一种自动上下料的多工位玻璃磨床制造技术

本发明专利技术涉及玻璃磨床技术领域，具体为一种自动上下料的多工位玻璃磨床，包括底座以及安装在底座表面的机台壳体，所述底座的一侧设置有上下料机构，所述底座的内部固定有大面打磨机构，该大面打磨机构是由转台组件和驱动组件组成，所述机台壳体顶部且位于大面打磨机构的正上方连接有用于研磨抛光的凸台面打磨机构，且凸台面打磨机构的表面连接有用于感应压力的检测机构；所述机台壳体的表面且位于凸台面打磨机构的外侧设置有四组能够使产品转动的自转机构。本发明专利技术不仅解决了长期存留于产品表面的液体产生瘢痕现象，避免了下次取料时对产品造成痕迹，而且保证了大面与凸台面在同一压力下的切削力及移除量。力下的切削力及移除量。力下的切削力及移除量。

【技术实现步骤摘要】
一种自动上下料的多工位玻璃磨床


[0001]本专利技术涉及玻璃磨床
，具体为一种自动上下料的多工位玻璃磨床。

技术介绍

[0002]玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的，玻璃的种类形状有很多，其中对与正面为一个大面，反面为一个摄像头凸起面的玻璃进行抛光时需要使用磨床。
[0003]目前现有设备用来研磨玻璃产品多为平面圆盘双面研磨，通过一个下盘贴上耗材，一个上盘贴上耗材，产品上料于下盘表面用游型轮通过四周定位，受压于两个盘中间自转，进行抛光研磨，但是此机型不适应于正面为一个大面，反面为一个摄像头凸起面，因为两面接触面积不同，大面与小面在同一压力下切削力及移除量大小无法统一。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种自动上下料的多工位玻璃磨床，以解决上述
技术介绍
中提出磨床研磨大面与小面在同一压力下切削力及移除量大小无法统一的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动上下料的多工位玻璃磨床，包括底座(1)以及安装在底座(1)表面的机台壳体(11)，其特征在于：所述机台壳体(11)一侧的外壁上固定有控制面板(12)，该控制面板(12)用于控制整个磨床的运行工作；所述底座(1)的一侧设置有上下料机构(2)，该上下料机构(2)是由料架(21)、机械手(22)、下料水框(23)、上料水框(24)以及中转精定位平台(25)组成，所述料架(21)位于底座(1)的一侧，且料架(21)表面的中心位置处固定有机械手(22)，所述机械手(22)的一侧设置有用于上料的上料水框(24)，且机械手(22)远离上料水框(24)的一侧设置有用于下料的下料水框(23)，所述料架(21)的表面还安装有用于精准定位的中转精定位平台(25)；所述底座(1)的内部固定有大面打磨机构(3)，该大面打磨机构(3)是由转台组件(31)和驱动组件(32)组成，所述转台组件(31)转动连接在底座(1)的表面，且转台组件(31)的底端连接有用于驱动的驱动组件(32)；所述机台壳体(11)顶部且位于大面打磨机构(3)的正上方连接有用于研磨抛光的凸台面打磨机构(4)，且凸台面打磨机构(4)的表面连接有用于感应压力的检测机构(6)；所述机台壳体(11)的表面且位于凸台面打磨机构(4)的外侧设置有四组能够使产品转动的自转机构(5)。2.根据权利要求1所述的一种自动上下料的多工位玻璃磨床，其特征在于：所述转台组件(31)是由下盘(311)和内圈治具(312)组成，所述下盘(311)转动连接在底座(1)的表面。3.根据权利要求2所述的一种自动上下料的多工位玻璃磨床，其特征在于：所述下盘(311)顶部的中心位置处通过螺钉固定连接有内圈治具(312)，且内圈治具(312)的表面设置有四组放料治具。4.根据权利要求1所述的一种自动上下料的多工位玻璃磨床，其特征在于：所述驱动组件(32)包括有伺服电机(321)、皮带轮组(322)以及转动轴(323)，所述伺服电机(321)固定连接在底座(1)的表面。5...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏炜，闵聪，
申请(专利权)人：深圳市永霖科技有限公司，
类型：发明
国别省市：