本发明专利技术公开了一种模块化卧式加工中心，包括用于安装工件的装夹平台，装夹平台上设置有预装模板，工件固定安装于预装模板上，装夹平台上设置有多个安装座，多个安装座位于预装模板的两侧，安装座安装于装夹平台上，预装模板上开设有定位孔，安装座上开设有滑动孔，滑动孔内滑动设置有一端可插设于定位孔内的定位销，安装座上设置有用于阻碍定位销向远离预装模板一侧滑动的拉力机构。本申请具有提高将工件安装在机床装夹平台上的效率的效果。件安装在机床装夹平台上的效率的效果。件安装在机床装夹平台上的效率的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种模块化卧式加工中心
[0001]本专利技术涉及机械加工设备的领域，尤其是涉及一种模块化卧式加工中心。
技术介绍
[0002]在金属切削加工过程中，一般需要通过机床夹具来将待加工的工件固定在机床的装夹平台上，使待加工的工件位于正确的位置上，以便于刀具对待加工的工件进行更加精准的定位和切削加工。
[0003]在相关技术中公告号为CN102848231B的中国专利技术专利，其公开了一种机床夹具，用于固定工件，包括底板，底板上规则开设有多个底板定位孔；定位机构，定位机构通过定位螺钉与底板定位孔配合以定位在底板的预定位置处，用于定位工件；锁紧机构，锁紧机构通过锁紧螺钉与底板定位孔配合以锁紧在底板的预定位置处，用于锁紧工件；其中，定位机构包括：定位底座，包括定位螺钉配合部、定位销孔以及定位销固定螺孔；定位螺钉，与定位螺钉配合部配合以将定位底座固定在底板上；定位销，插设于定位销孔；定位销固定螺钉，螺接于定位销固定螺孔，以侧压的方式紧固插设于定位销孔的定位销；其中，利用机床夹具装夹工件时，首先在工件坐标系中预设工件定位孔的坐标，然后根据坐标在工件上开设工件定位孔并根据坐标确定定位机构在底板上的位置，最后通过工件上的工件定位孔与定位机构配合将工件安装到机床夹具的底板上并锁紧，以使刀具根据已知的工件定位孔的坐标得知整个工件的坐标点集。
[0004]针对上述相关技术，当需要将待加工的工件安装在装夹平台上时，需要通过拧动多根螺栓对待加工的工件进行紧固，当机床对工件完成加工后，需要依次反向拧动多根螺栓，从而将工件从装夹平台上拆卸，反复拧动螺栓的过程较为繁琐，降低了工件的拆装效率。
技术实现思路
[0005]为了提高将工件安装在机床装夹平台上的效率，简化工件的拆装步骤，本申请提供一种模块化卧式加工中心。
[0006]本申请提供的一种模块化卧式加工中心采用如下的技术方案：一种模块化卧式加工中心，包括用于安装工件的装夹平台，所述装夹平台上设置有预装模板，所述工件固定安装于所述预装模板上，所述装夹平台上设置有多个安装座，多个所述安装座位于所述预装模板的两侧，所述安装座安装于所述装夹平台上，所述预装模板上开设有定位孔，所述安装座上开设有滑动孔，所述滑动孔内滑动设置有一端可插设于所述定位孔内的定位销，所述安装座上设置有用于阻碍所述定位销向远离所述预装模板一侧滑动的拉力机构。
[0007]通过采用上述技术方案，预装模板位于装夹平台上，装夹平台上安装有安装座，定位销滑动设置于安装座上，当加工中心对工件进行加工时，工作人员预先将下一个待加工的工件固定安装于预装模板上，当位于机床上的工件加工完成后，将定位销向远离预装模
板的方向拉动，使定位销脱离定位孔，解除对预装模板的锁定，便于将机床上的预装模板拆卸，随后将待加工的工件连同预装模板一同放置于装夹平台上，在拉力机构的拉力作用下，定位销的一端插设于定位孔内，从而阻碍预装模板移动，使得工件的安装更加便捷，提高了将工件安装在机床装夹平台上的效率。
[0008]优选的，所述安装平台上开设有滑动槽，所述安装座上固定连接有调节块，所述调节块滑动设置于所述滑动槽内，所述安装平台上设置有用于调节所述预装模板两侧所述调节块间距的调节机构。
[0009]通过采用上述技术方案，滑动槽开设于安装平台上，调节块固定连接于安装座上，调节块滑动设置于滑动槽内，当需要加工的工件尺寸发生变化时，通常需要调整对应大小的预装模板，而调节机构对调节块的间距进行调节时，预装模板两侧的安装座的间距也会随之改变，从而便于对不同尺寸的预装模板进行固定。
[0010]优选的，所述调节机构包括转动设置于所述滑动槽内的双头螺杆，所述双头螺杆上的两端螺纹方向相反，所述双头螺杆的一端转动设置于所述滑动槽的端壁上，所述双头螺杆的另一端穿出所述装夹平台，所述调节块位于所述滑动槽内设置有两块，两块所述调节块分别位于所述双头螺杆的两端，所述调节块与所述双头螺杆螺纹连接，所述调节孔的侧面与所述滑动槽的侧壁相抵触。
[0011]通过采用上述技术方案，双头螺杆转动设置于滑动槽内，调节块位于滑动槽内设置有两块，两块调节块分别位于双头螺杆的两端，调节块与双头螺杆螺纹连接，双头螺杆的一端穿出装夹平台，当转动双头螺杆位于装夹平台外的一端时，双头螺杆能够带动两块调节块相互靠近和远离，从而使预装模板两侧的安装座的间距能够被调节，从而便于对不同尺寸的预装模板进行固定。
