【技术实现步骤摘要】
本申请涉及叶片加工技术的，尤其是涉及一种高精度航空叶片立式加工中心翻转式工作台。
技术介绍
1、高精度航空叶片是指航空发动机中具有关键作用的叶片类零件，高精度航空叶片多为薄壁异形曲面结构。
2、立式加工中心是指主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心，适用于复杂零件加工。立式加工中心能完成铣削、镗削、钻削、攻丝和切削螺纹等工序。
3、立式加工中心的结构形式多为固定立柱式，工作台为长方形，无分度回转功能。它一般具有三个直线运动坐标轴，分别为x、y和z轴，沿着这三个轴可以实现水平和垂直的切削运动。
4、现有技术中存在一种五轴联动叶片加工中心，其包括床身、工作台及x1、x2、y、z1、z2五个直线轴和a轴、副a轴、b轴三个回转轴，在床身上方设有x1轴拖板，x1轴拖板上方设有y轴拖板，在y轴拖板上固定安装b轴，铣削主轴通过支架与b轴联接在一起，在床身前方设有z1轴拖板、z2轴拖板。这种布局方式各轴动态性能良好，可以有效地避免叶片加工过程中的“过切”现象。该五轴联动叶片加工中心的y、z、b轴都布置在工件上方，x、a、u轴布置在工件下方。刀具通过z轴滑板、y轴滑板、主轴等部件实现z、y、b轴运动，从而带动刀具相对于工作台进行运动，从而切削设置于工作台上的工件。
5、针对上述中的相关技术，现有技术使用时，需要先于工作台上安装工件，而后待工件加工完毕后，取出工件并清扫碎渣，再进行下一工件的安装与加工，效率较低。
技术实现思路
1、为了改善现有技术生产效率不
2、采用如下的技术方案：
3、一种高精度航空叶片立式加工中心翻转式工作台，包括基座、工作台和刀具组件，所述基座设置有第一支架，所述工作台包括支撑架和两个旋转台，所述支撑架转动连接于所述第一支架上，所述基座上设置有驱动所述支撑架转动的驱动组件，所述支撑架的转轴垂直重力方向设置，所述旋转台沿平行所述支撑架的转轴转动连接于所述支撑架内，所述驱动组件包括同时驱动所述旋转台进行转动的第一联动组件，所述旋转台转动连接有若干连接柱，所述连接柱的转轴垂直所述旋转台的转轴，所述旋转台内设置有驱动若干所述连接柱进行转动的控制组件，所述驱动组件包括同时控制所述控制组件进行运行的第二联动组件，所述连接柱远离所述旋转台的一端设置有夹具，所述基座设置有第二支架，所述刀具组件设置于所述第二支架上，所述刀具组件可滑动至靠近或远离进入加工范围内的所述夹具。
4、通过采用上述技术方案，于一侧旋转台上的夹具上安装待加工件，启动驱动组件带动支撑架转动，将工件转移至刀具组件下方，同时，旋转台和若干连接柱同时转动，夹具和待加工件被转动至加工面朝上，且待加工的朝向与安装入夹具内时的朝向相同，即，相当于待加工件进行平移，以此方便刀具组件对待加工件的加工；同时，另一侧的支撑架随之转动至外侧，以便作业人员进行继续的待加工件安放；当待加工件加工完毕后，支撑架再次转动将后置待加工件送入刀具组件加工范围，加工完成后的加工件可被作业人员取出，并再次安放待加工件；如此循环，以此提供一种采用两面工作台，在实施过程中能够满足一侧加工，另一边工件装夹、拆卸，缩短加工时间和提高工作效率。
5、可选的，所述支撑架沿转动路径的直径方向设置有用于分隔两个所述旋转台的隔板。
6、通过采用上述技术方案，防止工件加工时产生的碎屑溅射至作业人员处，以保护作业人员的生命健康。
7、可选的，所述驱动组件包括驱动件和变速器，所述第一支架包括两个相互平行的第一支板，所述支撑架转动连接于两个所述第一支板之间，所述驱动件设置于所述第一支板的一侧，且所述驱动件连接所述变速器，所述变速器的输出端穿设过所述第一支板连接于所述支撑架上。
8、通过采用上述技术方案，驱动件通过变速器将扭矩调整至合适的范围进行输出，第一支杆支设支撑架并使支撑架可转动，变速器输出端输出扭矩驱动支撑架，使得支撑架进行转动。
