内置液压式大口径双向圆形管道闸门及其安装使用方法技术

本发明专利技术公开了一种内置液压式大口径双向圆形管道闸门及其安装使用方法，该圆形管道闸门包括闸座、顶盖、闸门、液压缸、左连接管段、右连接管段、伸缩护筒、压力平衡器以及储气器；压力平衡器固定安装于支承架前侧的顶盖底面，压力平衡器的进液口与闸座内腔相连通；在竖肋板与闸门的闸身之间的横肋板底面均安装有一个储气器，两个储气器通过气压管与伸缩护筒的内部连通。上述圆形管道闸门具有安全好性、过流流量大、集成度高、建筑高度小、占地少、体积小、重量轻、启闭灵活、密闭性好、防火防爆、水头损失小和自动控制的特点。失小和自动控制的特点。失小和自动控制的特点。

【技术实现步骤摘要】
内置液压式大口径双向圆形管道闸门及其安装使用方法


[0001]本专利技术涉及水工通用机械
，具体涉及一种内置液压式大口径双向圆形管道闸门及其安装使用方法。

技术介绍

[0002]目前，在水工挡水建筑物、抽水站、虹吸管站、船闸、海塘、自来水厂、污水处理场、化工厂、石化厂和油田等场合均需用大口径圆管道，通过设置闸门来控制管道流量。当大口径圆形管道为有压流时，通常采用蝴蝶阀等启闭设备，存在着管道口径不能太大、构造复杂、水头损失大和造价高等问题；当大口径圆形管道为无压流时，通常采用卷扬机、螺杆、外置液压缸等设备来启闭闸门，存在着建筑高度高、启闭设备体积大、占地多、重量大等问题；当大口径圆形管道输送有毒、腐蚀等液体时，通常改用小口径阀门来启闭，但是存在流量小、水头损失大、管理不便等问题。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本专利技术提供了一种内置液压式大口径双向圆形管道闸门及其安装使用方法，该闸门适用于控制大口径圆形管道内双向无压流、有压流或腐蚀液体的流通，具有安全好性、过流流量大、集成度高、建筑高度小、占地少、体积小、重量轻、启闭灵活、密闭性好、防火防爆、水头损失小和自动控制的特点。
[0004]本专利技术采用以下具体技术方案：
[0005]本专利技术提供了一种内置液压式大口径双向圆形管道闸门，该圆形管道闸门包括闸座、顶盖、闸门、液压缸、左连接管段、右连接管段、伸缩护筒、压力平衡器以及储气器；
[0006]所述闸座的顶面固定安装有所述顶盖，中上部设置有用于容置所述闸门的竖直通道，下部设置有半圆形孔口；所述竖直通道的截面形状为矩形；
[0007]所述左连接管段和所述右连接管段相对设置且固定连接于所述闸座的底部左、右两侧，通过所述半圆形孔口贯通，与所述竖直通道的交汇处均为斜面，并形成楔形口；所述左连接管段与所述右连接管段的截面形状均为圆形；
[0008]在所述闸座底部左、右两侧内壁斜面上的密封槽内均嵌有凸出于内壁斜面的密封圈；在所述闸座顶部左、右两侧内壁的中间位置均开设有一个嵌槽，通过两个所述嵌槽安装有一个支承架；
[0009]在所述闸座前、后两侧内壁中部均设置有竖直的滑棱，两条所述滑棱相对设置；两条所述滑棱的顶部均设置有水平对应的上定位槽，两条所述滑棱的中部均设置有水平对应的下定位槽，所述上定位槽和所述下定位槽的截面形状均为三角形，所述上定位槽的深度大于所述下定位槽的深度；
[0010]所述闸门为U形楔块，包括圆弧形的闸尖以及顶部方环形的闸身，所述闸门的左、右两侧面下部均为斜面，并且所述闸门斜面的斜率与所述闸座内壁斜面的斜率相同；
