一种环保的角钢二次穿挂镀锌工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种环保的角钢二次穿挂镀锌工艺，所述环保的角钢二次穿挂镀锌工艺包括以下步骤：步骤1一次穿挂，将待加工角钢按照规格型号和表面状况分类穿挂到吊具上，步骤2表面处理，通过酸洗和碱洗角钢去除表面油脂和锈迹；步骤3喷淋漂洗，高压喷淋和循环漂洗角钢去除表面残余酸液；步骤4二次穿挂，漂洗后卸下酸洗吊具，然后换装镀锌吊具；步骤5热镀锌，将待镀角钢先送入助镀池中由助镀剂浸渍，然后经热风烘干表面水分后送入锌液池中浸渍，浸渍结束后迅速转移到冷却池中进行快速冷却；步骤6钝化处理。通过上述方式，本发明专利技术能够显著降低整个热镀锌过程中的用水量和废液产出量的同时降低生产线的锌损，降低整体的生产成本。降低整体的生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种环保的角钢二次穿挂镀锌工艺


[0001]本专利技术涉及镀锌生产工艺领域，特别是涉及一种环保的角钢二次穿挂镀锌工艺。

技术介绍

[0002]电力铁塔是高压和超高压输电线路中的主要中继设备，因此组成电力铁塔的钢结构件需要具有优良的耐腐蚀和风化性能。角钢作为电力铁塔钢结构件的常用基础材料，在使用之前一般采用热镀锌工艺做耐腐蚀处理。但是常用的热镀锌工艺运行中一方面会产生大量的废水和污染物，对周围环境无害化处理的压力较大，另一方面，常用的热镀锌方式一般都是一次穿挂吊具在工序流转中会导致大量的锌损浪费。

