一种空间曲线钢梁的折线箱形杆件的制造方法技术

本发明专利技术提供了一种空间曲线钢梁的折线箱形杆件的制造方法，涉及桥梁制造技术领域，空间曲线钢梁的折线箱形杆件的制造方法包括基于预设模式对弦杆的腹板进行折弯，确保折角一致；基于平面线形及尺寸对所述弦杆的顶板与底板进行下料，确保下料尺寸精度；在专用组拼胎架内对所述弦杆组拼成折线箱形杆件，确保所述折线箱形杆件的空间尺寸精度；在划线平台上对所述折线箱形杆件进行划线，确保所述折线箱形杆件的系统线精度；在数控钻床上基于所述系统线对所述折线箱形杆件进行钻孔，确保各个孔群的空间尺寸精度。本发明专利技术的空间曲线钢梁的折线箱形杆件的制造方法，相比于传统箱形杆件的制造方法，可以在一定程度上降低折线箱形杆件的制造难度。制造难度。制造难度。

【技术实现步骤摘要】
一种空间曲线钢梁的折线箱形杆件的制造方法


[0001]本专利技术涉及桥梁制造
，具体而言，涉及一种空间曲线钢梁的折线箱形杆件的制造方法。

技术介绍

[0002]空间曲线钢桁梁因结构设计新颖，造形优美而广泛应用于城市桥梁中。桥梁道路平面设计线形为直线加曲线，立面设计为竖曲线。因上下层桥面均处于竖曲线上，且上下层桥面竖曲线不平行，造成桁高不等，几乎每根主桁杆件的结构尺寸都不一样且理论上呈双扭曲状态，因此曲线钢桁梁桥需采用折线箱形上下弦杆结构来满足其设计要求，由于其弦杆长度方向中心线均为折线，使得上下弦杆加工制造难度大，而且折线箱形杆件的拼装、划系统线以及钻孔均具有一定难度，若采用传统杆件的制造方法，则很难满足折线箱形杆件结构的设计要求。

技术实现思路

[0003]本专利技术所要解决的问题是：如何解决折线箱形杆件制造难度大的问题。
[0004]为达到上述目的，本专利技术的技术方案是这样的：
[0005]一种空间曲线钢梁的折线箱形杆件的制造方法，包括：
[0006]基于预设模式对弦杆的腹板进行折弯，确保折角本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种空间曲线钢梁的折线箱形杆件的制造方法，其特征在于，包括：基于预设模式对弦杆的腹板进行折弯，确保折角一致，所述弦杆包括上弦杆(1)和下弦杆(2)；基于平面线形及尺寸对所述弦杆的顶板与底板进行下料，确保下料尺寸精度；在专用组拼胎架内对所述弦杆组拼成折线箱形杆件，所述折线箱形杆件包括折线箱形上弦杆和折线箱形下弦杆，确保所述折线箱形杆件的空间尺寸精度；在划线平台上对所述折线箱形杆件进行划线，确保所述折线箱形杆件的系统线精度；在数控钻床上基于所述系统线对所述折线箱形杆件进行钻孔，确保各个孔群的空间尺寸精度。2.根据权利要求1所述的空间曲线钢梁的折线箱形杆件的制造方法，其特征在于，所述预设模式包括：所述上弦杆(1)的腹板通过预设折弯半径进行折弯；所述下弦杆(2)的腹板通过所述预设折弯半径进行折弯，并确保所述上弦杆(1)的腹板与所述下弦杆(2)的腹板的折角一致。3.根据权利要求2所述的空间曲线钢梁的折线箱形杆件的制造方法，其特征在于，所述基于平面线形及尺寸对所述弦杆的顶板与底板进行下料包括：所述下弦杆(2)的顶板单元及所述上弦杆(1)的底板单元在折弯位置处配合所述预设折弯半径进行下料。4.根据权利要求3所述的空间曲线钢梁的折线箱形杆件的制造方法，其特征在于，所述下弦杆(2)的顶板单元及所述上弦杆(1)的底板单元在所述折弯位置处配合所述预设折弯半径进行下料之后，所述空间曲线钢梁的折线箱形杆件的制造方法还包括：所述下弦杆(2)在下弦节点板系统线位置处基于预设折弯方式进行折弯；铅锤对应所述上...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱东明，梁辉，徐慰玉，徐健伟，陈潜，郭红艳，马得利，高波，许龙发，林恒全，胡小珍，李永强，李锋，
申请(专利权)人：中铁高新工业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：