一种密封性稳定的楔形闸阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种密封性稳定的楔形闸阀，其技术方案要点是楔形闸板包括有中部镂空的连接管、分别连接于连接管两端的左闸板和右闸板，左闸板和右闸板均连接有移动杆，阀杆穿入连接管的端部上设置有呈倒梯形状的推块，推块限位于连接管内，两个移动杆端部之间的距离介于推块上底面长度和下底面长度之间，连接管内还设置有两个均用于将两个移动杆相连在一起的弹簧，两个弹簧分别位于推块的两侧，左闸板远离连接管的端面上设置有外径小于流入腔内径的左滤渣环，右闸板远离连接管的端面上设置有内径大于阀座外径的右滤渣环，阀体内壁上设置有位于连接管下方的限位件，解决了现有技术中楔形闸板与阀座之间因夹有杂质而无法密封且容易磨损的问题。密封且容易磨损的问题。密封且容易磨损的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种密封性稳定的楔形闸阀


[0001]本技术涉及闸阀
，更具体的说是涉及一种密封性稳定的楔形闸阀。

技术介绍

[0002]闸阀是一个启闭件闸板，闸板的运动方向与流体方向相垂直，闸阀只能作全开和全关。闸阀流动阻力小，不易产生水锤现象，结构简单，两侧对称，适用范围很广。楔形闸阀是闸阀的一种，其包括有呈楔形状的闸板、容纳闸板的阀体和密封面呈倾斜状的阀座，楔形闸阀利用楔形状的闸板向下运动使得闸板两侧面分别与两侧的阀座密封面贴合而形成硬密封，但存在缺陷，介质多掺杂有杂质，在闸板下压至阀座上时容易夹住介质中的杂质而造成闸板与阀座无法充分贴合，密封性差，同时一些固体颗粒的杂质会磨损闸板和阀座两者的密封面致使阀座和闸板的使用寿命缩短，也会造成阀座与闸板之间的密封性下降。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种密封性稳定的楔形闸阀。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种密封性稳定的楔形闸阀，包括阀体、位于阀体内的楔形闸板、带动楔形闸板移动的阀杆和两个均定位于阀体内且能与楔形闸板形成密封的阀座，所述阀体内开设有分别位于楔形闸板两侧的流入腔和流出腔，两个所述阀座分别与流入腔和流出腔同轴设置，所述楔形闸板包括有中部镂空的连接管、分别连接于连接管两端且无法相对连接管转动的左闸板和右闸板，所述左闸板和右闸板均连接有用于插入连接管内的移动杆，所述阀杆一端穿入连接管的内腔中且该端上设置有呈倒梯形状的推块，所述推块限位于连接管内，两个所述移动杆端部之间的距离介于推块上底面长度和下底面长度之间，所述连接管内还设置有两个均用于将两个移动杆相连在一起的弹簧，两个所述弹簧分别位于推块的两侧，所述左闸板远离连接管的端面上设置有外径小于流入腔内径的左滤渣环，所述右闸板远离连接管的端面上设置有内径大于阀座外径的右滤渣环，所述阀体内壁上设置有位于连接管下方的限位件，通过连接管与限位件顶触使得连接管移动到位，通过阀杆继续向下移动使得推块将两个移动杆向连接管外推动，左滤渣环和右滤渣环分别伸入流入腔和套设于阀座外，直至左闸板和右闸板分别与两个阀座贴合。
[0005]作为本技术的进一步改进，所述左滤渣环的外环壁围成的形状为圆台且其大端与左闸板相连。
[0006]作为本技术的进一步改进，所述右滤渣环的内壁围成的形状为圆台且其大端与右闸板相连。
[0007]作为本技术的进一步改进，所述限位件与连接管顶触的端面为球面。
[0008]作为本技术的进一步改进，所述阀杆和连接管之间设置有第一密封圈。
[0009]作为本技术的进一步改进，所述左闸板与连接管之间以及右闸板与连接管之
间均设置有第二密封圈。
[0010]作为本技术的进一步改进，两个所述移动杆相向的端面均经斜切形成能分别与推块两侧贴合的滑移面。
[0011]作为本技术的进一步改进，所述连接管包括有用于容纳移动杆的横管和与阀杆同轴设置的竖管，所述竖管朝向限位件的端部是封闭的，所述竖管的端部所在高度与左闸板的底端边缘所在高度相临近。
[0012]本技术的有益效果：通过连接管与限位件顶触使得连接管移动到位，接着通过阀杆继续向下移动使得推块将两个移动杆向连接管外推动，左滤渣环和右滤渣环分别伸入流入腔和套设于阀座外，左滤渣环和右滤渣环分别与流入腔内壁和阀座周壁形成的间隙，利用间隙对介质进行过滤，直至左闸板和右闸板分别与两个阀座贴合，如此设计相比现有技术能对流经左闸板与阀座之间的介质以及右闸板与阀座之间的介质进行过滤，确保左闸板和右闸板均能与相对应的阀座密封面充分贴合而形成稳定的硬密封，弥补了现有技术左闸板和右闸板与相对应的阀座夹持固体颗粒而磨损以及密封性差的缺陷，延长了左闸板、右闸板和两个阀座的使用寿命。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为图1中A处的放大图；
