制造紧固件的加工方法以及制造紧固件的加工装置制造方法及图纸

本申请公开一种制造紧固件的加工方法以及制造紧固件的加工装置，其包括热压工序、镭焊工序、热压件、镭射镜头、钩子载板、第一载具以及第二载具。钩子片通过镭焊工艺粘接柔性产品以制造紧固件，因柔性产品的表层凹凸不平使镭焊后的柔性产品与钩子片之间的粘接力不均匀而脱落。故，在镭焊工艺前设置热压工艺，通过热压工艺以热压件对柔性产品的表层热压构成规整的平整面，再以镭焊粘接钩子片与柔性产品以制造紧固件，本申请通过热压工序增加钩子片与柔性产品的接触面积，使制造出来的紧固件具有均匀的粘接力、良好的外观以及优异的功能性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
制造紧固件的加工方法以及制造紧固件的加工装置


[0001]本申请涉及镭焊加工的领域，尤其涉及一种制造紧固件的加工方法以及制造紧固件的加工装置。

技术介绍

[0002]因运动产品市场发展需求除美观和性能方面，主要倾向于在产品上设置紧固件且要方便穿戴和脱除；故紧固件出现在生活中的很多方面，例如衣服，鞋子，佩戴形等具有弹性的柔性产品等。目前市面上主要采用钩子片(Hook Pad)粘接柔性产品以制造紧固件并进行固定或开合的功能，但对于钩子片与柔性产品之间的粘接区域几乎都没有任何加工，而缝纫本身属于高难度工艺，外观只有一面可以展示，另一面则采用另一钩子片进行遮蔽；现有技术的钩子片与柔性产品之间的粘接是采用缝纫或镭焊等方式进行加工，在精密性和外观管控严格的情况下，钩子片的粘接一般采用镭焊的方式。
[0003]钩子片镭焊要求柔性产品具有平整的表面，但现有技术中柔性产品的表面不平整造成钩子片粘接时因钩子片变形而影响整体的镭焊效果，致使钩子片与柔性产品之间的粘接力不均匀而容易脱落，严重影响柔性产品的外观以及功能性。

