一种旋转压下钢管表面热镀锌设备制造技术

本实用新型专利技术涉及热镀锌设备技术领域，具体是涉及了一种旋转压下钢管表面热镀锌设备。包括镀锌锅体和设置在镀锌锅体上的提升结构，还包括设置在镀锌锅体内的隔板、设置在隔板一侧的升降限位结构、设置在隔板与镀锌锅体底部之间转运结构，所述提升结构设置于隔板另一侧，本结构在镀锌锅体内可以连续完成除锈、预热、加热和镀锌的工艺步骤，满足工艺需求，有效避免钢管转运时产生落灰的情况，提高钢管镀锌质量。量。量。

【技术实现步骤摘要】
一种旋转压下钢管表面热镀锌设备


[0001]本技术涉及热镀锌设备
，具体是涉及了一种旋转压下钢管表面热镀锌设备。

技术介绍

[0002]近年来，钢管结构不仅在建筑工程，海洋工程，桥梁工程中广泛应用，而且在工业和民用建筑中应用日益广泛，而镀锌钢管在其表面镀上一层锌，耐腐蚀性提高，大大延长钢管的使用寿命。
[0003]传统的热镀锌设备一般依靠钢管本身的重力，经过滚轮传动从锌锅的一侧掉入锌液，经过压下机构，使钢管在锌液里充分浸泡，完成化学反应，或者由吊机将钢管吊装进镀锌锅内的锌液内进行热镀锌，钢管虽然经过酸洗、水洗等工序，但是在各个工序转运时依然会产生落灰的情况，降低镀锌质量，造成镀锌后钢管表面凹凸不平，现有的设备无法满足在镀锌锅内完成除锈、预热、加热、和镀锌的工序需求。