[0012]优选的，所述双头螺杆上固定连接有锁定齿轮，所述锁定齿轮端面与所述装夹平台的侧面相抵触，所述装夹平台的侧面上滑动设置有一端可插设于所述锁定齿轮齿牙之间的滑动销。
[0013]通过采用上述技术方案，当安装座的间距调节好后，将滑动销的一端插设于锁定齿轮的齿牙之间，阻碍锁定齿轮转动，从而阻碍双头螺杆意外转动，使得安装座之间的间距更加稳定。
[0014]优选的，所述滑动孔的内壁上开设有条形槽，所述定位销的侧面上安装有凸块，所述凸块滑动设置于所述条形槽内，所述拉力机构包括固定连接于所述凸块靠近所述预装模板的侧面上的吸引块，所述条形槽靠近所述预装模板的端壁上固定连接有可对所述吸引块产生吸力的电磁铁。
[0015]通过采用上述技术方案，吸引块固定连接于凸块靠近预装模板的侧面上，电磁铁固定连接于条形槽靠近预装模板的端壁上，当预装模板放置到工件的待加工位置时，将电磁铁的段回路导通时，电磁铁能够对吸引块产生吸力，使得定位销的一端能够稳定的插设于定位孔内，从而便于将预装模板固定在装夹平台上。
[0016]优选的，所述拉力机构还包括控制组件，所述控制组件包括固定连接于所述装夹平台侧面上的固定座，所述固定座的侧面上开设有横向滑槽，所述横向滑槽内滑动设置有横向滑块，所述横向滑槽的侧壁上嵌设有定触片，所述横向滑块的侧面上嵌设有用于与所述定触片相接处的动触片，所述装夹平台上设置有电源，所述定触片与所述电源的其中一
个电极电连接，所述电源的另一个电极与所述电磁铁内部线圈的其中一端电连接，所述电磁铁内部线圈的另一端与所述动触片电连接。
[0017]通过采用上述技术方案，定触片与电源的其中一个电极电连接，电源的另一个电极与电磁铁内部线圈的其中一端电连接，电磁铁内部线圈的另一端与动触片电连接，当滑动横向滑块使动触片与定触片接触时，电磁铁的电回路被导通，电磁铁能够对吸引块产生吸力，使得定位销的一端能够稳定的插设于定位孔内。
[0018]优选的，所述固定座上固定连接有两个挡块，所述横向滑块上铰接有可插设于两块所述挡块之间的挡杆。
[0019]通过采用上述技术方案，挡块位于固定座上固定有两个，挡杆铰接于燕尾块上，当动触片与定触片相接处时，挡杆摆动并插设于两个挡块之间，从而阻碍横向滑块在横向滑槽内滑动，使动触片与定触片能够稳定的相接触，降低了工件在加工过程中，电磁铁失去对吸引块产生吸引力的可能性。
[0020]优选的，所述横向滑槽内设置有第一弹簧，所述第一弹簧的一端固定于所述横向滑块的侧面上，所述第一弹簧的另外一端抵触于所述横向滑槽的端壁上本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种模块化卧式加工中心，包括用于安装工件(7)的装夹平台(1)，其特征在于：所述装夹平台(1)上设置有预装模板(2)，所述工件(7)固定安装于所述预装模板(2)上，所述装夹平台(1)上设置有多个安装座(3)，多个所述安装座(3)位于所述预装模板(2)的两侧，所述安装座(3)安装于所述装夹平台(1)上，所述预装模板(2)上开设有定位孔(21)，所述安装座(3)上开设有滑动孔(31)，所述滑动孔(31)内滑动设置有一端可插设于所述定位孔(21)内的定位销(4)，所述安装座(3)上设置有用于阻碍所述定位销(4)向远离所述预装模板(2)一侧滑动的拉力机构(6)。2.根据权利要求1所述的一种模块化卧式加工中心，其特征在于：所述安装平台上开设有滑动槽(11)，所述安装座(3)上固定连接有调节块(12)，所述调节块(12)滑动设置于所述滑动槽(11)内，所述安装平台上设置有用于调节所述预装模板(2)两侧所述调节块(12)间距的调节机构(5)。3.根据权利要求2所述的一种模块化卧式加工中心，其特征在于：所述调节机构(5)包括转动设置于所述滑动槽(11)内的双头螺杆(51)，所述双头螺杆(51)上的两端螺纹方向相反，所述双头螺杆(51)的一端转动设置于所述滑动槽(11)的端壁上，所述双头螺杆(51)的另一端穿出所述装夹平台(1)，所述调节块(12)位于所述滑动槽(11)内设置有两块，两块所述调节块(12)分别位于所述双头螺杆(51)的两端，所述调节块(12)与所述双头螺杆(51)螺纹连接，所述调节孔的侧面与所述滑动槽(11)的侧壁相抵触。4.根据权利要求3所述的一种模块化卧式加工中心，其特征在于：所述双头螺杆(51)上固定连接有锁定齿轮(52)，所述锁定齿轮(52)端面与所述装夹平台(1)的侧面相抵触，所述装夹平台(1)的侧面上滑动设置有一端可插设于所述锁定齿轮(52)齿牙之间的滑动销(53)。5.根据权利要求1所述的一种模块化卧式加工中心，其特征在于：所述滑动孔(31)的内壁上开设有条形槽(32)，所述定位销(4)的侧面上安装有凸块(41)，所述凸块(41)滑动设置于所述条形槽(32)...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴行飞，吕桂芳，邓崛华，邓光亚，吴道涵，
申请(专利权)人：北京博鲁斯潘精密机床有限公司，
类型：发明
国别省市：
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