技术实现思路

[0003]本专利技术主要解决的技术问题是提供一种环保的角钢热镀锌工艺，能够节约用水，减少液废。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术采用的一个技术方案是：提供一种环保的角钢二次穿挂镀锌工艺，所述环保的角钢二次穿挂镀锌工艺包括以下步骤：步骤1 一次穿挂首先检查酸洗吊具，将待加工角钢按照规格型号和表面状况分类穿挂到吊具上；步骤2 表面处理穿挂好的待镀角钢在吊具的带动下依次进入碱洗池和酸洗池中，去除表面油脂和锈迹；步骤3 喷淋漂洗将酸洗之后的待镀件送入净化区中，先进行高压喷淋，然后再送入漂洗池中循环漂洗去除表面残余酸液；步骤4 二次穿挂漂洗后的待镀件在酸洗吊具的带动下进入二次穿挂区，在二次穿挂区卸下酸洗吊具，然后换装镀锌吊具；步骤5 热镀锌所述镀锌吊具将待镀角钢先送入助镀池中由助镀剂浸渍3~4min左右后从助镀池中提出，经热风烘干表面水分后送入锌液池中浸渍5~10min后，迅速转移到冷却池中进行快速冷却；步骤6钝化把已经冷却的工件浸渍在钝化液中，在镀锌件表面形成一层钝化膜，钝化结束后用纯水漂洗并使用热风烘干。
[0005]在本专利技术一个较佳实施例中，步骤3中高压喷淋时使用的喷淋液为循环漂洗液，所述漂洗池中补液速度与喷淋液消耗速度持平，所述漂洗池中环境PH值大于6。
[0006]在本专利技术一个较佳实施例中，所述步骤3中高压喷淋产生的酸性废液中通入氨气调节PH值大于4后通过氧化的方式将溶液中的二价铁离子氧化成三价后通过过滤去除，除铁后的再生液作为补充液加入助镀池中或者重新用作漂洗液。所述氧化方式为曝气氧化或者添加双氧水氧化。
[0007]在本专利技术一个较佳实施例中，所述步骤5中冷却池内产生的冷却废液经过澄清后用作步骤2中漂洗池的补充液。
[0008]在本专利技术一个较佳实施例中，所述步骤2中碱洗池中产生的碱性废水和酸洗池中产生的酸性废水处理前先进行预混，然后调节整体PH值至9~10之间后通过曝气的方式将溶液中的二价铁离子氧化，形成三价铁离子过滤后送入生化池中依次通过反硝化和硝化反应处理后得到清液。所述碱洗池中产生的碱性废水预混前先通过油水分离器去除其中的油脂成分。
[0009]在本专利技术一个较佳实施例中，所述步骤5中助镀池内产生的废液调整PH值至6.5~7.5之间后再通过生化池依次通过反硝化和硝化反应处理后过滤得到清液。
[0010]本专利技术的有益效果是：本专利技术是对现有角钢热镀锌工艺的优化，一方面，通过二次穿挂的方式，减少吊具中锌池与酸洗过程中交叉污染造成的锌损，减少生产线的原料浪费，另一方面，通过淋洗结合的方式显著降低漂洗过程中的用水，降低清洗过程中产生的废水总量，降低了污水处理压力。
具体实施方式
[0011]下面对本专利技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本专利技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本专利技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0012]本专利技术实施例包括：一种环保的角钢二次穿挂镀锌工艺，所述环保的角钢二次穿挂镀锌工艺包括以下步骤：步骤1 一次穿挂首先检查酸洗吊具，将待加工角钢按照规格型号和表面状况分类穿挂到吊具上，步骤2 表面处理穿挂好的待镀角钢在吊具的带动下依次进入碱洗池和酸洗池中，去除表面油脂和锈迹，其中碱洗池中氢氧化钠的含量为5~7%之间，洗液温度为60~80℃，浸渍10分钟左右，酸洗池中通过吊具带动待镀角钢整体快速上下窜动，至表面无明显锈迹；步骤3 喷淋漂洗将酸洗之后的待镀件送入净化区中，先进行高压喷淋，然后再送入漂洗池中循环漂洗去除表面残余酸液，其中高压喷淋时使用的喷淋液为循环漂洗液，所述漂洗池中补液速度与喷淋液消耗速度持平，所述漂洗池中环境PH控制至值为6~8之间，通过这种方式，可以明显减少漂洗的用水量；步骤4 二次穿挂漂洗后的待镀件在酸洗吊具的带动下进入二次穿挂区，在二次穿挂区卸下酸洗吊具，然后换装镀锌吊具，通过二次穿挂，防止锌池中的锌被吊具带走后被酸洗洗后流失；步骤5 热镀锌所述镀锌吊具将待镀角钢先送入助镀池中由助镀剂浸渍3~4min左右后从助镀池中提出，经热风烘干表面水分后送入锌液池中浸渍5~10min后，迅速转移到冷却池中进行快速冷却；步骤6钝化把已经冷却的工件浸渍在钝化液中，在镀锌件表面形成一层钝化膜，钝化结束后用纯水漂洗并使用热风烘干。
[0013]其中步骤3中高压喷淋产生的酸性废液中通入氨气调节PH值大于4后通过添加双氧水或者曝气的方式将溶液中的二价铁离子氧化成三价后通过过滤去除，除铁后的再生液作为补充液中含有与氯离子、铵离子和残余的锌离子，所以可以加入助镀池补充用作补充液，多余的再生液重新添加进怕循环漂洗池中用作漂洗液，通过这种方式，在实际生产中漂
洗用水量比传统工艺降低了接近70%左右。
[0014]所述步骤5中冷却池内产生的冷却废液经过澄清后用作步骤2中漂洗池的补充液。冷却池中的冷却废液在实践中属于弱碱性，引入漂洗补充液中，恰好可以部分中和池中的少量盐酸，提高漂洗效果的同时减少了自来水的用量。
[0015]所述步骤2中碱洗池中产生的碱性废水先通过油水分离器去除其中的油脂成分后再和酸洗池中产生的酸性废水进行预混，然后调节整体PH值至9~10之间后通过曝气的方式将溶液中的二价铁离子氧化，形成三价铁离子沉淀，过滤沉淀后得到前道废液，所述步骤5中助镀池内产生的废液调整PH值至6.5~7.5之间过滤除杂之后得到后道废液，前道废液与后道废液一起送入生化池中依次通过反硝化和硝化反应处理后得到清液。处理后的清液既可以用作厂区洗刷用水，也可以用作漂洗和冷却用水。
[0016]通过上述方式，本实施例对生产工序的特殊性进行了充分考虑，一方面从工艺设计上减少了生产线的总体用水量，另一方面降低了生产线中废水的产出量，而且对处理后的废水能够充分利用，进一步降低了厂区的用水量。
[0017]以上所述仅为本专利技术的实施例，并非因此限制本专利技术的专利范围，凡是利用本专利技术说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本专利技术的专利保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环保的角钢二次穿挂镀锌工艺，其特征在于，所述环保的角钢二次穿挂镀锌工艺包括以下步骤：步骤1 一次穿挂 首先检查酸洗吊具，将待加工角钢按照规格型号和表面状况分类穿挂到吊具上，步骤2 表面处理 穿挂好的待镀角钢在吊具的带动下依次进入碱洗池和酸洗池中，去除表面油脂和锈迹；步骤3 喷淋漂洗 将酸洗之后的待镀件送入净化区中，先进行高压喷淋，然后再送入漂洗池中循环漂洗去除表面残余酸液；步骤4 二次穿挂 漂洗后的待镀件在酸洗吊具的带动下进入二次穿挂区，在二次穿挂区卸下酸洗吊具，然后换装镀锌吊具；步骤5 热镀锌 所述镀锌吊具将待镀角钢先送入助镀池中由助镀剂浸渍3~4min左右后从助镀池中提出，经热风烘干表面水分后送入锌液池中浸渍5~10min后，迅速转移到冷却池中进行快速冷却 ；步骤6钝化 把已经冷却的工件浸渍在钝化液中，在镀锌件表面形成一层钝化膜，钝化结束后用纯水漂洗并使用热风烘干。2.根据权利要求1所述的环保的角钢二次穿挂镀锌工艺，其特征在于，步骤3中高压喷淋时使用的喷淋液为循环漂洗液，所述漂洗池中补液速度与喷淋液消耗速度持平，所述漂洗池中环境PH值大于6。3.根据权利要求1所述的环保的角钢二次穿挂镀锌工艺，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：周航飞，顾佳羽，张卫江，徐国华，沈海华，顾振华，陈小平，
申请(专利权)人：常熟风范电力设备股份有限公司，
类型：发明
国别省市：