[0011]所述闸门的前、后两侧均设置有与所述滑棱一一对应的滑槽，所述滑槽与对应的
所述滑棱之间滑动配合，使得所述闸门沿竖直方向滑动地安装于所述闸座内，用于控制所述左连接管段与所述右连接管段之间的通断；在两条所述滑槽底面顶部的碰头口处均安置有弹性碰头，所述弹性碰头的三角形弹簧片设置有穿出上述碰头口的凸起，所述凸起在所述上定位槽或所述下定位槽的位置时弹出，所述弹性碰头内安置有所述启闭传感器；
[0012]在所述支承架的底面中部固定安装有支承板；
[0013]所述液压缸包括缸体和活塞杆；所述缸体顶部的球头座固定安装于所述支承板的底面，所述缸体的底部与所述伸缩护筒顶部的顶圈固定连接；所述活塞杆穿设于所述伸缩护筒内，所述活塞杆的底部与所述伸缩护筒底端的底圈固定连接，所述活塞杆底部的球头座固定安装于所述闸门的闸尖顶面中部；
[0014]所述压力平衡器固定安装于所述支承架前侧的所述顶盖底面，所述压力平衡器的进液口与所述闸座内腔相连通；
[0015]在所述闸门的横肋板底面前、后两侧均固定安装有一个竖肋板，在所述竖肋板与所述闸门的闸身之间的横肋板底面均安装有一个所述储气器，两个所述储气器通过气压管与所述伸缩护筒的内部连通；
[0016]在所述支承架后侧面的支块上安置有闸门行程传感器，所述闸门行程传感器的拉线与所述横肋板的顶面固定连接。
[0017]更进一步地，所述伸缩护筒为圆筒形结构，所述顶圈和所述底圈均为圆形固定圈，在所述顶圈与所述底圈之间叠合连接有多个折皱圈；
[0018]每个所述折皱圈均包括两片外边缘连接的圆环；在所述折皱圈的外边缘处衬有外圆环；相邻所述圆环的内边缘连接，在所述圆环的内边缘处衬有内圆环；
[0019]所述顶圈的侧面设置有通气接口，所述通气接口与所述气压管连接；
[0020]当所述活塞杆缩进所述缸体时，所述伸缩护筒内的空气通过所述气压管进入所述储气器；当所述活塞杆伸出所述缸体时，所述储气器内的空气通过所述气压管进入所述伸缩护筒。
[0021]更进一步地，所述压力平衡器的壳体为倒置圆筒形状，所述壳体的顶端设置有顶座，上述壳体的底端设置有所述进液口，所述壳体内的所述顶座底面设置有连接板，所述连接板上安置有圆柱形的压力气囊，所述压力气囊内安装有第一弹簧，所述第一弹簧的两端连接于所述压力气囊的内顶面和底面之间，所述压力气囊的底面与所述进液口之间具有间距；
[0022]当所述闸门刚开启时，所述闸门紧抵所述密封圈，管道内的液体无法进入所述闸座，所述闸座内液体进入所述进液口，所述压力气囊和所述第一弹簧压缩；
[0023]当所述闸门开启后，所述闸门与所述密封圈分开，管道内与所述闸座和所述压力平衡器内的液体流通；当管道内液体压力小于所述压力气囊内的气体压力时，所述压力气囊膨胀且所述第一弹簧弹开；当管道内液体压力大于所述压力气囊内的气体压力时，所述压力气囊收缩且所述第一弹簧压缩；
[0024]当所述闸门将关闭时，所述闸门紧抵着所述密封圈，管道内的液体无法进入所述闸座，所述压力平衡器内的液体进入所述闸座，所述压力气囊膨胀且所述第一弹簧弹开。
[0025]更进一步地，所述储气器包括顶板、储气囊、压簧以及气压管接口；
[0026]所述顶板的顶面固定连接于所述横肋板，底面设置有所述储气囊；