技术实现思路

[0004]有鉴于上述现有技术的不足，本申请的主要目的在于提供一种制造紧固件的加工方法以及制造紧固件的加工装置，通过对产品的黏接表面进行加工，使钩子片与柔性产品间的接触面具有均匀且优异的粘接力以提升产品的质量，使柔性产品具有良好的外观以及优异的功能性。
[0005]为达成上述目的，本申请所采取的一技术手段是提供前述制造紧固件的加工方法，所述加工方法包括以下步骤：提供一第一载具；在所述第一载具上设置一柔性产品；执行一热压工序，对所述柔性产品完成热压使所述柔性产品的表层构成规整的一平整面；将一个以上的钩子片设置在所述柔性产品的所述平整面上；在所述钩子片与所述柔性产品间设有一焊接辅剂；执行一镭焊工序，熔融所述焊接辅剂使所述钩子片粘接在所述柔性产品的所述平整面上。
[0006]较佳的，当完成「执行一热压工序，对所述柔性产品完成热压使所述柔性产品的表层构成规整的一平整面」的步骤，在所述步骤后加入一冷却工序以移除完成热压工序的所述柔性产品的热量。
[0007]较佳的，当前述方法执行到「将一个以上的钩子片设置在所述柔性产品的所述平整面上」的步骤，所述加工方法更包括以下子步骤：
提供一第二载具；提供一钩子载板与多个离形膜；所述钩子片的一面贴合离形膜，另一面喷涂所述焊接辅剂；通过所述钩子载板与所述离形膜使所述钩子片设置在所述柔性产品的所述平整面上。
[0008]较佳的，所述热压工序、所述镭焊工序以及所述冷却工序的工艺条件如下：所述热压工序的设定温度100摄氏度(℃)至230摄氏度(℃)、设置压力30公斤(Kg)至50公斤(Kg)、保压时间大于或等于(≧)60秒(s)；所述冷却工序的设定温度5摄氏度(℃)至15摄氏度(℃)、设置时间40秒(s)至80秒(s)；所述镭焊工序的镭焊能量180瓦特(W)～220瓦特(W)、焊接速度300毫米/秒(mm/s)～400毫米/秒(mm/s)、光斑直径1.3毫米(mm)～1.5毫米(mm)。
[0009]较佳的，所述热压工序加工所述柔性产品的表层以清除产品表层的凸起以及凹陷，使所述柔性产品的表层通过所述热压工序而构成所述平整面。
[0010]通过前述方法，对所述柔性产品热压以改变其表层的形态，热压后再进行镭焊使所述钩子片与所述柔性产品间具有均匀且优异的粘接力，所述热压工序可提升镭焊后的产品质量，赋予一紧固件良好的外观以及优异的功能性。
[0011]为达成上述目的本申请所采取的又一技术手段是提供前述制造紧固件的加工装置，所述制造紧固件的加工装置包括：一柔性产品；一第一载具，其上表面可置放所述柔性产品；一热压件，其设置在所述第一载具的上方，且所述第一载具与所述热压件之间提供一间隙使一柔性产品可穿过所述间隙；一第二载具，其上表面可置放所述柔性产品；一钩子载板，其设置在所述第二载具上且所述第二载具与所述钩子载板之间具有另一间隙使所述柔性产品可穿过另一间隙；一镭射镜头，其远离所述第二载具且设置在所述钩子载板的上方。
[0012]较佳的，所述制造紧固件的加工装置更包括：一第一固定件，其远离所述热压件，设置在所述第一载具的上表面；多个第一固定孔，其为所述第一载具的上表面朝下凹陷构成的凹口，所述第一固定件与所述第一固定孔连接；一第二固定件，其远离所述钩子载板，设置在所述第二载具的上表面；多个第二固定孔，其为所述第二载具的上表面朝下凹陷构成的凹口，所述第二固定件与所述第二固定孔连接；一压板，其设置在所述钩子载板的顶面，所述压板由透明的材料制作而成；多个定位柱，其垂直贯通所述钩子载板以及所述压板的上表面以及下表面。
[0013]较佳的，所述钩子载板具有多个内侧边框，所述内侧边框贯通所述钩子载板的上表面以及下表面。
[0014]较佳的，所述钩子载板更包括：
多个离形膜，其外周缘邻接所述内侧边框的侧面；多个钩子片，其平行设置在所述离形膜的下表面；多个焊接辅助层，其贴合所述钩子片的下表面设置。
[0015]较佳的，所述第二载具更包括多个定位槽，所述定位槽从所述第二载具的上表面朝下凹陷而构成，所述定位柱的底端垂直邻接所述定位槽的内底面，且所述定位柱的顶端从所述定位槽的内底面向上延伸凸出。
[0016]通过前述构造，所述热压件接触所述第一载具上的所述柔性产品以热压所述柔性产品，所述镭射镜头发射激光以熔融一焊接辅剂，通过所述焊接辅剂粘接所述第二载具上的所述柔性产品与所述钩子片而得到一紧固件，设置所述第一载具与所述第二载具以乘载所述柔性产品以提升加工后的产品质量，使所述紧固件具有良好的外观以及优异的功能性。
附图说明
[0017]图1是本申请的制造紧固件的加工方法的流程图；
[0018]图2是本申请的制造紧固件的加工方法的另一流程图；
[0019]图3是本申请的制造紧固件的加工装置的立体分解图；
[0020]图4是本申请的制造紧固件的加工装置的另一立体分解图；
[0021]图5是本申请的制造紧固件的加工装置的示意图；
[0022]图6是本申请的制造紧固件的加工装置的另一示意图；
[0023]图7是图4的A
‑
A
’
线段的剖视图；
[0024]图8是本申请的制造紧固件的加工装置的又一示意图；
[0025]图9是本申请的制造紧固件的加工装置的又一示意图。
具体实施方式
[0026]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0027]关于本申请的制造紧固件的加工方法的较佳实施例，如图1所示，所述加工方法包括以下步骤：提供一第一载具(S1)；在所述第一载具上设置一柔性产品(S2)；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制造紧固件的加工方法，其特征在于，所述制造紧固件的加工方法包括以下步骤：提供一第一载具；在所述第一载具上设置一柔性产品；执行一热压工序，对所述柔性产品完成热压使所述柔性产品的表层构成规整的一平整面；将一个以上的钩子片设置在所述柔性产品的所述平整面上；在所述钩子片与所述柔性产品间设有一焊接辅剂；执行一镭焊工序，熔融所述焊接辅剂使所述钩子片粘接在所述柔性产品的所述平整面上。2.如权利要求1所述的制造紧固件的加工方法，其特征在于，当完成「执行一热压工序，对所述柔性产品完成热压使所述柔性产品的表层构成规整的一平整面」的步骤，在所述步骤后加入一冷却工序以移除完成热压工序的所述柔性产品的热量。3.如权利要求1所述的制造紧固件的加工方法，其特征在于，当前述方法执行到「将一个以上的钩子片设置在所述柔性产品的所述平整面上」的步骤，所述加工方法更包括以下子步骤：提供一第二载具；提供一钩子载板与多个离形膜；所述钩子片的一面贴合所述离形膜，另一面喷涂所述焊接辅剂；通过所述钩子载板与所述离形膜使所述钩子片设置在所述柔性产品的所述平整面上。4.如权利要求2所述的制造紧固件的加工方法，其特征在于，所述热压工序、所述镭焊工序以及所述冷却工序的工艺条件如下：所述热压工序的设定温度100摄氏度(℃)至230摄氏度(℃)、设置压力30公斤(Kg)至50公斤(Kg)、保压时间大于或等于(≧)60秒(s)；所述冷却工序的设定温度5摄氏度(℃)至15摄氏度(℃)、设置时间40秒(s)至80秒(s)；所述镭焊工序的镭焊能量180瓦特(W)～220瓦特(W)、焊接速度300毫米/秒(mm/s)～400毫米/秒(mm/s)、光斑直径1.3毫米(mm)～1.5毫米(mm)。5.如权利要求1所述的制造紧固件的加工方法，其特征在于，所述热压工序加工所述柔性产品的表层以清除产品表层的凸起以及凹陷，使所述柔性产品的表层通过所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛建民，刘子豪，冯磊，宁伊博，徐波，杨金飞，
申请(专利权)人：立讯智造科技常熟有限公司，
类型：发明
国别省市：