一种H型钢构加工工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种H型钢构加工工艺，包括以下步骤：钢板处理：对构成H型钢构的翼板和腹板进行初步处理；H型钢组立：将翼板和腹板进行组立成型，并对其进行临时固定；H型钢焊接：对组立后的H型钢进行焊接；H型钢矫正：较正H型钢翼板的平行度；H型钢后加工：对H型钢进行钻孔加工和端面加工；构件抛丸除锈：采用抛丸机对后加工后的H型钢构件进行抛丸除绣加工。本发明专利技术所述的一种H型钢构加工工艺，能够使得翼板和腹板在组立和焊接的过程中保持稳定，使得翼板和腹板保持垂直度，使用时直接对翼板和腹板进行焊接即可，无需反复校准翼板和腹板的位置，焊接的效率比较高，焊接比较精准，焊接后成型的H型钢构承载能力大，具有良好的前景。具有良好的前景。具有良好的前景。

【技术实现步骤摘要】
一种H型钢构加工工艺


[0001]本专利技术涉及钢构加工
，特别涉及一种H型钢构加工工艺。

技术介绍

[0002]H型钢是一种截面面积分配更加优化、强重比更加合理的经济断面高效型材，因其断面与英文字母“H”相同而得名。由于H型钢的各个部位均以直角排布，因此H型钢在各个方向上都具有抗弯能力强、施工简单、节约成本和结构重量轻等优点，已被广泛应用。
[0003]H型钢的翼缘内外侧平行或接近于平行，翼缘端部呈直角，因此而得名平行翼缘工字钢。H型钢的腹板厚度比腹板同样高的普通工字钢小，翼缘宽度比腹板同样高的普通工字钢大，因此又得名宽缘工字钢。由形状所决定，H型钢的截面模数、惯性矩及相应的强度均明显优于同样单重的普通工字钢。用在不同要求的金属结构中，不论是承受弯曲力矩、压力负荷、偏心负荷都显示出它的优越性能，可较普通工字钢大大提高承载能力，节约金属10％～40％。H型钢的翼缘宽、腹板薄、规格多、使用灵活，用于各种桁架结构中可节约金属15％～20％。由于其翼缘内外侧平行，缘端呈直角，便于拼装组合成各种构件，从而可节约焊接、铆接工作量25％左右，能大大加快工程的建设速度，缩短工期。
[0004]由于具有上述优点，H型钢应用广泛，主要用于：各种民用和工业建筑结构；各种大跨度的工业厂房和现代化高层建筑，尤其是地震活动频繁地区和高温工作条件下的工业厂房；要求承载能力大、截面稳定性好、跨度大的大型桥梁；重型设备；高速公路；舰船骨架；矿山支护；地基处理和堤坝工程；各种机器构件；
[0005]为了更快的生产H型钢，人们专利技术了一些H型钢加工工艺；
[0006]现有的H型钢加工工艺在在使用时直接将两组两块翼板和一块腹板焊接而成，但是焊接质量是影响H型钢整体承载强度的主要因素，而为了提高H型钢的强度，需要反复校准H型钢的位置，其焊接过程比较复杂，生产H型钢构的效率不高，不满足人们的使用要求，为此，提出了一种H型钢构加工工艺。