[0027]所述压簧安装于所述储气囊内；
[0028]所述气压管接口安装于所述储气囊的侧面；
[0029]当所述活塞杆推动所述闸门向下移动时，所述伸缩护筒伸长，所述储气囊内的气体输送至所述伸缩护筒内，所述储气囊缩小且所述压簧压缩；
[0030]当所述活塞杆带动所述闸门向上移动时，所述伸缩护筒缩短，所述伸缩护筒内的气体输送至所述储气囊，所述压簧弹开且所述储气囊膨大。
[0031]更进一步地，在所述弹性碰头的底板上、下部均设置有固定插口，在上、下部的所述固定插口内均插有一个所述三角形弹簧片的端部，所述三角形弹簧片的凸起从所述底板的固定插口穿出；
[0032]在所述三角形弹簧片的左、右两侧均安置有同一个П形的支架，所述支架内安置有所述闸门启闭传感器的底座，所述闸门启闭传感器的传动杆抵接于所述凸起的内凹处。
[0033]更进一步地，在所述闸门启闭传感器的底座上设置有圆柱形的器筒，所述器筒的端部固定连接有端盖，所述器筒内设置有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.内置液压式大口径双向圆形管道闸门，其特征在于，包括闸座、顶盖、闸门、液压缸、左连接管段、右连接管段、伸缩护筒、压力平衡器以及储气器；所述闸座的顶面固定安装有所述顶盖，中上部设置有用于容置所述闸门的竖直通道，下部设置有半圆形孔口；所述竖直通道的截面形状为矩形；所述左连接管段和所述右连接管段相对设置且固定连接于所述闸座的底部左、右两侧，通过所述半圆形孔口贯通，与所述竖直通道的交汇处均为斜面，并形成楔形口；所述左连接管段与所述右连接管段的截面形状均为圆形；在所述闸座底部左、右两侧内壁斜面上的密封槽内均嵌有凸出于内壁斜面的密封圈；在所述闸座顶部左、右两侧内壁的中间位置均开设有一个嵌槽，通过两个所述嵌槽安装有一个支承架；在所述闸座前、后两侧内壁中部均设置有竖直的滑棱，两条所述滑棱相对设置；两条所述滑棱的顶部均设置有水平对应的上定位槽，两条所述滑棱的中部均设置有水平对应的下定位槽，所述上定位槽和所述下定位槽的截面形状均为三角形，所述上定位槽的深度大于所述下定位槽的深度；所述闸门为U形楔块，包括圆弧形的闸尖以及顶部方环形的闸身，所述闸门的左、右两侧面下部均为斜面，并且所述闸门斜面的斜率与所述闸座内壁斜面的斜率相同；所述闸门的前、后两侧均设置有与所述滑棱一一对应的滑槽，所述滑槽与对应的所述滑棱之间滑动配合，使得所述闸门沿竖直方向滑动地安装于所述闸座内，用于控制所述左连接管段与所述右连接管段之间的通断；在两条所述滑槽底面顶部的碰头口处均安置有弹性碰头，所述弹性碰头的三角形弹簧片设置有穿出上述碰头口的凸起，所述凸起在所述上定位槽或所述下定位槽的位置时弹出，所述弹性碰头内安置有所述启闭传感器；在所述支承架的底面中部固定安装有支承板；所述液压缸包括缸体和活塞杆；所述缸体顶部的球头座固定安装于所述支承板的底面，所述缸体的底部与所述伸缩护筒顶部的顶圈固定连接；所述活塞杆穿设于所述伸缩护筒内，所述活塞杆的底部与所述伸缩护筒底端的底圈固定连接，所述活塞杆底部的球头座固定安装于所述闸门的闸尖顶面中部；所述压力平衡器固定安装于所述支承架前侧的所述顶盖底面，所述压力平衡器的进液口与所述闸座内腔相连通；在所述闸门的横肋板底面前、后两侧均固定安装有一个竖肋板，在所述竖肋板与所述闸门的闸身之间的横肋板底面均安装有一个所述储气器，两个所述储气器通过气压管与所述伸缩护筒的内部连通；在所述支承架后侧面的支块上安置有闸门行程传感器，所述闸门行程传感器的拉线与所述横肋板的顶面固定连接。