一种高温高压自密封闸阀制造技术

本发明专利技术公开一种高温高压自密封闸阀，包括阀座、阀芯和阀杆，阀座设置有通道，且中部设置有安装腔，安装腔的顶部设置有盖板，盖板上设置有安装座，阀杆的一端穿过安装座和盖板与阀芯固定连接，另一端设置有手轮，阀座对应安装腔的两侧设置有密封圈，阀芯的两侧具有与密封圈配合的斜面，且阀芯上还设置有压板，本发明专利技术通过设置压板和动力件，利用驱动杆推动滑动座向下滑动，以迫使推杆推动压板沿着垂直斜面的方向滑动并与密封圈抵触，从而关闭闸阀，由于流体作对压板的作用力不与推杆垂直，如此减弱了对推杆的作用力，可以适用于高压的环境中，而且压板与密封圈的磨损小，延长了闸阀的使用寿命。寿命。寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种高温高压自密封闸阀


[0001]本专利技术公开一种高温高压自密封闸阀，属于阀门


技术介绍

[0002]闸阀通常是通过闸板在流体移动方向垂直的方向进行活动启闭，来控制阀门的全开和全关，广泛用于水利和油气管道等领域，方便灵活控制连接管路的启闭，而现有的闸阀通常是通过阀体外部的手轮带动阀杆传动，抬起或放下闸板，从而起到开启或关闭管道的作用。
[0003]现有闸阀的闸板通常两种，分别是平面结构和斜面结构，依靠闸阀与阀座的侧面配合实现密封，但这两种形式的闸板在密封时都存在磨损，导致闸板使用一段时间之后需要更换，尤其是在高压的环境中，对于密封性的要求更高，常规的闸阀无法满足使用要求。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的就是为了解决现有技术中的问题，而提供一种高温高压自密封闸阀。
[0005]本专利技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种高温高压自密封闸阀,包括阀座、阀芯和阀杆，所述阀座设置有通道，且中部设置有安装腔，所述安装腔的顶部设置有盖板，所述盖板上设置有安装座，所述阀杆的一端穿过安装座和盖板与阀芯固定连接，另一端设置有手轮，所述阀座对应安装腔的两侧设置有密封圈，所述阀芯的两侧具有与密封圈配合的斜面，且阀芯上还设置有压板，所述阀芯的内侧设置有驱动压板沿垂直斜面方向滑动并与密封圈抵触的动力件，所述安装腔的底部设置有排渣口，且安装腔内设置有遮盖排渣口的密封板，所述阀座的外侧设置有使密封板抵靠安装腔底部的弹力装置。
[0006]优选的，所述动力件包括驱动杆、滑动座、推杆和第一弹簧，所述滑动座滑动安装在阀芯内，且其两侧设置有楔紧面，所述推杆为阶梯轴结构，直径小的一端通过螺栓与压板固定连接，直径大的一端抵在楔紧面上，所述阀芯内设置有第一安装孔，所述第一弹簧套设在推杆上，且两端分别抵在推杆和第一安装孔的侧壁上，所述驱动杆位于阀杆的中心，且驱动杆的一端与阀杆螺栓连接，另一端抵在滑动座上。
[0007]优选的，同一个所述压板上连接有两个推杆，且斜面的倾斜角度为15
‑
30
°
，所述驱动杆的端部设置有旋钮槽。
[0008]优选的，所述滑动座底部设置有两个第二弹簧，所述阀芯上设置有用于安装第二弹簧的第二安装孔。
[0009]优选的，所述阀芯包括通过螺栓连接的芯座和芯盖，所述动力件安装在芯座上。
[0010]优选的，所述密封板为弧形结构，所述弹力装置包括安装板、连接杆和第三弹簧，所述连接杆对称设置有四个，两端分别与安装板和密封板螺纹连接，所述套设在连接杆上，并位于阀座的外侧。
[0011]优选的，所述安装板靠近阀座的一侧设置有两个挡块，两个所述挡块的中间设置
有导流凸起。
[0012]优选的，所述阀芯与密封板之间设置有活动卡紧装置，所述活动卡紧装置包括插柱、定位卡凸和第四弹簧，所述插柱为圆台结构，且位于密封板上，所述阀芯上设置有与插柱配合的定位孔，所述插柱上设置有环形槽，所述定位卡凸与第四弹簧均设置有两个，且水平安装在定位孔的两侧，所述第四弹簧的外侧设置有堵头。
[0013]优选的，所述密封套上设置有限制其自转的凸棱，所述阀座上设置有与凸棱配合的凹槽。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0015]1、通过设置压板和动力件，利用驱动杆推动滑动座向下滑动，以迫使推杆推动压板沿着垂直斜面的方向滑动并与密封圈抵触，从而关闭闸阀，由于流体作对压板的作用力不与推杆垂直，如此减弱了对推杆的作用力，可以适用于高压的环境中，而且压板与密封圈的磨损小，延长了闸阀的使用寿命。
[0016]2、通过在安装腔的底部设置排渣口，在正常状态时可以由密封板实现密封，在需要对闸阀进行清时，只需要向上推动安装板，从而打开排渣口，避免杂质在安装腔中堆积，挡块和导流凸起可将流体向两侧导流，避免溅到操作者的身上，而当阀芯下移碰到插柱时，可以保持卡紧，在阀芯向上移动时，也拉动密封板向上移动，排渣口在短时间内打开并自动关闭，也能达到清理的效果。