技术实现思路

[0004]本技术为了解决上述问题，提供了一种旋转压下钢管表面热镀锌设备，在镀锌锅可以连续完成除锈、预热、加热和镀锌的工艺步骤，满足工艺需求，有效避免钢管转运时产生落灰的情况，提高钢管镀锌质量。
[0005]本技术采用的技术方案是，提供了一种旋转压下钢管表面热镀锌设备，包括镀锌锅体和设置在镀锌锅体上的提升结构，还包括设置在镀锌锅体内的隔板、设置在隔板一侧的升降限位结构、设置在隔板与镀锌锅体底部之间转运结构，所述提升结构设置于隔板另一侧，
[0006]所述升降限位结构包括竖立设置在隔板一侧的升降竖杆、设置在升降竖杆一侧的压杆和设置在镀锌锅体上方的升降驱动结构，所述升降竖杆上端与升降驱动结构传动连接并借助升降驱动结构具有在镀锌锅体内升降和摆动的自由度，所述压杆在升降竖杆一侧上下间隔设置有多个并朝向镀锌锅体内壁；
[0007]所述转运结构包括设置在隔板与镀锌锅体底部之间叶轮和设置在镀锌锅体上方的旋转电机，所述叶轮与旋转电机传动连接并借助旋转电机驱动具有转动的自由度，所述叶轮与升降竖杆上下错位设置。
[0008]所述升降驱动结构包括悬于镀锌锅体上端的支撑架、设置在支撑架上的轴座、转动设置在轴座内的转筒、套装于转筒上的第一齿轮、设置在转筒内的传动轴、设置在支撑架上的升降伸缩缸和旋转伸缩缸、设置在旋转伸缩缸伸缩端侧面的第一齿条，所述升降伸缩缸竖向设置且其伸缩端与传动轴上端连接，所述传动轴借助升降伸缩缸驱动具有在转筒内上下移动的自由度，所述第一齿条与第一齿轮啮合，所述旋转伸缩缸水平设置且其伸缩端借助第一齿条与第一齿轮传动并驱动转筒转动，所述传动轴与升降竖杆上端固定。
[0009]所述提升结构包括提升竖杆、设置在提升竖杆一侧并朝向隔板另一侧的拖杆和设
置在镀锌锅体上方的提升驱动结构，所述提升竖杆与提升驱动结构传动连接并借助提升驱动结构驱动具有升降和摆动的自由度，所述提升驱动结构与升降驱动结构相同。
[0010]还包括设置在镀锌锅体内并与升降限位结构同侧的摆动限位结构，所述摆动限位结构包括摆动竖杆、设置在摆动竖杆一侧的限位杆和设置在镀锌锅体上方的摆动驱动结构，所述摆动竖杆与摆动驱动结构传动连接并借助摆动驱动结构驱动具有摆动的自由度，所述限位杆在摆动竖杆一侧且上下间隔设置有多个并朝向镀锌锅体内壁，所述限位杆与压杆沿镀锌锅体长度方向对应。
[0011]所述摆动驱动结构包括悬于镀锌锅体上端固定架、设置在固定架上的摆动伸缩缸和摆动轴、设置在摆动伸缩缸伸缩端一侧的第二齿条、套装于摆动轴上的第二齿轮，所述第二齿条和第二齿轮啮合，所述摆动伸缩缸水平设置通过第二齿条和第二齿轮配合驱动摆动轴进行摆动，所述摆动轴下端与摆动竖杆上端固定。
[0012]还包括设置在叶轮和镀锌锅体底部之间的挡料架，所述挡料架呈半圆形结构且内径小于叶轮外径，所述叶轮位于挡料架端部外。
[0013]本技术的有益效果是提供了一种旋转压下钢管表面热镀锌设备，镀锌锅体中部通过隔板进行分隔，在隔板两侧分别装有助镀剂层和镀锌液层，隔板底部为铅液层，通过隔板对不同的熔融液进行分隔；通过升降限位结构和摆动限位结构配合，对钢管在镀锌锅体内的位置进行精准定位和限位，并带动钢管进行下移，通过转运结构对钢管由镀锌锅体内的一侧转移至另一侧，通过提升结构对钢管位置进行定位和限位，并带动钢管上移，实现在镀锌锅体内连续完成助镀、加热和镀锌，本结构使用方便，传动效率高，方便控制，成本低。
附图说明
[0014]图1是本技术的剖面结构示意图；
[0015]图2是升降驱动结构的结构示意图；
[0016]图3是摆动限位结构的结构示意图；
[0017]图4是摆动驱动结构示意图。
[0018]附图中，1、镀锌锅体，2、隔板，3、升降竖杆，4、压杆，5、叶轮，6、旋转电机，7、支撑架，8、轴座，9、转筒，10、第一齿轮，11、传动轴，12、升降伸缩缸，13、旋转伸缩缸，14、第一齿条，15、提升竖杆，16、拖杆，17、摆动竖杆，18、限位杆，19、固定架，20、摆动伸缩缸，21、摆动轴，22、第二齿条，23、第二齿轮，24、挡料架，25、拖料架。
