一种具有空心球体的球阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有空心球体的球阀，解决现阶段空心球体结构不牢固、与阀座的密封差等问题。其包括有球体、阀座以及阀杆，球体为空心球体，其包括有球壳、内管以及连接座，内管位于球壳的中心位置，内管内形成供介质通行的流道，内管的两端与球壳焊接固定，连接座焊接固定于球壳上；球壳的内壁与内管的外壁之间形成内腔，球壳和内管上分别开设有第一泄压孔和第二泄压孔，第一泄压孔连通球壳外与内腔，第二泄压孔连通流道与内腔。尽管球阀外部温度影响球体内外的压力，但是可以通过第一泄压孔和第二泄压孔往球体内外平衡泄压，避免压力不均衡导致分裂情况的发生，结构牢固可靠，非常适合用于空心球体中。非常适合用于空心球体中。非常适合用于空心球体中。

【技术实现步骤摘要】
一种具有空心球体的球阀


[0001]本技术涉及球阀领域，尤其是一种具有空心球体的球阀。

技术介绍

[0002]现如今的球阀球体多采用金属材料一次成型的实心球体，其通过实心棒料加工而来，加工余量大，产生废料多，材料成本浪费严重。还有少部分是采用空心球体，这些空心球体结构的球阀，通常采用焊接方式形成球状，在使用过程中由于阀内压力和温度的变化，球体的内外压力不一致，有可能会造成焊缝处撕裂球体分裂，结构设计上存在不牢固的问题。另外，目前空心球体的焊缝处与球阀阀座形成密封，而且阀座的安装方式是较为固定，避开难度大，密封性能不够可靠且稳定性差。

