一种镀锌管表面检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种镀锌管表面检测装置。镀锌管表面检测装置，包括：底板和透明的箱体，所述箱体通过两个支架与所述底板连接，所述箱体上设有两个顶座，所述箱体一侧设有固定板，所述固定板上安装多级液压缸，所述多级液压缸的一端安装与所述箱体适配的密封板，所述密封板与相应的顶座连接，所述密封板上安装有密封圈，所述箱体包括透明段和非透明段，所述非透明段与相应的支架连接并安装加强筋。本实用新型专利技术提供的镀锌管表面检测装置通过设置透明的箱体，采用注水充气观测法，能够从外部较为直观的观测到镀锌管是否漏气，观测方法简单直观且有效，降低了误判可能性，一定程度上提高了客户满意度，降低了客诉率。降低了客诉率。降低了客诉率。

【技术实现步骤摘要】
一种镀锌管表面检测装置


[0001]本技术涉及检测装置
，尤其涉及一种镀锌管表面检测装置。

技术介绍

[0002]镀锌钢管表面有热浸镀或电镀锌层的焊接钢管。镀锌可增加钢管的抗腐蚀能力，延长使用寿命。镀锌管的用途很广，除作输水、煤气、油等一般低压力流体的管线管外，还用作石油工业特别是海洋油田的油井管、输油管，化工焦化设备的油加热器、冷凝冷却器、煤馏洗油交换器用管，以及栈桥管桩、矿山坑道的支撑架用管等。在镀锌管生产的过程中，需要对镀锌管表面进行检测，确保镀锌管表面不存在通孔、损伤的情况，目前对于镀锌管表面的检测，一般是通过人工肉眼观察，这种检测方式存在一定的缺陷，对于细小的通孔及损伤，人工不能检查的仔细，不能保证检测的精准性。
[0003]现有授权公告号CN 212513528 U的专利文件公开了一种镀锌管表面检测装置，包括检测台、支撑板、镀锌管本体、夹持装置、充气 装置，所述检测台的上表面两端分别设置有支座，所述支撑板设置在两端的所述支座内部两侧，所述支撑板上设置有放置槽，所述镀锌管本体放置在所述放置槽的内部，所述夹持装置包括第一气缸、夹持板。本技术提高了检测的精准性，并且节省了人工，且提高了镀锌管检测的效率，提高了对镀锌管本体的密封效果，从而保证了检测的结果准确，可以直观的观察到镀锌管本体内部的压力变化，从而得到镀锌管表面是否存在通孔、损伤的情况，对镀锌管本体进行有效的限位，避免镀锌管本体在充气的过程中，因内部压力较大使得镀锌管本体崩出的情况，解决了安全隐患。
[0004]但是该方案仍有不足之处，采用充气方式检测气密性，对于较小的裂缝或者孔洞不易直接观测，容易造成误判，一旦产品发往客户，容易造成客诉，影响企业形象。
[0005]因此，有必要提供一种镀锌管表面检测装置解决上述技术问题。

