一种永磁铁氧体的自动化加工设备及其加工方法技术

本发明专利技术公开了永磁铁氧体加工技术领域的一种永磁铁氧体的自动化加工设备及其加工方法；一种永磁铁氧体的自动化加工设备，包括工作台和永磁铁氧块，所述工作台的顶部设置有两个呈对称布置的滑道，两个所述滑道的前后两侧均设置有打磨机构；本发明专利技术可以使永磁铁打磨得更好、更加的完整。更加的完整。更加的完整。

【技术实现步骤摘要】
一种永磁铁氧体的自动化加工设备及其加工方法


[0001]本专利技术涉及永磁铁氧体加工
，具体为一种永磁铁氧体的自动化加工设备及其加工方法。

技术介绍

[0002]永磁材料以其高磁能积、高剩磁、高性价比被广泛应用于各个领域，由于其自身硬度不高，易破碎，在生产或者使用过程中容易磕碰导致缺角，所以在生产工艺中，通常会对产品进行倒角处理；同时倒角也是为了更好地进行电镀处理，倒角是电镀前的一种工艺，可使产品表面更光滑，产品直角打磨成以一定的幅度，减少尖锐角，这样可以增加电镀层附着力。
[0003]现有技术中公开了部分永磁铁氧体加工
的专利技术专利，其中申请号为CN201911135352.7的专利技术专利，公开了一种永磁铁氧体双头倒角磨削装置，旨在解决现有技术中使用单头倒角机对永磁体氧体进行先后两次的倒角加工完成永磁体氧体的双头倒角，导致倒角加工的效率降低以及两次定位导致成品永磁体氧体的良品率下降的技术问题。本专利技术包括机架，机架一侧设有上料机构，机架上设有输送构件和倒角构件，倒角构件包括间隙排布的成型砂轮，成型砂轮在驱动构件的带动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种永磁铁氧体的自动化加工设备，包括工作台(1)和永磁铁氧块(34)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部设置有两个呈对称布置的滑道(2)，两个所述滑道(2)的前后两侧均设置有打磨机构(33)；还包括夹持组件，所述夹持组件包括L形安装架(3)及安装板(4)；所述安装板(4)与L形安装架(3)在竖直方向上滑动连接，所述安装板(4)的底端为箭头形，所述安装板(4)上转动连接有第一夹板(5)，所述L形安装架(3)上转动连接有第二夹板(6)，所述第二夹板(6)与第一夹板(5)相对布置；还包括检测组件，所述检测组件用于检测第一夹板(5)和第一夹板(5)之间装载的永磁铁氧块(34)数量，并在达到指定数量后驱动第一夹板(5)向下移动配合第二夹板(6)夹持住永磁铁氧块(34)；还包括驱动机构，所述驱动机构用于驱动夹持组件带动永磁铁氧块(34)在两个滑道(2)内循环移动打磨，并在夹持组件带动永磁铁氧块(34)从前侧滑道(2)移动到后侧滑道(2)内时驱动永磁铁氧块(34)转动，更换打磨位置。2.根据权利要求1所述的一种永磁铁氧体的自动化加工设备，其特征在于：所述驱动机构包括支撑台(7)；所述支撑台(7)设置在滑道(2)的上方且与工作台(1)固定连接；所述支撑台(7)上开设有第一滑槽(8)，所述第一滑槽(8)为矩形形状；所述第一滑槽(8)内设置有能够在其内滑动的T形块(9)，所述T形块(9)固定连接在L形安装架(3)的顶部；所述支撑台(7)的顶部设置有两组驱动部，两组所述驱动部关于支撑台(7)中心呈圆周对称布置；所述驱动部包括第一气缸(10)和第二推板(14)；所述第一气缸(10)固定连接在支撑台(7)的顶部，所述第一气缸(10)的输出端固定连接有第一推板(11)，所述第一推板(11)上固定连接有第一滑块(12)，所述第一滑块(12)弹性滑动连接有楔形块(13)；所述第二推板(14)与支撑台(7)滑动连接，所述第二推板(14)上固定连接有复位弹簧(15)，所述复位弹簧(15)与支撑台(7)固定连接，所述第二推板(14)上固定连接有第一牵引绳(16)，所述第一牵引绳(16)的顶端固定连接有卷收辊(17)，所述卷收辊(17)与支撑台(7)转动连接，所述卷收辊(17)的转动轴上固定连接有单向轴承(18)，所述单向轴承(18)的外圆周壁上固定连接有第一齿轮(19)；所述第一齿轮(19)的侧边设置有能够与其啮合的第一齿条(20)，所述第一齿条(20)与支撑台(7)滑动连接，所述第一齿条(20)与第一推板(11)固定连接；所述第二夹板(6)的转动轴上固定连接有第二齿轮(21)，两个所述滑道(2)之间设置有第二齿条(22)，所述第二齿条(22)能够与第二齿轮(21)啮合。3.根据权利要求2所述的一种永磁铁氧体的自动化加工设备，其特征在于：所述检测组件包括传感器(23)及第二气缸(24)；所述传感器(23)安装在前侧的滑道(2)的顶部，所述传感器(23)与第二气缸(24)电性连接，所述第二气缸(24)通过气缸座(25)固...

【专利技术属性】
技术研发人员：池林飞，
申请(专利权)人：浙江嘉兴南湖电子器材集团有限公司，
类型：发明
国别省市：