9、可选的，所述第一联动组件包括第一齿轮和第一联动轴，所述第一齿轮连接于所述第一支架上，所述变速器输出端同轴穿设过所述第一齿轮连接所述支撑架，所述第一联动轴一端连接所旋转台，另一端穿设过所述支撑架并设置有第一从动齿轮，所述第一从动齿轮啮合所述第一齿轮。
10、通过采用上述技术方案，第一齿轮连接第一支架，变速器输出端穿设过第一齿轮，令第一齿轮与变速器输出端相对转动，使得与第一齿轮啮合的第一从动齿轮随支撑架移动的同时能有相对转动，从而使得支撑架在转动时，旋转台可相对支撑架进行自转。
11、可选的，所述控制组件包括齿条和控制齿轮，所述连接柱远离所述夹具的一端同轴连接所述控制齿轮，所述齿条滑动连接于所述旋转台内，所述齿条与所述控制齿轮啮合，所述齿条一侧设置有控制其进行往复运动的往复组件，所述往复组件通过所述第二联动组件触发。
12、通过采用上述技术方案，齿条通过往复组件进行控制，第二联动组件随支撑架一同运动，使得支撑架在转动时能有触发往复组件，令齿条在一定范围进行来回的运动，从而驱动与齿条啮合控制齿轮进行转动，使得与齿轮同轴连接的连接柱进行转动，使得设置于连接柱上的夹具与工件同步转动至合适的位置。
13、可选的，所述往复组件包括转筒和过渡齿轮，所述过渡齿轮同轴连接于所述转筒一端，所述过渡齿轮与所述齿条啮合。
14、通过采用上述技术方案，转筒的往复转动带动过渡齿轮转动，过渡齿轮与齿条啮合可带动齿条进行运动。
15、可选的，所述第二联动组件包括第二齿轮和第二联动轴，所述第一联动轴沿中轴线贯通开设有通孔，所述第二联动轴一端穿设过所述通孔至外界并与所述第一联动轴相对转动，所述第二联动轴设置有第二从动齿轮，所述第二齿轮连接于所述第一支架上，所述变速器输出端同轴穿设过所述第二齿轮连接所述支撑架，所述第二从动齿轮与所述第二齿轮啮合。
16、通过采用上述技术方案，第二联动轴相对第一联动轴转动，在第一联动轴驱动旋转台转动的同时，第二联动轴通过第二从动齿轮与第二齿轮相对运动，触发往复组件，使得若干连接柱均进行运动。
17、可选的，所述第二联动轴远离所述第二从动齿轮的一端设置有垂直所述第二联动轴的导向杆，所述转筒表面开设有供所述导向杆一端进入并滑动的导槽，所述导槽包括进位段和回程段，所述进位段与所述回程段中部交叉设置，所述进位段与所述回程段均沿所述转筒轴向倾斜设置。
18、通过采用上述技术方案，支撑架转动从而使得第二联动轴相对第二齿轮的外周侧运动，与第二齿轮啮合的第二从动齿轮进行相对转动，从而驱动第二联动轴进行自转，第二联动轴在一端的导向杆随之在转筒表面的导槽中进行滑动，导向杆抵接导槽内壁，进程时导向杆于进位段中滑动，从而推动转筒进行转动，至相邻导向杆进入回程段中，推动转筒向相反方向进行转动。
19、可选的，所述第二联动轴上设置有限位杆和支杆，所述支杆垂直所述限位杆长度方向，所述支杆末端连接所本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种高精度航空叶片立式加工中心翻转式工作台，其特征在于：包括基座（1）、工作台（2）和刀具组件（3），所述基座（1）设置有第一支架（11），所述工作台（2）包括支撑架（21）和两个旋转台（22），所述支撑架（21）转动连接于所述第一支架（11）上，所述基座（1）上设置有驱动所述支撑架（21）转动的驱动组件（4），所述支撑架（21）的转轴垂直重力方向设置，所述旋转台（22）沿平行所述支撑架（21）的转轴转动连接于所述支撑架（21）内，所述驱动组件（4）包括同时驱动所述旋转台（22）进行转动的第一联动组件（5），所述旋转台（22）转动连接有若干连接柱（23），所述连接柱（23）的转轴垂直所述旋转台（22）的转轴，所述旋转台（22）内设置有驱动若干所述连接柱（23）进行转动的控制组件（6），所述驱动组件（4）包括同时控制所述控制组件（6）进行运行的第二联动组件（7），所述连接柱（23）远离所述旋转台（22）的一端设置有夹具（24），所述基座（1）设置有第二支架（12），所述刀具组件（3）设置于所述第二支架（12）上，所述刀具组件（3）可滑动至靠近或远离进入加工范围内的所述夹具（24