具体实施方式
[0019]如图1
‑
4所示，本技术提供了一种旋转压下钢管表面热镀锌设备，包括镀锌锅体1和设置在镀锌锅体1上的提升结构，还包括设置在镀锌锅体1内的隔板2、设置在隔板2一侧的升降限位结构、设置在隔板2与镀锌锅体1底部之间转运结构，所述提升结构设置于隔板2另一侧；
[0020]如图1
‑
4所示，所述升降限位结构包括竖立设置在隔板2一侧的升降竖杆3、设置在升降竖杆3一侧的压杆4和设置在镀锌锅体1上方的升降驱动结构，所述升降竖杆3上端与升降驱动结构传动连接并借助升降驱动结构具有在镀锌锅体1内升降和摆动的自由度，所述
压杆4在升降竖杆3一侧上下间隔设置有多个并朝向镀锌锅体1内壁；
[0021]所述转运结构包括设置在隔板2与镀锌锅体1底部之间叶轮5和设置在镀锌锅体1上方的旋转电机6，所述叶轮5与旋转电机6传动连接并借助旋转电机6驱动具有转动的自由度，所述叶轮5与升降竖杆3上下错位设置，压杆4优选为向下弯曲的弧形结构，可以更好的对钢管进行限位。
[0022]镀锌锅体1为上端开口的长方体结构。中部通过隔板2进行分隔，在隔板两侧分别装有助镀剂层和镀锌液层，隔板2底部为铅液层，钢管由依次连续浸入助镀剂层、铅液层和镀锌液层，连续在不同熔融液内停留，实现进一步除锈、加热和镀锌工艺步骤。
[0023]在使用时，钢管由镀锌锅体1内装有助镀剂层的一侧落入，钢管为薄壁钢管，漂浮于助镀剂层上，此时压杆4与隔板2之间呈90
°
，升降竖杆3设置在隔板2外侧上，钢管落入进入压杆4之间，通过压杆4对钢管进行限位，升降竖杆3下移将钢管限位于助镀剂层内，使钢管在助镀剂层区域停留，通过助镀剂层对钢管进行进一步除锈、除氧和预热，在助镀剂层区域停留时间结束后，升降驱动结构驱动升降竖杆3下移，压杆4之间的钢管同步下移，使钢管由助镀剂层区域进入镀锌锅体1下部的铅液层区域，通过铅液对钢管本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种旋转压下钢管表面热镀锌设备，包括镀锌锅体(1)和设置在镀锌锅体(1)上的提升结构，其特征在于：还包括设置在镀锌锅体(1)内的隔板(2)、设置在隔板(2)一侧的升降限位结构、设置在隔板(2)与镀锌锅体(1)底部之间转运结构，所述提升结构设置于隔板(2)另一侧，所述升降限位结构包括竖立设置在隔板(2)一侧的升降竖杆(3)、设置在升降竖杆(3)一侧的压杆(4)和设置在镀锌锅体(1)上方的升降驱动结构，所述升降竖杆(3)上端与升降驱动结构传动连接并借助升降驱动结构具有在镀锌锅体(1)内升降和摆动的自由度，所述压杆(4)在升降竖杆(3)一侧上下间隔设置有多个并朝向镀锌锅体(1)内壁；所述转运结构包括设置在隔板(2)与镀锌锅体(1)底部之间叶轮(5)和设置在镀锌锅体(1)上方的旋转电机(6)，所述叶轮(5)与旋转电机(6)传动连接并借助旋转电机(6)驱动具有转动的自由度，所述叶轮(5)与升降竖杆(3)上下错位设置。2.根据权利要求1所述的一种旋转压下钢管表面热镀锌设备，其特征在于：所述升降驱动结构包括悬于镀锌锅体(1)上端的支撑架(7)、设置在支撑架(7)上的轴座(8)、转动设置在轴座(8)内的转筒(9)、套装于转筒(9)上的第一齿轮(10)、设置在转筒(9)内的传动轴(11)、设置在支撑架(7)上的升降伸缩缸(12)和旋转伸缩缸(13)、设置在旋转伸缩缸(13)伸缩端侧面的第一齿条(14)，所述升降伸缩缸(12)竖向设置且其伸缩端与传动轴(11)上端连接，所述传动轴(11)借助升降伸缩缸(12)驱动具有在转筒(9)内上下移动的自由度，所述第一齿条(14)与第一齿轮(10)啮合，所述旋转伸缩缸(13)水平设置且其伸缩端借助第一齿条(14)与第一齿轮(10)传动并驱动转筒(9)转动，所述传动轴(11)与升降竖杆(3)上...

【专利技术属性】
技术研发人员：李学进，王少杰，王亮雪，张紫旭，
申请(专利权)人：沙河市津海特钢有限公司，
类型：新型
国别省市：