技术实现思路

[0006]本技术解决的技术问题是提供一种镀锌管表面检测装置，能够从外部较为直观的观测到镀锌管是否漏气，观测方法简单直观且有效，降低了误判可能性。
[0007]为解决上述技术问题，本技术提供的镀锌管表面检测装置，包括：底板和透明的箱体，所述箱体通过两个支架与所述底板连接，所述箱体上设有两个顶座，所述箱体一侧设有固定板，所述固定板上安装多级液压缸，所述多级液压缸的一端安装与所述箱体适配的密封板，所述密封板与相应的顶座连接，所述密封板上安装有密封圈，所述箱体包括透明段和非透明段，所述非透明段与相应的支架连接并安装加强筋，所述固定板的底部安装电动推杆，所述电动推杆的两侧均设有导向机构，所述箱体内设有承重轮。
[0008]优选的，所述多级液压缸上安装有圆弧固定板。
[0009]优选的，所述导向机构包括导向架和导向杆，所述导向架与所述底板连接，所述导向杆与所述固定板连接，所述导向杆贯穿所述导向架并安装调节螺母。
[0010]优选的，所述承重轮安装在升降板上，所述升降板的底部安装升降杆，所述升降杆
插入滑动座内并安装有弹簧，所述滑动座安装在滑轨上，所述滑轨与所述箱体连接。
[0011]优选的，所述顶座为凸台结构，所述顶座的上安装有第一垫片和第二垫片。
[0012]优选的，所述顶座上安装有进气管，所述顶座上开设有与所述进气管连通的进气道。
[0013]与相关技术相比较，本技术提供的镀锌管表面检测装置具有如下有益效果：
[0014]（1）、通过设置透明的箱体，采用注水充气观测法，能够从外部较为直观的观测到镀锌管是否漏气，观测方法简单直观且有效，降低了误判可能性，一定程度上提高了客户满意度，降低了客诉率。
[0015]（2）、通过设置圆弧固定板，起到连接作用的同时，能够防止多级液压缸在使用时长期受力发生偏转，影响密封板与箱体的对正。
[0016]（3）、通过设置包括导向杆和导向架的导向机构，对多级液压缸起到调节高度以及限位的作用，同时起到了加强固定板的作业稳定性的作用。
[0017]（4）、通过设置弹簧和可以调节位置的滑动座，能够方便适应不同高规格的镀锌管，使使镀锌管处于水平状态并与顶座的轴心的水平面基本一致，方便顶座的顶夹。
[0018]（5）、通过设置凸台结构的顶座，方便适配不同高规格的镀锌管，设置第一垫片和第二垫片方便对镀锌管的端面进行密封，防止端面漏气影响检测结果。
[0019]（6）、通过设置进气管和进气道，方便顶座在顶夹镀锌管的同时能够对镀锌管内充气。
附图说明
[0020]图1为本技术提供的镀锌管表面检测装置的结构示意图；
[0021]图2为图1所示的镀锌管表面检测装置的剖视图；
[0022]图3为图1所示的镀锌管表面检测装置中承重轮的结构示意图；
[0023]图4为图1所示的镀锌管表面检测装置中顶座的结构示意图。
[0024]图中标号：1、底板，2、箱体，3、顶座，4、固定板，5、多级液压缸，6、密封板，7、密封圈，8、圆弧固定板，9、电动推杆，10、承重轮，11、导向架，12、导向杆，13、升降板，14、升降杆，15、滑动座，16、弹簧，17、进气管，18、第一垫片，19、第二垫片，20、进气道，21、透明段，22、非透明段，23、支架，24、加强筋，25、滑轨。
具体实施方式
[0025]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0026]实施例1：
[0027]请结合参阅图1
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4，在本技术的实施例中，镀锌管表面检测装置包括：底板1和透明的箱体2，所述箱体2通过两个支架23与所述底板1连接，所述箱体2上设有两个顶座3，两个顶座3将镀锌管顶夹在箱体2内并能够给镀锌管内输入大压力的气体，所述箱体2一侧设有固定板4，所述固定板4上安装多级液压缸5，所述多级液压缸5的一端安装与所述箱体2适配的密封板6，所述密封板6与相应的顶座3连接，所述密封板6上安装有密封圈7，所述箱体2包括透明段21和非透明段22，非透明段22采用不锈钢材料，所述非透明段22与相应的支架23连接并安装加强筋24，加强筋24用于加强非透明段22的结构强度，所述固定板4的底部
安装电动推杆9，所述电动推杆9的两侧均设有导向机构，所述箱体2内设有承重轮10，使用时，将镀锌管伸入箱体2内的承重轮10上，镀锌管的一端顶在远端的顶座3上，启动电动推杆9使固定板4带着多级液压缸5升高，直至多级液压缸5升高至导向机构设置的位置时停止，启动多级液压缸5使密封板6伸入箱体2内滑动，直至近端的顶座3将镀锌管的端部顶住，然后通过顶座3对镀锌管内注入高压气体，与此同时，对箱体2内注适量水（能够完全淹没镀锌管为止），若镀锌管漏气，则可以通过透明的箱体2上的透明段21从外部方便的观测到（镀锌管有裂缝或者通孔处）水中不断有气泡产生。
[0028]通过设置透明的箱体2，采用注水充气观测法，能够从外部较为直观的观测到镀锌管是否漏气，观测方法简单直观且有效，降低了误判可能性，一定程度上提高了客户满意度，降低了客诉率。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种镀锌管表面检测装置，其特征在于，包括：底板（1）和透明的箱体（2），所述箱体（2）通过两个支架（23）与所述底板（1）连接，所述箱体（2）上设有两个顶座（3），所述箱体（2）一侧设有固定板（4），所述固定板（4）上安装多级液压缸（5），所述多级液压缸（5）的一端安装与所述箱体（2）适配的密封板（6），所述密封板（6）与相应的顶座（3）连接，所述密封板（6）上安装有密封圈（7），所述箱体（2）包括透明段（21）和非透明段（22），所述非透明段（22）与相应的支架（23）连接并安装加强筋（24），所述固定板（4）的底部安装电动推杆（9），所述电动推杆（9）的两侧均设有导向机构，所述箱体（2）内设有承重轮（10）。2.根据权利要求1所述的镀锌管表面检测装置，其特征在于，所述多级液压缸（5）上安装有圆弧固定板（8）。3.根据权利要求1所述的镀锌管表面检测装置，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：王利琨，李学进，兰光辉，宿立华，张立杰，王少杰，周连宇，申宝华，王利森，
申请(专利权)人：沙河市津海特钢有限公司，
类型：新型
国别省市：