2.根据权利要求1所述的一种高精度航空叶片立式加工中心翻转式工作台，其特征在于：所述支撑架（21）沿转动路径的直径方向设置有用于分隔两个所述旋转台（22）的隔板（25）。
3.根据权利要求1所述的一种高精度航空叶片立式加工中心翻转式工作台，其特征在于：所述驱动组件（4）包括驱动件（41）和变速器（42），所述第一支架（11）包括两个相互平行的第一支板（111），所述支撑架（21）转动连接于两个所述第一支板（111）之间，所述驱动件（41）设置于所述第一支板（111）的一侧，且所述驱动件（41）连接所述变速器（42），所述变速器（42）的输出端穿设过所述第一支板（111）连接于所述支撑架（21）上。
4.根据权利要求3所述的一种高精度航空叶片立式加工中心翻转式工作台，其特征在于：所述第一联动组件（5）包括第一齿轮（51）和第一联动轴（52），所述第一齿轮（51）连接于所述第一支架（11）上，所述变速器（42）输出端同轴穿设过所述第一齿轮（51）连接所述支撑架（21），所述第一联动轴（52）一端连接所旋转台（22），另一端穿设过所述支撑架（21）并设置有第一从动齿轮（53），所述第一从动齿轮（53）啮合所述第一齿轮（51）。
5.根据权利要求4所述的一种高精度航空叶片立式加工中心翻转式工作台，其特征在于：所述控制组件（6）包括齿条（61）和控制齿轮（62），所述连接柱（23）远离所述夹具（24）的一端同轴连接所述控制齿轮（62），所述齿条（61）滑动连接于所述旋转台（22）内，所述齿条（61）与所述控制齿轮（62）啮合，所述齿条（61）一侧设置有控制其进行往复运动的往复组件（8），所述往复组件（8）通过所述第二联动组件（7）触发。
6.根据权利要求5所述的一种高精度航空叶片立式加工中心翻转式工作台，其特征在于：所述往复组件（8）包括转筒（81）和过渡齿轮（83），所述过渡齿轮（83）同轴连接于所述转筒（81）一端，所述过渡齿轮（83）与所述齿条（61）啮合。
7.根据权利要求6所述的一种高精度航空叶片立式加工中心翻转式工作台，其特征在于：所述第二联动组件（7）包括第二齿轮（71）和第二联动轴（72），所述第一联动轴（52）沿中轴线贯通开设有通孔（521），所述第二联动轴（72）一端穿设过所述通孔（521）至外界并与所述第一联动轴（52）相对转动，所述第二联动轴（72）设置有第二从动齿轮（73），所述第二齿轮（71）连接于所述第一支架（11）上，所述变速器（42）输出端同轴穿设过所述第二齿轮（71）连接所述支撑架（21），所述第二从动齿轮（73）与所述第二齿轮（71）啮合。
8.根据权利要求7所述的一种高精度航空叶片立式加工中心翻转式工作台，其特征在于：所述第二联动轴（72）远离所述第二从动齿轮（73）的一端设置有垂直所述第二联动轴（72）的导向杆（721），所述转筒（81）表面开设有供所述导向杆（721）一端进入并滑动的导槽（82），所述导槽（82）包括进位段（821）和回程段（822），所述进位段（821）与所述回程段（822）中部交叉设置，所述进位段（821）与所述回程段（822）均沿所述转筒（81）轴向倾斜设置。
9.根据权利要求8所述的一种高精度航空叶片立式加工中心翻转式工作台，其特征在于：所述第二联动轴（72）上设置有限位杆（722）和支杆（723），所述支杆（723）垂直所述限位杆（722）长度方向，所述支杆（723）末端连接所述限位杆（...