[0015]图3为图2中推块向下移动并推动移动杆后的状态图。
[0016]附图标记：1、阀体；2、楔形闸板；3、阀杆；4、阀座；5、流入腔；6、流出腔；7、连接管；8、左闸板；9、右闸板；10、移动杆；11、推块；12、弹簧；13、左滤渣环；14、右滤渣环；15、限位件；16、第一密封圈；17、第二密封圈；18、横管；19、竖管；20、滑移面。
具体实施方式
[0017]下面结合附图和实施例，对本技术进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。
[0018]参照图1至图3所示，本实施例的一种密封性稳定的楔形闸阀，包括阀体1、位于阀体1内的楔形闸板2、带动楔形闸板2移动的阀杆3和两个均定位于阀体1内且能与楔形闸板2形成密封的阀座4，阀体1内开设有分别位于楔形闸板2两侧的流入腔5和流出腔6，两个阀座4分别与流入腔5和流出腔6同轴设置；
[0019]基于前述现有技术，阀杆3伸入阀体1内的端部一体成型有呈倒梯形状的推块11且推块11的两个倾斜侧壁分别朝向流入腔5和流出腔6，推块11与阀杆3相连的端面轮廓大于阀杆3的端面轮廓，楔形闸板4包括有连接管7、左闸板8和右闸板9，连接管7外型为长方体，连接管7中空且其内腔也呈长方体，连接管7由两根子管的端部焊接在一起而形成，两根子管的外壁上均开设有能相互拼合成完整通孔的半孔，左闸板8和右闸板9相向的端面上均一体成型有移动杆10且移动杆10的周边开设有与连接管7端部外轮廓相匹配的矩形环槽，移动杆10的宽度大于推块11的宽度，左闸板8远离其所连移动杆10的端面上一体成型有外径小于流入腔5内径的左滤渣环13，右闸板9远离其所连移动杆10的端面上一体成型有内径大于阀座4外径的右滤渣环14，阀体1内壁上焊接有呈直立状的限位件15，限位件15可为一根
杆子；
[0020]在组装过程中，将左闸板8和右闸板9的移动杆10分别插入两个子管中，直至两个子管的一端分别插入左闸板8和右闸板9的矩形环槽内，则左闸板8和右闸板9均不能相对子管转动，接着将两个弹簧12的两端均分别与两根移动杆10的端面固定连接，两个弹簧12之间的距离大于推块11的宽度，然后将推块11的两个倾斜的侧壁分别与两个移动杆10顶触，将两个子管相向的端面贴合并焊接而形成连接管7，连接管7侧壁上的通孔直径与阀杆3直径相匹配，推块11和两个弹簧12均位于连接管7内腔中且互不干涉，两个弹簧12处于拉伸状态，使得左闸板8与右闸板9分别与连接管7的两端相顶触，连接管7位于限位件15的正上方；
[0021]在关闭过程中，阀杆3在手轮的驱动下向下移动，左闸板8和右闸板9在两个弹簧12的作用下相对连接管7相向收拢并保持静止，左滤渣环13和右滤渣环14之间的距离小于两个阀座4之间的距离，连接管7挂在推块11上且随着推块11一起向下移动，直至连接管7与限位件15顶触而无法向下移动，左滤渣环13和右滤渣环14分别与两个阀座4同轴，随着阀杆3继续向下移动，推块11相对两个移动杆10向下移动，推块11的两个倾斜的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种密封性稳定的楔形闸阀，包括阀体(1)、位于阀体(1)内的楔形闸板(2)、带动楔形闸板(2)移动的阀杆(3)和两个均定位于阀体(1)内且能与楔形闸板(2)形成密封的阀座(4)，所述阀体(1)内开设有分别位于楔形闸板(2)两侧的流入腔(5)和流出腔(6)，两个所述阀座(4)分别与流入腔(5)和流出腔(6)同轴设置，其特征在于：所述楔形闸板包括有中部镂空的连接管(7)、分别连接于连接管(7)两端且无法相对连接管(7)转动的左闸板(8)和右闸板(9)，所述左闸板(8)和右闸板(9)均连接有用于插入连接管(7)内的移动杆(10)，所述阀杆(3)一端穿入连接管(7)的内腔中且该端上设置有呈倒梯形状的推块(11)，所述推块(11)限位于连接管(7)内，两个所述移动杆(10)端部之间的距离介于推块(11)上底面长度和下底面长度之间，所述连接管(7)内还设置有两个均用于将两个移动杆(10)相连在一起的弹簧(12)，两个所述弹簧(12)分别位于推块(11)的两侧，所述左闸板(8)远离连接管(7)的端面上设置有外径小于流入腔(5)内径的左滤渣环(13)，所述右闸板(9)远离连接管(7)的端面上设置有内径大于阀座(4)外径的右滤渣环(14)，所述阀体(1)内壁上设置有位于连接管(7)下方的限位件(15)，通过连接管(7)与限位件(15)顶触使得连接管(7)移动到位，通过阀杆(3)继续向下移动使得推块(11)将两个移动杆(10)向连接管(...

【专利技术属性】
技术研发人员：林安强，吴然伟，金日上，林安敏，林美珍，
申请(专利权)人：浙江铂达阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：