一种钢管表面热浸镀锌的工艺制造技术

本发明专利技术涉及热镀锌技术领域，具体是涉及了一种钢管表面热浸镀锌的工艺，包括以下步骤，S1、预处理，对钢管进行预处理，包括清洗、脱脂和除锈；S2、排气、预热，将钢管浸入低熔点盐熔融液内，通过低熔点盐熔融液对钢管包覆后去除钢管内空气和预加热，S3、加热，钢管由低熔点盐熔融液中直接进入铅熔融液中进行加热，S4、热浸镀锌，钢管由由铅熔融液中直接进入镀锌液中进行镀锌，S5、镀锌后处理，包括对镀锌完成后的钢管进行外吹、内吹、烘干和钝化，本工艺具有污染少、产品质量优、生产控制稳定、成本低的特点。点。

【技术实现步骤摘要】
一种钢管表面热浸镀锌的工艺


[0001]本专利技术涉及热镀锌
，具体是涉及了一种钢管表面热浸镀锌的工艺。

技术介绍

[0002]传统镀锌行业包括电镀锌和热浸镀锌（或锌合金）两种工艺，电镀锌工艺因为环保要求和成本、效率等原因被企业采用的越来越少。目前采用的钢管热浸镀锌工艺主要包括酸洗、水漂洗、助镀、烘干、热浸镀、内外吹、钝化、二次烘干等过程。生产过程中产生较多的含锌烟尘和氨气，产生较多的锌渣、锌灰等，特别是钢管表面锌铁合金层厚度无法控制造成镀锌层附着力差，影响防腐效果。

