一种钕铁硼真空速凝炉铜辊自动打磨装置及其方法制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种钕铁硼真空速凝炉铜辊自动打磨装置及其方法，涉及钕铁硼合金的生产设备领域。该钕铁硼真空速凝炉铜辊自动打磨装置及其方法，包括以下步骤；步骤一、首先将需要进行打磨的物品进行摆放，再通过支撑板的内部PLC控制器控制电机的转速；步骤二、进行对砂轮外面安装的砂纸的目数进行选择；步骤三、对打磨的物品的打磨程度进行检测。通过钕铁硼真空速凝炉铜辊轮可以移动自动打磨装置，使用自动运行装置制备可节省人力，提高了自动化程度，提高了打磨一致性；采用砂布轮高速打磨，表面光洁度和平整度好，提高铜辊冷却速度，能够提高铜辊的使用寿命，提高甩带片的质量，提高了设备使用率及生产效率，节约生产成本。节约生产成本。节约生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种钕铁硼真空速凝炉铜辊自动打磨装置及其方法


[0001]本专利技术涉及钕铁硼合金的生产设备
，具体为一种钕铁硼真空速凝炉铜辊自动打磨装置及其方法。

技术介绍

[0002]目前钕铁硼真空速凝炉内铜辊打磨都是靠人工用砂纸打磨，效率低，砂纸使用耗费程度严重，铜辊使用寿命短，同时铜辊用砂纸打磨的效果一致性及光洁度并不理想，生产出来的铸片均匀性偏差大及光泽度暗淡，同时影响铸片内部结构柱状晶的形成，通过金相显微镜观察所得铸片形状晶粒尺寸不一样，柱状晶体未能全面打开分散，整个晶体存在非晶、微晶和等轴晶情况，晶粒长大、α
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Fe、大块团装富钕稀土相等现象出现，严重影响剩磁及磁能积，对后续生产加工一致性造成极大影响；其次，铜辊表面打磨光洁度及在同轴度上打磨的一致性不同，造成部分铸片冷却速度过快，部分冷却效果不好而导致富钕相分布不均匀，从而影响磁体的矫顽力，同时会出现非晶和微晶区，影响磁性能。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种钕铁硼真空速凝炉铜辊自动打磨装置及其方法，解决了铜辊表面打磨光洁度及在同轴度上打磨的一致性不同，造成部分铸片冷却速度过快，部分冷却效果不好而导致富钕相分布不均匀，从而影响磁体的矫顽力，同时会出现非晶和微晶区，影响磁性能的问题。
[0004]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种钕铁硼真空速凝炉铜辊自动打磨方法，包括以下步骤；
[0005]步骤一、首先将需要进行打磨的物品进行摆放，再通过支撑板的内部PLC控制器控制电机的转速；
[0006]步骤二、进行对砂轮外面安装的砂纸的目数进行选择；
[0007]步骤三、对打磨的物品的打磨程度进行检测；
[0008]步骤四、当需要对打磨的位置进行确定。
[0009]优选的，所述步骤一还包括以下步骤，所述PLC控制器通过限位开关、限位开关的限位信号控制所述支撑板，所述PLC控制器通过所述支撑板转速进行转动进而改变砂轮进行工作，使得所述铜辊旋转，所述PLC控制器控制支撑板进行第一次正转。
[0010]优选的，所述步骤三还包括以下步骤，当检测到带物品表面具有硌坑，发送信号至PLC控制器内部的控制模块，然后对电机的转速进行修改，根据请求允许响应将铜辊的第一转速修改为第二转速，其中，第二转速与第一转速形成速度差。
[0011]优选的，所述步骤三还包括以下步骤，当确定铜辊的转速差与符合预设的速度差范围时，通过铜辊的速度差对需要打磨的物品进行摩擦，当确定转速差符合预设的速度差范围时，获取至少一个铜辊的打磨模式、打磨时间。
[0012]优选的，所述步骤四还包括以下步骤，通过推动推杆将砂轮推动到需要使用的地
方，从而达到更加地方便进行打磨，可以根据不同的使用效果进行对物料进行打磨，通过升降组件的升降进而达到可以进一步地根据物料不同的高度对砂轮的高度进行调节的效果。
[0013]优选的，所述步骤四还包括以下步骤，当对砂轮的进行不同的方向进行移动的时候，首先通过第一电动滑轨的移动从而将砂轮进行左右移动，再通过第二电动滑轨带动第二滑块进而达到砂轮进行前后移动的效果，通过以上设计达到可以根据不同的处理需求进而改变砂轮的位置，进而达到可以根据不同的使用效果进行调节与打磨。
[0014]优选的，一种钕铁硼真空速凝炉铜辊自动打磨装置，包括工作台，所述工作台的上表面固定连接有升降组件，所述升降组件的上表面固定连接有支撑板，所述支撑板的上表面一侧固定连接有第一电动滑轨，所述第一电动滑轨的外壁滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的外壁一侧固定连接有第二电动滑轨，所述第二电动滑轨的外壁滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的上表面固定连接有连接板，所述连接板的下表面固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有砂轮。
