盘，其特征在于，包括盘体(1)，所述盘体(1)上开设有下料口(11)，所述下料口(11)处连接有纵向设置的侧板一(2)、侧板二(3)和侧板三(4)，所述侧板一(2)、所述侧板二(3)和所述下料口(11)之间连接有底板一(5)，所述底板一(5)位于盘体(1)覆盖范围外部的部分连接有两个相对设置的集料板(7)，所述侧板二(3)、所述侧板三(4)和所述下料口(11)之间连接有底板二(6)，所述底板二(6)位于盘体(1)覆盖范围外部的部分连接有盖板(8)；侧板二(3)和侧板三(4)之间形成收集未淋酸余膏的A区域，底板二(6)和盖板(8)之间形成排出未淋酸余膏的B区域，侧板一(2)和侧板二(3)之间形成收集淋酸余膏的C区域，底板一(5)和集料板(7)之间形成排出淋酸余膏的D区域。2.根据权利要求1所述的一种用于铅酸蓄...

【专利技术属性】
技术研发人员：王宁，马永涛，肖磊，
申请(专利权)人：安徽力普拉斯电源技术有限公司，
类型：新型
国别省市：