System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 双主轴五联动调节装置及卧式加工中心制造方法及图纸_技高网

双主轴五联动调节装置及卧式加工中心制造方法及图纸

技术编号:41302266 阅读:2 留言:0更新日期:2024-05-13 14:49
本申请涉及一种双主轴五联动调节装置及卧式加工中心,双主轴五联动调节装置包括龙门架、第一支撑板、两个第二支撑板、设置在第二支撑板上的主轴机构、升降组件以及第一滑移组件,升降组件能够实现夹持件和旋转轴在竖直方向上相对于龙门架可升降;第一滑移组件能够带动两个主轴机构内的各夹持件和旋转轴相对第一支撑板同向或者不同向滑移;主轴机构中,控制组件可以带动旋转轴转动,同时控制组件能够带动旋转轴移动,最终使得夹持件能够移动至限定的三维空间内的任一点,并且夹持件还可以自转,具备多种运动形式,便于加工复杂零件,简化操作步骤,提高加工中心的制作效率。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及机械加工设备技术的领域,尤其是涉及双主轴五联动调节装置及卧式加工中心


技术介绍

1、加工中心是一种用于加工工件的高精度机械设备。它结合了多种加工工艺,如铣削、钻孔、切割等,能够在一个设备上完成多种加工步骤,具有高度的自动化和精度,适用于生产需要高精度、复杂结构的零件和工件。

2、目前,加工中心包括主轴,通过控制主轴在各个不同方向的进给,实现在一个加工中心中既可以完成对零件的不同方向处的加工。加工中心中的主轴通常设置为一个,零件制作过程中,需要调整零件与主轴的相对位置,以使一个主轴完成不同的加工步骤。但是,上述设置方式使加工中心的操作步骤繁多,加工过程复杂,加工零件的效率较低。


技术实现思路

1、为了简化加工中心操作步骤,提高加工中心的生产效率。

2、本申请提供的双主轴五联动调节装置及卧式加工中心,采用如下的技术方案:

3、第一方面,本申请提供一种双主轴五联动调节装置,包括龙门架、设置在所述龙门架上的第一支撑板、两个设置在所述第一支撑板上的第二支撑板、设置在所述第二支撑板上的主轴机构;

4、所述龙门架与所述第一支撑板之间设置有升降组件,所述升降组件用于带动所述第一支撑板在所述龙门架上升降,所述第一支撑板与各所述第二支撑板之间设置有第一滑移组件,所述第一滑移组件用于带动各所述第二支撑板位于所述第一支撑板上滑移;

5、所述主轴机构包括夹持件、旋转轴和控制组件,所述夹持件用于夹持工具并与所述旋转轴连接,所述旋转轴与所述控制组件连接,所述控制组件被配置为,带动所述旋转轴转动,同时可带动所述旋转轴远离或靠近所述控制组件移动,以实现所述夹持件在所述旋转轴的轴向方向上的进给。

6、通过采用上述技术方案,升降组件能够实现带动第一支撑板相对于龙门架升降,第一支撑板带动第二支撑板升降,第二支撑板带动主轴机构升降,进而使得夹持件和旋转轴在竖直方向上相对于龙门架可升降;能够理解的是,第一滑移组件能够带动各第二支撑板相对于第一支撑板滑移,这里,各第二支撑板的移动仅受各第一滑移组件控制,两个第二支撑板可以同向也可以不同向,进而带动两个主轴机构内的各夹持件和旋转轴相对第一支撑板同向或者不同向滑移。

7、此外,主轴机构中,控制组件可以带动旋转轴转动,同时控制组件能够带动旋转轴移动,旋转轴带动夹持件移动,夹持件上夹持的加工工具对应移动,这里可以理解的是,控制组件一方面实现夹持件在旋转轴轴向方向上的进给,另一方面能够实现夹持件的自转。

8、总的来说,上述双主轴五联动调节装置中,夹持件能够移动至限定的三维空间内的任一点,并且夹持件还可以自转,具备多种运动形式,便于加工复杂零件,简化操作步骤,提高加工中心的制作效率。

9、可选的,各所述第二支撑板与对应的所述主轴机构之间还设置有第二滑移组件,所述第二滑移组件用于带动所述主轴机构位于所述第二支撑板上滑移。

10、通过采用上述技术方案,第二滑移组件能够带动主轴机构整体相对第二支撑板滑移,这里,主轴机构内的控制组件可实现夹持件在旋转轴轴向方向上的进给,而第二滑移组件带动第二支撑板滑移,第二支撑板带动主轴机构移动,主轴机构整体可以沿旋转轴轴向方向进给,相当于主轴机构内的夹持件具备二次进给的效果,扩大夹持件可位移的范围,并且通过控制主轴机构的控制组件和第二滑移组件,能够实现夹持件的广泛位移和精密位移,便于提高零件加工的精密度,同时进一步提高加工中心的制作效率。