技术实现思路

[0003]本专利技术为了解决上述问题，提供了一种钢管表面热浸镀锌的工艺，具有污染少、产品质量优、生产控制稳定、成本低的特点。
[0004]本专利技术采用的技术方案是，提供了一种钢管表面热浸镀锌的工艺，包括以下步骤，S1、预处理，对钢管进行预处理，包括清洗、脱脂和除锈；S2、排气、预热，将钢管浸入低熔点盐熔融液内，通过低熔点盐熔融液对钢管包覆后去除钢管内空气和预加热，低熔点盐熔融液温度为450
‑
510℃，沉浸时间为10
‑
30s；S3、加热，钢管由低熔点盐熔融液中直接进入铅熔融液中进行加热，铅熔融液温度为450
‑
510℃，沉浸时间为10
‑
30s；S4、热浸镀锌，钢管由由铅熔融液中直接进入镀锌液中进行镀锌，镀锌液温度为450
‑
510℃，沉浸时间为5
‑
20s；S5、镀锌后处理，包括对镀锌完成后的钢管进行外吹、内吹、烘干和钝化。
[0005]所述铅液为铅含量为90%以上的熔融液。
[0006]所述低熔点盐熔融液为氯化锌、氯化钠、氯化铵中的一种或多种。
[0007]所述镀锌液为锌液或锌铝合金液。
[0008]所述锌液为锌含量98%以上的熔融液.所述锌铝合金液为锌铝含量98%以上的熔融液。
[0009]所述锌铝合金液中锌铝比例为（8
‑
9）；（1
‑
2）或（1
‑
2）：（8
‑
9）。
[0010]所述低熔点盐熔融液、镀锌液和铅熔融液同时位于同一镀锌容器内，低熔点盐熔融液和镀锌液覆盖于铅熔融液上层，低熔点盐熔融液和镀锌液之间用隔板隔开，钢管由熔盐熔融液进入，经铅熔融液再进入镀锌液中进行镀锌。
[0011]所述低熔点盐熔融液、镀锌液和铅熔融液同时位于同一镀锌容器内，低熔点盐熔融液和镀锌液覆盖于铅熔融液上层，低熔点盐熔融液和镀锌液之间用隔板隔开，钢管由熔盐熔融液进入，经铅熔融液再进入镀锌液中进行镀锌。
[0012]本专利技术的有益效果是：1、铅熔融液表面有低熔点盐熔融液进行覆盖，在钢管预处理后在低熔点盐熔融液
内进行排气和预热，完成排气和预热之后由低熔点盐熔融液内直接进入铅熔融液，不与空气发生接触，有效避免烟尘和氧化。
[0013]2、通过铅熔融液进行加热，铅熔融液与低熔点盐熔融液不互溶且两者密度差大，可以把钢管表面附着的低熔点盐熔融液清洗或置换掉，使铅熔融液均匀附着在钢管表面，利用铅与铁不反应的性质从而实现对钢管进行无氧化加热。
[0014]3、钢管在铅熔融液加热完成后，由铅熔融液中直接进入锌液过程中，不与空气发生接触，有效避免烟尘和氧化，同时锌铅熔融液不互溶、不反应且两者密度差距大，能够使铅熔融液从钢管内外表面滑落，使锌液完全均匀地附着在钢管表面，并进行锌铁反应，形成镀锌层。
[0015]4、低熔点盐熔融液和镀锌液覆盖于铅熔融液表面，有效避免铅熔融液挥发和氧化，同时铅熔融液传热保证镀锌液与低熔点盐熔融液的温度恒定。
[0016]5、低熔点盐熔融液覆盖于钢管表面，不但可以进一步去除钢管表面的锈蚀和杂质，使钢管表面更洁净，增加锌的浸润性，还可以排空钢管内的气体，避免残留空气在钢管进入铅与锌时发生氧化。
[0017]6、通过铅熔融液加热，可以使钢管均匀升温，避免薄壁管的加热弯曲现象，同时促使钢管表面附着的铁离子、氧化铁等杂质上浮，有效避免了钢管表面杂质对锌液的污染和锌渣的产生。
[0018]7、钢管在铅熔融液中已经加热到锌铁反应所需求的最佳温度，在锌液中不需要再加热，钢管从进入锌液到被提升离开锌液的时间可缩短至1~10S。
具体实施方式
[0019]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和技术效果更加清楚，下面结合具体实施例对本专利技术做进一步阐述。
[0020]实施例1本专利技术提供了一种钢管表面热浸镀锌的工艺，包括以下步骤，S1、预处理，对钢管进行预处理，包括清洗、脱脂和除锈；S2、排气、预热，将钢管浸入低熔点盐熔融液内，通过低熔点盐熔融液对钢管包覆后去除钢管内空气和预加热，低熔点盐熔融液温度为450℃，沉浸时间为30s，低熔点盐熔融含有90%氯化锌的熔融液。
[0021]S3、加热，钢管由低熔点盐熔融液中直接进入铅熔融液中进行加热，铅熔融液温度为450℃，沉浸时间为30s，铅液为含有95%铅的熔融液。
[0022]S4、热浸镀锌，钢管由由铅熔融液中直接进入镀锌液中进行镀锌，镀锌液温度为450℃，浸镀时间为20s，镀锌液选用为锌液；S5、镀锌后处理，包括对镀锌完成后的钢管进行外吹、内吹、烘干和钝化。
[0023]所述低熔点盐熔融液、镀锌液和铅熔融液同时位于同一镀锌容器内，低熔点盐熔融液和镀锌液覆盖于铅熔融液上层，低熔点盐熔融液和镀锌液之间用隔板隔开，钢管由熔盐熔融液进入，经铅熔融液再进入镀锌液中镀锌。
[0024]实施例21、一种钢管表面热浸镀锌的工艺，包括以下步骤，
S1、预处理，对钢管进行预处理，包括清洗、脱脂和除锈；S2、排气、预热，将钢管浸入低熔点盐熔融液内，通过低熔点盐熔融液对钢管包覆后去除钢管内空气和预加热，低熔点盐熔融液温度为510℃，沉浸时间为10s，低熔点盐熔融液为含有98%氯化锌的熔融液；S3、加热，钢管由低熔点盐熔融液中直接进入铅熔融液中进行加热，铅熔融液温度为510℃，沉浸时间为10s；S4、热浸镀锌，钢管由由铅熔融液中直接进入镀锌液中进行镀锌，镀锌液温度为510℃，浸镀时间为5s；S5、镀锌后处理，包括对镀锌完成后的钢管进行外吹、内吹、烘干和钝化。
[0025]所述低熔点盐熔融液、镀锌液和铅熔融液同时位于同一镀锌容器内，低熔点盐熔融液和镀锌液覆盖于铅熔融液上层，低熔点盐熔融液和镀锌液之间用隔板隔开，钢管由熔盐熔融液进入，经铅熔融液再进入镀锌液中镀锌。
[0026]实施例31、一种钢管表面热浸镀锌的工艺，包括以下步骤，S1、预处理，对钢管进行预处理，包括清洗、脱脂和除锈；S2、排气、预热，将钢管浸入低熔点盐熔融液内，通过低熔点盐熔融液对钢管包覆后去除钢管内空气和预加热，低熔点盐熔融液温度为470℃，沉浸时间为20s，低熔点盐熔融液为含有97%氯化氨的熔融液；S3、加热，钢管由低熔点盐熔融液中直接进入铅熔融液中进行加热，铅熔融液温度为470℃，沉浸时间为20s；S4、热浸镀锌，钢本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢管表面热浸镀锌的工艺，其特征在于：包括以下步骤，S1、预处理，对钢管进行预处理，包括清洗、脱脂和除锈；S2、排气、预热，将钢管浸入低熔点盐熔融液内，通过低熔点盐熔融液对钢管包覆后去除钢管内空气和预加热，低熔点盐熔融液温度为450
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510℃，沉浸时间为10
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30s；S3、加热，钢管由低熔点盐熔融液中直接进入铅熔融液中进行加热，铅熔融液温度为450
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510℃，沉浸时间为10
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30s；S4、热浸镀锌，钢管由由铅熔融液中直接进入镀锌液中进行镀锌，镀锌液温度为450
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510℃，沉浸时间为5
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20s；S5、镀锌后处理，包括对镀锌完成后的钢管进行外吹、内吹、烘干和钝化。2.根据权利要求1所述的一种钢管表面热浸镀锌的工艺，其特征在于：所述铅液为铅含量为90%以上的熔融液。3.根据权利要求1所述的一种钢管表面热浸镀锌的工...

【专利技术属性】
技术研发人员：李学进，王少杰，王利琨，王亮雪，
申请(专利权)人：沙河市津海特钢有限公司，
类型：发明
国别省市：