[0015]优选的，所述工作台的下表面固定连接有万向轮，所述工作台的外壁一侧固定连接有推杆。
[0016]本专利技术提供了一种钕铁硼真空速凝炉铜辊自动打磨装置及其方法。具备以下有益效果：
[0017]本专利技术通过钕铁硼真空速凝炉铜辊轮可以移动自动打磨装置，使用自动运行装置制备可节省人力，提高了自动化程度，提高了打磨一致性；采用砂布轮高速打磨，表面光洁度和平整度好，提高铜辊冷却速度，能够提高铜辊的使用寿命，提高甩带片的质量，因为是直线运动打磨，铜辊不会出现凹陷情况，经常使用，可以减少铜辊跳动度，减少漏包情况发生，提高了设备使用率及生产效率，节约生产成本。
附图说明
[0018]图1为本专利技术的立体图；
[0019]图2为本专利技术的俯视图；
[0020]图3为本专利技术的0.25MM
‑
200倍显微镜图；
[0021]图4为本专利技术的0.30MM
‑
200倍显微镜图；
[0022]图5为本专利技术的0.33MM
‑
200倍显微镜图；
[0023]图6为本专利技术的0.38MM
‑
200倍显微镜图图。
[0024]其中，1、工作台；2、支撑板；3、第一电动滑轨；4、第一滑块；5、第二电动滑轨；6、第二滑块；7、连接板；8、电机；9、砂轮；10、推杆；11、升降组件。
具体实施方式
[0025]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0026]实施例一：
[0027]如图1
‑
6所示，本专利技术实施例提供一种钕铁硼真空速凝炉铜辊自动打磨装置及其
方法，包括以下步骤；
[0028]步骤一、首先将需要进行打磨的物品进行摆放，再通过支撑板2的内部PLC控制器控制电机8的转速；
[0029]步骤二、进行对砂轮9外面安装的砂纸的目数进行选择；
[0030]步骤三、对打磨的物品的打磨程度进行检测；
[0031]步骤四、当需要对打磨的位置进行确定，提高甩带片的质量，因为是直线运动打磨，铜辊不会出现凹陷情况，经常使用，可以减少铜辊跳动度，减少漏包情况发生，提高了设备使用率及生产效率，节约生产成本。
[0032]步骤一还包括以下步骤，PLC控制器通过限位开关、限位开关的限位信号控制支撑板2，PLC控制器通过支撑板2转速进行转动进而改变砂轮9进行工作，使得铜辊旋转，PLC控制器控制支撑板2进行第一次正转。
[0033]步骤三还包括以下步骤，当检测到带物品表面具有硌坑，发送信号至PLC控制器内部的控制模块，然后对电机8的转速进行修改，根据请求允许响应将铜辊的第一转速修改为第二转速，其中，第二转速与第一转速形成速度差。
[0034]步骤三还包括以下步骤，当确定铜辊的转速差与符合预设的速度差范围时，通过铜辊的速度差对需要打磨的物品进行摩擦，当确定转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钕铁硼真空速凝炉铜辊自动打磨方法，其特征在于，包括以下步骤；步骤一、首先将需要进行打磨的物品进行摆放，再通过支撑板(2)的内部PLC控制器控制电机(8)的转速；步骤二、进行对砂轮(9)外面安装的砂纸的目数进行选择；步骤三、对打磨的物品的打磨程度进行检测；步骤四、当需要对打磨的位置进行确定。2.根据权利要求1所述的一种钕铁硼真空速凝炉铜辊自动打磨方法，其特征在于：所述步骤一还包括以下步骤，所述PLC控制器通过限位开关、限位开关的限位信号控制所述支撑板(2)，所述PLC控制器通过所述支撑板(2)转速进行转动进而改变砂轮(9)进行工作，使得所述铜辊旋转，所述PLC控制器控制支撑板(2)进行第一次正转。3.根据权利要求1所述的一种钕铁硼真空速凝炉铜辊自动打磨方法，其特征在于：所述步骤三还包括以下步骤，当检测到带物品表面具有硌坑，发送信号至PLC控制器内部的控制模块，然后对电机(8)的转速进行修改，根据请求允许响应将铜辊的第一转速修改为第二转速，其中，第二转速与第一转速形成速度差。4.根据权利要求1所述的一种钕铁硼真空速凝炉铜辊自动打磨方法，其特征在于：所述步骤三还包括以下步骤，当确定铜辊的转速差与符合预设的速度差范围时，通过铜辊的速度差对需要打磨的物品进行摩擦，当确定转速差符合预设的速度差范围时，获取至少一个铜辊的打磨模式、打磨时间。5.根据权利要求1所述的一种钕铁硼真空速凝炉铜辊自动打磨方法，其特征在于：所述步骤四还包括以下步骤，通过推动推杆(10)将砂轮(9)推动到需要使用的地方，从而达到更加地方便...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡盛龙，王可长，伍全球，周青，李建东，李伟，周常伟，刘苏苏，马健兰，
申请(专利权)人：江西粤磁稀土新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：