11、可选的,所述控制组件包括主轴气缸、主轴电机和伸缩杆,所述主轴气缸的活塞杆呈中空设置,所述主轴电机与所述主轴气缸远离活塞杆的一端连接,所述主轴电机的输出轴位于所述主轴气缸的活塞杆内,并与所述伸缩杆连接,所述伸缩杆背离所述主轴电机的一端与所述旋转轴连接。

12、通过采用上述技术方案,控制组件在带动旋转轴转动时,主轴电机的输出轴带动伸缩杆转动,伸缩杆带动旋转轴转动即可,控制组件在带动旋转轴移动时,主轴气缸的活塞杆带动旋转轴移动即可,控制组件既可以带动旋转轴转动又可以带动旋转轴移动,且两种运动方式互不干涉,进而提高加工中心的制作效率。

13、可选的,所述第二滑移组件包括连接板、齿轮和滑移电机;

14、所述连接板与所述主轴电机和所述主轴气缸的同一侧均连接,所述链接板背离所述主轴电机和所述主轴气缸的一侧具有连接部,所述第二支撑板上开设有与所述连接部相适配的连接槽,所述连接部位于所述连接槽内滑移,所述滑移电机设置在所述第二支撑板背离所述连接板一侧,所述齿轮与所述滑移电机的输出轴同轴连接,所述第二支撑板上开设有配合孔,所述配合孔与所述连接槽连通,所述连接部上开设有齿槽,部分所述齿轮贯穿所述配合孔位于所述连接槽内,且与所述连接部上的所述齿槽相互啮合。

15、通过采用上述技术方案,第二滑移组件在带动主轴机构滑移时,滑移电机带动齿轮转动,由于齿轮与齿槽的啮合,齿轮带动连接部位于连接槽内移动,连接板与主轴电机和主轴气缸均连接,进而带动主轴机构整体移动即可,通过齿轮与齿槽的啮合传递运动,具有结构简单,装配难度低的效果,进而使得加工中心的维修较为简便。

16、可选的,所述第一滑移组件包括与所述第二支撑板对应设置的滑移气缸,以及两个设置在所述第二支撑板朝向所述第一支撑板一侧上的滑移条;

17、两个所述滑移条相互平行且分别设置在所述第二支撑板的两端,所述第一支撑板上对应开设有滑移槽,所述滑移条位于对应的所述滑移槽内滑移;

18、所述滑移气缸的输出端分别与对应的所述第二支撑板连接,所述滑移气缸设置在所述第一支撑板上。

19、通过采用上述技术方案,第一滑移组件在带动对应的第二支撑板移动时,滑移气缸的活塞杆带动对应的第二支撑板移动,同时滑移条位于滑移槽内移动,使用滑移气缸带动第二支撑板移动,具有控制简单,响应灵活的特点,另外,滑移条位于滑移槽内滑移具有一定的限位效果,有助于提高第二支撑板的移动稳定性。

20、此外,可以理解的是,与各第二支撑板对应连接的各滑移气缸可以单独控制,也可以同时控制,以此实现各第二支撑板的独立移动,可以是各第二支撑板同向运动或反向运动,或者各第二支撑板中的一个运动,其余第二支撑板不运动,进而使得各第二支撑板具有多种运动方式,提高加工中心的制作效率。

21、可选的,所述升降组件包括两个设置在所述龙门架上的升降条、以及至少一个设置在所述第一支撑板与所述龙门架底端之间的升降气缸,两个所述升降条呈对称设置在所述龙门架相对的两个内侧壁上,所述第一支撑板上对应所述升降条开设有升降槽,所述升降条位于对应的所述升降槽内滑移。

22、通过采用上述技术方案,升降气缸的活塞杆带动第一支撑板升降,同时升降条位于对应的升降槽内滑移,升降条在升降槽内滑移具有一定的限位效果,提高第一支撑板在升降时的稳定性。

23、可选的,所述升降气缸的数量设置至少两个,两个所述升降气缸分别设置在所述第一支撑板的两端与所述龙门本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种双主轴五联动调节装置,其特征在于:包括龙门架(2)、设置在所述龙门架(2)上的第一支撑板(3)、两个设置在所述第一支撑板(3)上的第二支撑板(4)、设置在所述第二支撑板(4)上的主轴机构(5);

