一种双主轴高速高效立式加工中心轮毂铣磨机构制造技术

本申请涉及一种双主轴高速高效立式加工中心轮毂铣磨机构，其包括底座、铣削装置、打磨装置、移动组件和转动组件，在一个加工中心上同时设置铣削装置和打磨装置分别对轮毂进行铣削和打磨，并由第一移动件和第二移动件携带轮毂在底座上实现沿铣削装置下方移动到打磨装置下方，将轮毂设置在转动件上方，由转动件带动其转动，由翻转件带动转动件和轮毂朝与转动方向垂直的方向翻转，便于铣削装置和/或打磨装置对轮毂进行加工处理，节省两个加工中心设置时对轮毂进行重新定位的时间。本申请具有节省轮毂加工时间的效果。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及轮毂机加工的领域，尤其是涉及一种双主轴高速高效立式加工中心轮毂铣磨机构。

技术介绍

1、轮毂是汽车上最重要的安全零件之一，承受着汽车和载物质量作用的压力，受到车辆在起动、制动时动态扭矩的作用，还承受汽车在行驶过程中转弯、凹凸路面、路面障碍物冲击等来自不同方向动态载荷产生的不规则交变受力。轮毂的质量和可靠性不但关系到车辆和车上人员物资的安全性，还影响到车辆在行驶中的平稳性、操纵性、舒适性等性能，这就要求轮毂动平衡好、疲劳强度高、有好的刚度和弹性、尺寸和形状精度高、质量轻等。

2、实现上述性能需要对轮毂进行精细的加工处理。轮毂在完成热处理后需要对表面轮廓进行处理，具体可分为三个工序，一序通过铣削机对轮毂的外圆和端面进行铣削，二序是对铣削过后的轮毂进行外圆和端面的打磨，三序是对打磨后的轮毂进行螺栓孔和气门芯孔的钻孔，经过以上三个工序完成轮毂的机加工进入下一流程。

3、轮毂铣削过后再进行打磨需要使用不同的加工中心做处理，工序繁杂，加工时间长。

技术实现思路

1、为了提升轮毂铣削及打磨本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种双主轴高速高效立式加工中心轮毂铣磨机构，其特征在于：包括：

2.根据权利要求1所述的双主轴高速高效立式加工中心轮毂铣磨机构，其特征在于：所述移动组件（4）还包括分别设置在所述第一移动件（41）和所述第二移动件（42）上的行程开关（43），以及与所述行程开关（43）对应设置的极限块（44），所述极限块（44）分别设置在所述第二移动件（42）及所述底座（1）上。

3.根据权利要求1所述的双主轴高速高效立式加工中心轮毂铣磨机构，其特征在于：还包含转动组件（5），所述转动组件（5）固定设置在所述第二移动组件（4）上方，包含开口向上且侧壁与所述立柱（11）一侧垂直设...

【技术特征摘要】

1.一种双主轴高速高效立式加工中心轮毂铣磨机构，其特征在于：包括：

2.根据权利要求1所述的双主轴高速高效立式加工中心轮毂铣磨机构，其特征在于：所述移动组件（4）还包括分别设置在所述第一移动件（41）和所述第二移动件（42）上的行程开关（43），以及与所述行程开关（43）对应设置的极限块（44），所述极限块（44）分别设置在所述第二移动件（42）及所述底座（1）上。

3.根据权利要求1所述的双主轴高速高效立式加工中心轮毂铣磨机构，其特征在于：还包含转动组件（5），所述转动组件（5）固定设置在所述第二移动组件（4）上方，包含开口向上且侧壁与所述立柱（11）一侧垂直设置的u型支撑座（51）、与所述u型支撑座（51）转动连接且侧边与所述u型支撑座（51）侧边平行设置的u型翻转件（52），以及设置在u型翻转件（52）上方的转动件（53），所述转动件（53）由第五驱动件（531）驱动，所述转动件（53）转轴与所述u型翻转件（52）翻转轴垂直，所述轮毂固定设置在所述转动件（53）上方。

4.根据权利要求3所述的双主轴高速高效立式加工中心轮毂铣磨机构，其特征在于：所述转动组件（5）还包括定位组件（54），所述定位组件（54）设置在所述转动件（53）上方，包含定位盘（541）、定位件（...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴行飞，吕桂芳，邓崛华，邓光亚，吴道涵，赵勇民，刘毅然，
申请(专利权)人：北京博鲁斯潘精密机床有限公司，
类型：发明
国别省市：