附图说明
[0017]图1为本专利技术一种高温高压自密封闸阀的结构示意图；
[0018]图2为本专利技术一种高温高压自密封闸阀的剖视图；
[0019]图3为本专利技术中压板、动力件和阀芯的爆炸图；
[0020]图4为本专利技术中芯座的结构示意图；
[0021]图5为本专利技术中弹力装置的结构示意图；
[0022]附图标记：1、通道；2、盖板；3、手轮；4、驱动杆；5、旋钮槽；6、阀杆；7、安装座；8、阀座；9、弹力装置；10、密封圈；11、动力件；12、安装腔；13、阀芯；14、活动卡紧装置；15、凸棱；16、第三弹簧；17、排渣口；18、安装板；19、密封板；20、芯盖；21、滑动座；22、压板；23、第一弹簧；24、第四弹簧；25、芯座；26、定位卡凸；27、堵头；28、第二弹簧；29、推杆；30、楔紧面；31、第一安装孔；32、斜面；33、第二安装孔；34、环形槽；35、插柱；36、连接杆；37、挡块；38、导流凸起。
具体实施方式
[0023]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0024]如图1
‑
图5所示，一种高温高压自密封闸阀,包括阀座8、阀芯13和阀杆6，阀座8设置有通道1，且中部设置有安装腔12，安装腔12的顶部设置有盖板2，盖板2上设置有安装座7，阀杆6的一端穿过安装座7和盖板2与阀芯13固定连接，另一端设置有手轮3，阀座8对应安
装腔12的两侧设置有密封圈10，阀芯13的两侧具有与密封圈10配合的斜面32，且阀芯13上还设置有压板22，阀芯13的内侧设置有驱动压板22沿垂直斜面32方向滑动并与密封圈10抵触的动力件11，安装腔12的底部设置有排渣口17，且安装腔12内设置有遮盖排渣口17的密封板19，阀座8的外侧设置有使密封板19抵靠安装腔12底部的弹力装置9。
[0025]动力件11包括驱动杆4、滑动座21、推杆29和第一弹簧23，滑动座21滑动安装在阀芯13内，且其两侧设置有楔紧面30，推杆29为阶梯轴结构，直径小的一端通过螺栓与压板22固定连接，直径大的一端抵在楔紧面30上，阀芯13内设置有第一安装孔31，第一弹簧23套设在推杆29上，且两端分别抵在推杆29和第一安装孔31的侧壁上，驱动杆4位于阀杆6的中心，且驱动杆4的一端与阀杆6螺栓连接，另一端抵在滑动座21上，同一个压板22上连接有两个推杆29，且斜面32的倾斜角度为15
‑
30
°
，驱动杆4的端部设置有旋钮槽5，滑动座底部设置有两个第二弹簧28，阀芯13上设置有用于安装第二弹簧28的第二安装孔33，阀芯13包括通过螺栓连接的芯座25和芯盖20，动力件11安装在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高温高压自密封闸阀，包括阀座(8)、阀芯(13)和阀杆(6)，其特征在于，所述阀座(8)设置有通道(1)，且中部设置有安装腔(12)，所述安装腔(12)的顶部设置有盖板(2)，所述盖板(2)上设置有安装座(7)，所述阀杆(6)的一端穿过安装座(7)和盖板(2)与阀芯(13)固定连接，另一端设置有手轮(3)，所述阀座(8)对应安装腔(12)的两侧设置有密封圈(10)，所述阀芯(13)的两侧具有与密封圈(10)配合的斜面(32)，且阀芯(13)上还设置有压板(22)，所述阀芯(13)的内侧设置有驱动压板(22)沿垂直斜面(32)方向滑动并与密封圈(10)抵触的动力件(11)，所述安装腔(12)的底部设置有排渣口(17)，且安装腔(12)内设置有遮盖排渣口(17)的密封板(19)，所述阀座(8)的外侧设置有使密封板(19)抵靠安装腔(12)底部的弹力装置(9)。2.根据权利要求1所述的一种高温高压自密封闸阀，其特征在于，所述动力件(11)包括驱动杆(4)、滑动座(21)、推杆(29)和第一弹簧(23)，所述滑动座(21)滑动安装在阀芯(13)内，且其两侧设置有楔紧面(30)，所述推杆(29)为阶梯轴结构，直径小的一端通过螺栓与压板(22)固定连接，直径大的一端抵在楔紧面(30)上，所述阀芯(13)内设置有第一安装孔(31)，所述第一弹簧(23)套设在推杆(29)上，且两端分别抵在推杆(29)和第一安装孔(31)的侧壁上，所述驱动杆(4)位于阀杆(6)的中心，且驱动杆(4)的一端与阀杆(6)螺栓连接，另一端抵在滑动座(21)上。3.根据权利要求2所述的一种高温高压自密封闸阀，其特征在于，同一个所述压板(22)上连接有两个推杆(29)，且斜面(32)的倾斜角度为15
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【专利技术属性】
技术研发人员：夏崇茅，王汉光，王学丰，王博文，王云鹏，
申请(专利权)人：维都利阀门有限公司，
类型：发明
国别省市：