2.根据权利要求1所述的双主轴五联动调节装置,其特征在于:各所述第二支撑板(4)与对应的所述主轴机构(5)之间还设置有第二滑移组件(8),所述第二滑移组件(8)用于带动所述主轴机构(5)位于所述第二支撑板(4)上滑移。

3.根据权利要求2所述的双主轴五联动调节装置,其特征在于:所述控制组件(53)包括主轴气缸(531)、主轴电机(532)和伸缩杆(533),所述主轴气缸(531)的活塞杆呈中空设置,所述主轴电机(532)与所述主轴气缸(531)远离活塞杆的一端连接,所述主轴电机(532)的输出轴位于所述主轴气缸(531)的活塞杆内,并与所述伸缩杆(533)连接,所述伸缩杆(533)背离所述主轴电机(532)的一端与所述旋转轴(52)连接。

4.根据权利要求3所述的双主轴五联动调节装置,其特征在于:所述第二滑移组件(8)包括连接板(81)、齿轮(82)和滑移电机(83);

5.根据权利要求4所述的双主轴五联动调节装置,其特征在于:所述第二滑移组件(8)还包括至少一个限位件(84);

6.根据权利要求4所述的双主轴五联动调节装置,其特征在于:所述连接部(811)的横截面呈梯形,所述梯形的所述连接部(811)的长边靠近所述第二支撑板(4)。

7.根据权利要求1所述的双主轴五联动调节装置,其特征在于:所述第一滑移组件(7)包括与所述第二支撑板(4)对应设置的滑移气缸(71),以及两个设置在所述第二支撑板(4)朝向所述第一支撑板(3)一侧上的滑移条(72);

8.根据权利要求1所述的双主轴五联动调节装置,其特征在于:所述升降组件(6)包括两个设置在所述龙门架(2)上的升降条(61)、以及至少一个设置在所述第一支撑板(3)与所述龙门架(2)底端之间的升降气缸(62),两个所述升降条(61)呈对称设置在所述龙门架(2)相对的两个内侧壁上,所述第一支撑板(3)上对应所述升降条(61)开设有升降槽(32),所述升降条(61)位于对应的所述升降槽(32)内滑移。

9.根据权利要求8所述的双主轴五联动调节装置,其特征在于:所述升降气缸(62)的数量设置至少两个,两个所述升降气缸(62)分别设置在第一支撑板(3)的两端与龙门架(2)底端之间,且两个所述升降气缸(62)的活塞杆的运动同时进行。

10.一种卧式加工中心,其特征在于:包括加工中心本体(1)和设置在所述加工中心本体(1)一侧的权利要求1至9任一项所述的双主轴五联动调节装置。

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【技术特征摘要】

1.一种双主轴五联动调节装置,其特征在于:包括龙门架(2)、设置在所述龙门架(2)上的第一支撑板(3)、两个设置在所述第一支撑板(3)上的第二支撑板(4)、设置在所述第二支撑板(4)上的主轴机构(5);

2.根据权利要求1所述的双主轴五联动调节装置,其特征在于:各所述第二支撑板(4)与对应的所述主轴机构(5)之间还设置有第二滑移组件(8),所述第二滑移组件(8)用于带动所述主轴机构(5)位于所述第二支撑板(4)上滑移。

3.根据权利要求2所述的双主轴五联动调节装置,其特征在于:所述控制组件(53)包括主轴气缸(531)、主轴电机(532)和伸缩杆(533),所述主轴气缸(531)的活塞杆呈中空设置,所述主轴电机(532)与所述主轴气缸(531)远离活塞杆的一端连接,所述主轴电机(532)的输出轴位于所述主轴气缸(531)的活塞杆内,并与所述伸缩杆(533)连接,所述伸缩杆(533)背离所述主轴电机(532)的一端与所述旋转轴(52)连接。

4.根据权利要求3所述的双主轴五联动调节装置,其特征在于:所述第二滑移组件(8)包括连接板(81)、齿轮(82)和滑移电机(83);

5.根据权利要求4所述的双主轴五联动调节装置,其特征在于:所述第二滑移组件(8)还包括至少一个限位件(84);

6.根据权利要求4所...

【专利技术属性】
技术研发人员:吴行飞邓光亚吕桂芳邓崛华赵勇民唐笙富吴道涵宋援朝
申请(专利权)人:北京博鲁斯潘精密机床有限公司
类型:发明
国别省市:

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