本发明专利技术公开了一种折弯装置，包括上固定板，所述上固定板的底部四角螺栓连接有连接杆一，所述连接杆一的底部连接有下固定板，所述上固定板与下固定板的内部设置有连接板，所述上固定板的一侧通过连接杆二螺栓连接有U型架，所述U型架的一侧固定连接有气缸，所述气缸的输出轴固定连接有限位套，所述限位套的内部螺栓连接有齿条，所述齿条的一侧啮合连接有齿轮，所述齿轮的中心端固定连接有第一限位杆，所述第一限位杆的外侧通过卡块卡合连接有限位板一，且所述限位板一的一侧固定焊接有限位板二。该种折弯装置，结构简单，设计新颖，对于比较细的金属杆的折弯具有较高的折弯效率。比较细的金属杆的折弯具有较高的折弯效率。比较细的金属杆的折弯具有较高的折弯效率。
【技术实现步骤摘要】
一种折弯装置
[0001]本专利技术涉及金属杆折弯
，具体为一种折弯装置。
技术介绍
[0002]折弯机是钣金行业工件折弯成形的重要设备，其作用是将待加工件根据工艺需要压制成各种形状的零件，较为常见的是对钢板进行折弯的折弯机，杆件折弯机则用于将直的金属杆折出所需角度，使其成为满足使用要求的弯杆，在实际生产应用中，往往需要不同折弯角度的折弯杆，需要对折弯模具进行更换。
[0003]基于上述，本专利技术人发现：传统都是手动进行折弯，效率以及精准度都比较低，还费力，大型的折弯机也难以适用于这种比较细的金属杆的折弯操作，因此，将设置该装置进行金属杆的折弯操作，利用卡盘配合定位杆实现金属杆的弯折操作，同时采用气缸以及驱动齿轮齿条组实现驱动，提高弯折精度，设置有多功能定位组件以配合不同型号工件折弯度以及可调节式的固定机构，提高适用性，于是，有鉴于此，针对现有的结构予以研究改良，提供一种折弯装置，以期达到更具有实用价值性的目的。
技术实现思路
[0004]为了解决上述技术问题，本专利技术提供了如下的技术方案：本专利技术一种折弯装置，包括上固定板，所述上固定板的底部四角螺栓连接有连接杆一，所述连接杆一的底部连接有下固定板，所述上固定板与下固定板的内部设置有连接板，所述上固定板的一侧通过连接杆二螺栓连接有U型架，所述U型架的一侧固定连接有气缸，所述气缸的输出轴固定连接有限位套，所述限位套的内部螺栓连接有齿条，所述齿条的一侧啮合连接有齿轮，所述齿轮的中心端固定连接有第一限位杆，所述第一限位杆的外侧通过卡块卡合连接有限位板一，且所述限位板一的一侧固定焊接有限位板二。
[0005]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述限位板二的顶部设置有两个相互平行的连接螺栓，所述连接螺栓的外侧螺栓连接有折弯作用块。
[0006]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述折弯作用块的一侧开设有直角槽，所述直角槽的一侧设置有限位条，且所述限位条螺栓连接于上固定板的表面，靠近所述限位条的一侧设置有固定块，且所述固定块螺栓连接于上固定板的表面。
[0007]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述上固定板的表面开设有两个折弯槽，所述折弯槽与连接螺栓滑动配合使用，所述限位板一的表面设置有轴承，且所述轴承的内侧与第一限位杆的外侧固定焊接，所述轴承的外侧与上固定板的内侧相贴合。
[0008]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述第一限位杆的一侧设置有若干个第二限位杆，且所述第二限位杆螺栓连接于上固定板的表面，并位于固定块的一侧。
[0009]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述第一限位杆的底部并靠近于齿轮的一侧设置有轴承同一规格的轴承一，且所述轴承一外侧贴合于连接板的内侧。
[0010]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述连接板的一侧开设有滑槽，所述滑槽与齿
条滑动连接。
[0011]本专利技术的有益效果是：1、该种折弯装置，通过限位板二的顶部设置有两个相互平行的连接螺栓，连接螺栓的外侧螺栓连接有折弯作用块，通过设有的连接螺栓能够有效的将折弯作用块进行固定，随后通过设有的气缸带动齿条进行前后移动，由于齿条的一侧啮合连接有齿轮，便可带动齿轮进行转动，随后实现折弯作用块能够往复移动；2、该种折弯装置，通过折弯作用块的一侧开设有直角槽，直角槽的一侧设置有限位条，且限位条螺栓连接于上固定板的表面，靠近限位条的一侧设置有固定块，且固定块螺栓连接于上固定板的表面，通过在直角槽的一侧设置有限位条能够配合折弯作用块使用，控制其折弯作用块旋转的角度，便于卡盘配合定位杆实现金属杆的弯折操作；3、该种折弯装置，通过上固定板的表面开设有两个折弯槽，折弯槽与连接螺栓滑动配合使用，限位板一的表面设置有轴承，且轴承的内侧与第一限位杆的外侧固定焊接，轴承的外侧与上固定板的内侧相贴合，通过限位板一的表面设置有轴承能够做到分开旋转调节，实现金属杆的弯曲，具有较高的实用价值。