2.如权利要求1所述的圆形管道闸门，其特征在于，所述伸缩护筒为圆筒形结构，所述顶圈和所述底圈均为圆形固定圈，在所述顶圈与所述底圈之间叠合连接有多个折皱圈；每个所述折皱圈均包括两片外边缘连接的圆环；在所述折皱圈的外边缘处衬有外圆环；相邻所述圆环的内边缘连接，在所述圆环的内边缘处衬有内圆环；所述顶圈的侧面设置有通气接口，所述通气接口与所述气压管连接；当所述活塞杆缩进所述缸体时，所述伸缩护筒内的空气通过所述气压管进入所述储气
器；当所述活塞杆伸出所述缸体时，所述储气器内的空气通过所述气压管进入所述伸缩护筒。3.如权利要求2所述的圆形管道闸门，其特征在于，所述压力平衡器的壳体为倒置圆筒形状，所述壳体的顶端设置有顶座，上述壳体的底端设置有所述进液口，所述壳体内的所述顶座底面设置有连接板，所述连接板上安置有圆柱形的压力气囊，所述压力气囊内安装有第一弹簧，所述第一弹簧的两端连接于所述压力气囊的内顶面和底面之间，所述压力气囊的底面与所述进液口之间具有间距；当所述闸门刚开启时，所述闸门紧抵所述密封圈，管道内的液体无法进入所述闸座，所述闸座内液体进入所述进液口，所述压力气囊和所述第一弹簧压缩；当所述闸门开启后，所述闸门与所述密封圈分开，管道内与所述闸座和所述压力平衡器内的液体流通；当管道内液体压力小于所述压力气囊内的气体压力时，所述压力气囊膨胀且所述第一弹簧弹开；当管道内液体压力大于所述压力气囊内的气体压力时，所述压力气囊收缩且所述第一弹簧压缩；当所述闸门将关闭时，所述闸门紧抵着所述密封圈，管道内的液体无法进入所述闸座，所述压力平衡器内的液体进入所述闸座，所述压力气囊膨胀且所述第一弹簧弹开。4.如权利要求3所述的圆形管道闸门，其特征在于，所述储气器包括顶板、储气囊、压簧以及气压管接口；所述顶板的顶面固定连接于所述横肋板，底面设置有所述储气囊；所述压簧安装于所述储气囊内；所述气压管接口安装于所述储气囊的侧面；当所述活塞杆推动所述闸门向下移动时，所述伸缩护筒伸长，所述储气囊内的气体输送至所述伸缩护筒内，所述储气囊缩小且所述压簧压缩；当所述活塞杆带动所述闸门向上移动时，所述伸缩护筒缩短，所述伸缩护筒内的气体输送至所述储气囊，所述压簧弹开且所述储气囊膨大。5.如权利要求4所述的圆形管道闸门，其特征在于，在所述弹性碰头的底板上、下部均设置有固定插口，在上、下部的所述固定插口内均插有一个所述三角形弹簧片的端部，所述三角形弹簧片的凸起从所述底板的固定插口穿出；在所述三角形弹簧片的左、右两侧均安置有同一个П形的支架，所述支架内安置有所述闸门启闭传感器的底座，所述闸门启闭传感器的传动杆抵接于所述凸起的内凹处。6.如权利要求5所述的圆形管道闸门，其特征在于，在所述闸门启闭传感器的底座上设置有圆柱形的器筒，所述器筒的端部固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏一鸣，王晋伟，汪哲荪，金菊良，袁潇晨，唐葆君，廖华，余碧莹，王宗志，
申请(专利权)人：北京理工大学，
类型：发明
国别省市：