【技术特征摘要】
1.一种高精度航空叶片立式加工中心翻转式工作台，其特征在于：包括基座（1）、工作台（2）和刀具组件（3），所述基座（1）设置有第一支架（11），所述工作台（2）包括支撑架（21）和两个旋转台（22），所述支撑架（21）转动连接于所述第一支架（11）上，所述基座（1）上设置有驱动所述支撑架（21）转动的驱动组件（4），所述支撑架（21）的转轴垂直重力方向设置，所述旋转台（22）沿平行所述支撑架（21）的转轴转动连接于所述支撑架（21）内，所述驱动组件（4）包括同时驱动所述旋转台（22）进行转动的第一联动组件（5），所述旋转台（22）转动连接有若干连接柱（23），所述连接柱（23）的转轴垂直所述旋转台（22）的转轴，所述旋转台（22）内设置有驱动若干所述连接柱（23）进行转动的控制组件（6），所述驱动组件（4）包括同时控制所述控制组件（6）进行运行的第二联动组件（7），所述连接柱（23）远离所述旋转台（22）的一端设置有夹具（24），所述基座（1）设置有第二支架（12），所述刀具组件（3）设置于所述第二支架（12）上，所述刀具组件（3）可滑动至靠近或远离进入加工范围内的所述夹具（24）。
2.根据权利要求1所述的一种高精度航空叶片立式加工中心翻转式工作台，其特征在于：所述支撑架（21）沿转动路径的直径方向设置有用于分隔两个所述旋转台（22）的隔板（25）。
3.根据权利要求1所述的一种高精度航空叶片立式加工中心翻转式工作台，其特征在于：所述驱动组件（4）包括驱动件（41）和变速器（42），所述第一支架（11）包括两个相互平行的第一支板（111），所述支撑架（21）转动连接于两个所述第一支板（111）之间，所述驱动件（41）设置于所述第一支板（111）的一侧，且所述驱动件（41）连接所述变速器（42），所述变速器（42）的输出端穿设过所述第一支板（111）连接于所述支撑架（21）上。
4.根据权利要求3所述的一种高精度航空叶片立式加工中心翻转式工作台，其特征在于：所述第一联动组件（5）包括第一齿轮（51）和第一联动轴（52），所述第一齿轮（51）连接于所述第一支架（11）上，所述变速器（42）输出端同轴穿设过所述第一齿轮（51）连接所述支撑架（21），所述第一联动轴（52）一端连接所旋转台（22），另一端穿设过所述支撑架（21）并设置有第一从动齿轮（53），所述第一从动齿轮（53）啮合所述第一齿轮（51）。
5.根据权利要求4所述的一种高精度航空叶片立式加工中心翻转式工作台，...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴行飞，吕桂芳，邓崛华，邓光亚，唐笙富，吴道涵，
申请(专利权)人：北京博鲁斯潘精密机床有限公司，
类型：发明
国别省市：
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