附图说明
[0012]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：图1是本专利技术一种折弯装置的结构示意图；图2是本专利技术一种折弯装置的内部结构示意图；图3是本专利技术一种折弯装置的折弯作用块结构示意图；图4是本专利技术一种折弯装置的第二限位杆结构示意图；图5是本专利技术一种折弯装置的齿条结构示意图。
[0013]图中：1、上固定板；2、下固定板；3、连接杆一；4、U型架；5、气缸；6、折弯作用块；7、限位条；8、折弯槽；9、连接杆二；10、连接板；11、限位板一；12、轴承；13、第一限位杆；14、连接螺栓；15、固定块；16、第二限位杆；17、限位板二；18、齿条；19、齿轮。
实施方式
[0014]以下结合附图对本专利技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0015]实施例：如图1
‑
5所示，本专利技术一种折弯装置，包括上固定板1，上固定板1的底部四角螺栓连接有连接杆一3，连接杆一3的底部连接有下固定板2，上固定板1与下固定板2的内部设置有连接板10，上固定板1的一侧通过连接杆二9螺栓连接有U型架4，U型架4的一侧固定连接有气缸5，气缸5的输出轴固定连接有限位套，限位套的内部螺栓连接有齿条18，齿条18的一侧啮合连接有齿轮19，齿轮19的中心端固定连接有第一限位杆13，第一限位杆13的外侧通过卡块卡合连接有限位板一11，且限位板一11的一侧固定焊接有限位板二17。
[0016]其中，限位板二17的顶部设置有两个相互平行的连接螺栓14，连接螺栓14的外侧螺栓连接有折弯作用块6，通过设有的连接螺栓14能够有效的将折弯作用块6进行固定，随后通过设有的气缸5带动齿条18进行前后移动，由于齿条18的一侧啮合连接有齿轮19，便可
带动齿轮19进行转动，随后实现折弯作用块6能够往复移动。
[0017]其中，折弯作用块6的一侧开设有直角槽，直角槽的一侧设置有限位条7，且限位条7螺栓连接于上固定板1的表面，靠近限位条7的一侧设置有固定块15，且固定块15螺栓连接于上固定板1的表面，通过在直角槽的一侧设置有限位条7能够配合折弯作用块6使用，控制其折弯作用块6旋转的角度，便于卡盘配合定位杆实现金属杆的弯折操作。
[0018]其中，上固定板1的表面开设有两个折弯槽8，折弯槽8与连接螺栓14滑动配合使用，限位板一11的表面设置有轴承12，且轴承12的内侧与第一限位杆13的外侧固定焊接，轴承12的外侧与上固定板1的内侧相贴合，通过限位板一11的表面设置有轴承12能够做到分开旋转调节，实现金属杆的弯曲。
[0019]其中，第一限位杆13的一侧设置有若干个第二限位杆16，且第二限位杆16螺栓连接于上固定板1的表面，并位于固定块15的一侧，通过设有的若干个第二限位杆16能够实现金属杆的弯曲角度，便于进行调节。
[0020]其中，第一限位杆13的底部并靠近于齿轮19的一侧设置有轴承12同一规格的轴承一，且轴承一外本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种折弯装置，包括上固定板（1），其特征在于，所述上固定板（1）的底部四角螺栓连接有连接杆一（3），所述连接杆一（3）的底部连接有下固定板（2），所述上固定板（1）与下固定板（2）的内部设置有连接板（10），所述上固定板（1）的一侧通过连接杆二（9）螺栓连接有U型架（4），所述U型架（4）的一侧固定连接有气缸（5），所述气缸（5）的输出轴固定连接有限位套，所述限位套的内部螺栓连接有齿条（18），所述齿条（18）的一侧啮合连接有齿轮（19），所述齿轮（19）的中心端固定连接有第一限位杆（13），所述第一限位杆（13）的外侧通过卡块卡合连接有限位板一（11），且所述限位板一（11）的一侧固定焊接有限位板二（17）。2.根据权利要求1所述的一种折弯装置，其特征在于，所述限位板二（17）的顶部设置有两个相互平行的连接螺栓（14），所述连接螺栓（14）的外侧螺栓连接有折弯作用块（6）。3.根据权利要求2所述的一种折弯装置，其特征在于，所述折弯作用块（6）的一侧开设有直角槽，所述直角槽的一侧设置有限位条（7），且所述限位条（7）螺栓连...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨飞，简盛招，简新昌，
申请(专利权)人：佰鑫源精密机械厦门有限公司，
类型：发明
国别省市：
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