技术实现思路

[0007]本专利技术的主要目的在于提供一种H型钢构加工工艺，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0008]为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：
[0009]一种H型钢构加工工艺，包括以下步骤：
[0010]钢板处理：对构成H型钢构的翼板和腹板进行初步处理；
[0011]H型钢组立：将翼板和腹板进行组立成型，并对其进行临时固定；
[0012]H型钢焊接：对组立后的H型钢进行焊接；
[0013]H型钢矫正：较正H型钢翼板的平行度；
[0014]H型钢后加工：对H型钢进行钻孔加工和端面加工；
[0015]构件抛丸除锈：采用抛丸机对后加工后的H型钢构件进行抛丸除绣加工；
[0016]涂装：对零部件和H型钢进行喷涂组装，得到成品H型钢构。
[0017]优选的，步骤钢板处理过程中的初步处理包括翼板的气割下料与矫正以及腹板的气割下料、坡口加工和矫正。
[0018]坡口加工时将腹板的上下方加工成V形，翼板中间对应该形状加工出V形的槽，使用时腹板上的V形插入在V形的槽中，使得翼板与腹板之间相对接。
[0019]也可以加工成其他的方便对接的形状，例如长方形，相比较而言V形更加容易对接。
[0020]坡口加工使得翼缘和腹板之间对接比较方便，而且两者之间对接时不会松动，位置不会发生变化。
[0021]下料时，如需拼板则拼缝位置宜放在构件长度1/3(弯矩最小)～1/4的范围内，对同一构件，只允许翼缘或腹板一次拼接。
[0022]拼接的过程采用半自动埋弧焊。
[0023]所有拼接焊缝和柱
‑
梁节点上下600mm柱腹板与腹板、翼板与腹板焊缝，柱
‑
柱接头上下100mm柱腹板与腹板、翼板与腹板焊缝为一级焊缝，其它需部分熔透的K型坡口焊缝为二级焊缝。角焊缝及非熔透坡口焊缝为外表按二级焊缝要求检查的三级焊缝。
[0024]优选的，翼板的气割下料和腹板的气割下料前对钢板进行预处理，清理掉钢板表面的氧化层，除去钢板表面的氧化层，提高钢板表面的致密性，保证焊接质量。
[0025]翼板的气割下料和腹板的气割下料均采用数控火焰钢板切割机。
[0026]预处理时还清除翼板和腹板表面的油污、铁锈和潮气。
[0027]优选的，步骤H型钢组立中组立成型包括在全自动组立机上对翼板和腹板进行T型组立成型和H型组立成型。
[0028]T型组立成型和H型组立成型前将板边毛刺和割渣清理干净，并且打磨腹板的坡口表面。
[0029]优选的，T型组立成型和H型组立成型的步骤如下：
[0030]全自动组立机矫正翼板和腹板的位置，对翼板和腹板进行定位；
[0031]对定位后的翼板和腹板进行固定；
[0032]其中，T型组立成型采用附加工艺板法对翼板和腹板固定，H型组立成型采用CO2气体保护焊对翼板和腹板固定。
[0033]T型组立成型时确保T型组立腹板与翼缘板的垂直度达到设计要求。
[0034]H型组立成型的过程中四个液压定位系统顶紧H型钢构件的上下翼缘板和腹板上进行定位；调节翼缘板的平行度和翼板和腹板的垂直度然后固定。
[0035]H型组立成型时采用定位固定焊。
[0036]H型组立成型时进行点焊，点焊时，必须保证间隙<1mm，间隙>1mm时必须用手工焊焊补。
[0037]腹板厚t<12mm时，用Ф3.2焊条点固，腹板厚t≥12mm时，用Ф4焊条点固。
[0038]焊点应牢固，一般点焊缝长20～30mm，间隔200～300mm，焊点不宜太高，以利埋弧焊接。
[0039]优选的，步骤H型钢焊接时将H型组立成型后的产品放置在船型胎架上进行全自动埋弧焊接，焊接时采用门式焊机。
[0040]使用时将合格的H型钢构件吊上船形胎架上，调节其焊接位置后固定焊接，焊接采取对称焊接顺序施焊。
[0041]本专利中的船形胎架包括：
[0042]支撑架，其数量为若干组，若干组所述支撑架等间距设置；
[0043]调节组件，其数量为若干组，若干组支撑架之间通过调节组件依次连接；
[0044]其中，所述支撑架的上端面固定安装有两组固定架，两组所述固定架的端部固定连接，两组所述固定架端部之间的夹角为90
°
。
[0045]本专利技术记载了船形胎架，使用时船形胎架中支撑架上固定架端部之间的夹角为90
°
，进行全自动埋弧焊接时，H型钢构中其中一组翼板的下表面与固定架的上表面贴合，两组翼板的侧面与另一组固定架的上表面贴合，从而直接限定住翼板的的位置，使得其在全自动埋弧焊接时无需增加新的限位结构，而且能够有效避免H型钢构晃动，同时，采用该船形胎架时，H型钢构倾斜设置，其焊接点突出，使用时直接垂直正对焊接即可，焊接效果好，具有良好的使用前景。
[0046]支撑架的下端面靠近两端位置均开设有安装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种H型钢构加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：钢板处理：对构成H型钢构的翼板和腹板进行初步处理；H型钢组立：将翼板和腹板进行组立成型，并对其进行临时固定；H型钢焊接：对组立后的H型钢进行焊接；H型钢矫正：较正H型钢翼板的平行度；H型钢后加工：对H型钢进行钻孔加工和端面加工；构件抛丸除锈：采用抛丸机对后加工后的H型钢构件进行抛丸除绣加工；涂装：对零部件和H型钢进行喷涂组装，得到成品H型钢构。2.根据权利要求1所述的一种H型钢构加工工艺，其特征在于：步骤钢板处理过程中的初步处理包括翼板的气割下料与矫正以及腹板的气割下料、坡口加工和矫正。3.根据权利要求2所述的一种H型钢构加工工艺，其特征在于：翼板的气割下料和腹板的气割下料前对钢板进行预处理，清理掉钢板表面的氧化层，翼板的气割下料和腹板的气割下料均采用数控火焰钢板切割机。4.根据权利要求3所述的一种H型钢构加工工艺，其特征在于：步骤H型钢组立中组立成型包括在全自动组立机上对翼板和腹板进行T型组立成型和H型组立成型。5.根据权利要求4所述的一种H型钢构加工工艺，其特征在于：T型组立成型和H型组立成型的步骤如下：全自动组立机矫正翼板和腹板的位置，对翼板和腹板进行定位；对定位后的翼板和腹板进行固定；其中，T型组立成型采用附加工艺板法对翼板和腹板固定，H型组立成型采用CO2气体保护焊对翼板和腹板固定。6.根据权利要求5所述的一种H型钢构加工工艺，其特征在于：步骤H型钢焊接时将H型组立成型后的产品放置在船型胎架上进行全自动埋弧焊接，焊接时采用门式焊机；步骤H型钢矫正采用矫正机对H型钢翼缘进行挤压矫正，矫正后测量H型钢翼板平行度以及翼板与腹板的垂直度；步骤H型钢后加工中采用自动三维数控钻床对H...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨瑞军，张文健，谢常军，游冬，
申请(专利权)人：中建二局第一建筑工程有限公司，
类型：发明
国别省市：