技术实现思路

[0003]本技术的目的：为了克服现有技术的缺陷，本技术提供了一种具有空心球体的球阀，解决现阶段空心球体结构不牢固、与阀座的密封差等问题。
[0004]本技术的技术方案：包括有球体、阀座以及阀杆，球体为空心球体，其包括有球壳、内管以及连接座，内管位于球壳的中心位置，内管内形成供介质通行的流道，内管的两端与球壳焊接固定，连接座焊接固定于球壳上；球壳的内壁与内管的外壁之间形成内腔，球壳和内管上分别开设有第一泄压孔和第二泄压孔，第一泄压孔连通球壳外与内腔，第二泄压孔连通流道与内腔。
[0005]采用上述技术方案，尽管球阀外部温度影响球体内外的压力，但是可以通过第一泄压孔和第二泄压孔往球体内外平衡泄压，避免压力不均衡导致分裂情况的发生，结构牢固可靠，非常适合用于空心球体中。
[0006]本技术的进一步设置：内管与球壳的焊缝处开设有环槽，环槽内安装有耐磨密封环，耐磨密封环与阀座密封配合，内管、球壳与耐磨密封环三者固定焊接，且三者之间的焊缝处不与阀座接触。
[0007]采用上述进一步设置，在焊缝处加入耐磨密封环与阀座配合，使阀座避开与焊缝处接触，并且通过耐磨密封环可以增强密封性能以及延长密封面的使用寿命。
[0008]本技术的再进一步设置：内腔中固定设置有若干个加强筋，加强筋支撑于球壳内壁和内管外壁上，加强筋上开设有第三泄压孔，第三泄压孔贯通加强筋厚度方向上的两侧。
[0009]采用上述再进一步设置，第三泄压孔可加快加强筋的两侧泄压速度，使其尽快达到压力平衡，提升结构牢靠度。
[0010]本技术的再更进一步设置：连接座的下方一体延伸有一支撑凸台，支撑凸台紧压于内管外壁上。
[0011]采用上述再更进一步设置，支撑凸台可对连接座起到支撑作用，防止连接座与球壳的焊缝处发生断裂的现象。
[0012]本技术的再更进一步设置：连接座上开设有供阀杆连接的凹槽，连接座的厚度尺寸为凹槽厚度的三倍以上。
[0013]采用上述再更进一步设置，连接座为阀杆转动的主要着力点，加宽厚度有助于提高连接座的结构强度。
附图说明
[0014]图1为本技术具体实施例的结构示意图；
[0015]图2为本技术图1中A处的局部放大图；
[0016]图3为本技术图1中B处的局部放大图；
[0017]其中，1、球体；2、阀座；3、阀杆；11、球壳；12、内管；13、连接座；14、流道；15、内腔；111、第一泄压孔；121、第二泄压孔；16、耐磨密封环；17、加强筋；171、第三泄压孔；131、支撑凸台。
具体实施方式
[0018]如图1
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图3所示的一种具有空心球体的球阀，包括有球体1、阀座2以及阀杆3，球体1为空心球体1，其包括有球壳11、内管12以及连接座13，内管12位于球壳11的中心位置，内管12内形成供介质通行的流道14，内管12的两侧端与球壳11焊接固定，连接座13焊接固定于球壳11的顶部，如此在球壳11的内壁与内管12的外壁之间形成内腔15，球壳11和内管12上分别开设有第一泄压孔111和第二泄压孔121，第一泄压孔111连通球壳11外与内腔15，使内腔15和球壳11外的压力均衡，第二泄压孔121连通流道14与内腔15，使流道14的介质压力传导至内腔15中。第一泄压孔111和第二泄压孔121的贯通，还能够均衡球体1整体内外的压力，从而减少球阀外部温度或介质压力对球体1结构强度的影响，避免空心球体1从焊缝处出现断裂。
[0019]由于内管12与球壳11的焊缝处会与阀座2相接触而导致密封差的问题，内管12与球壳11的焊缝处开设有环槽，环槽内安装有具有球面形状的耐磨密封环16，耐磨密封环16与阀座2密封配合，内管12、球壳11与耐磨密封环16三者固定焊接，且三者之间的焊缝处不与阀座2接触。耐磨密封环16的外侧表面由耐磨的碳化钨涂层制成，可以与阀座2形成持久的密封效果。并且，该焊缝处正好处于空心球体1需要加工的位置，位置设计合理且加工成本不高。
[0020]内腔15中固定设置有若干个加强筋17，加强筋17支撑于球壳11内壁和内管12外壁上，加强筋17的一端焊接在球壳11内壁上，另一端与内管12外壁紧配，从而形成支撑效果。加强筋17上开设有第三泄压孔171，第三泄压孔171贯通加强筋17厚度方向上的两侧，通过第三泄压孔171平衡加强筋17两侧的压力，使整个球体1内腔15的压力达到基本均衡。
[0021]由于阀杆3使用过程中具有一定压力紧压在连接座13上，而连接座13与球壳11的焊缝处较为脆弱，在连接座13的下方一体延伸有一支撑凸台131，支撑凸台131紧压于内管12外壁上，以支撑在内管12上使连接座13焊接固定更加可靠。
[0022]在之前的产品使用过程中，连接座13为阀杆3转动的主要着力点，常常在阀杆3过度转动时，过于紧压在连接座13上，导致连接座13歪斜受损，因此在连接座13上开设有供阀杆3连接的凹槽，连接座13的厚度尺寸为凹槽厚度的三倍以上，可以增强结构强度。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有空心球体的球阀，包括有球体、阀座以及阀杆，其特征在于：所述球体为空心球体，其包括有球壳、内管以及连接座，所述内管位于球壳的中心位置，所述内管内形成供介质通行的流道，所述内管的两端与球壳焊接固定，所述连接座焊接固定于球壳上；所述球壳的内壁与内管的外壁之间形成内腔，所述球壳和内管上分别开设有第一泄压孔和第二泄压孔，所述第一泄压孔连通球壳外与内腔，所述第二泄压孔连通流道与内腔。2.根据权利要求1所述的具有空心球体的球阀，其特征在于：所述内管与球壳的焊缝处开设有环槽，所述环槽内安装有耐磨密封环，所述耐磨密封环与阀座密封配合，所述内管...

【专利技术属性】
技术研发人员：林安强，吴然伟，金日上，林安敏，林美珍，
申请(专利权)人：浙江铂达阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：