闸板结构以及闸阀制造技术

本申请涉及流量控制阀技术领域，尤其是涉及一种闸板结构以及闸阀。所述闸板结构包括弹性件和闸板，闸板具有安装腔，弹性件设置于安装腔；当闸板完全闭合于闸板座上时，闸板座会给闸板压力，此压力通过闸板座传递给弹性件，被压缩的弹性件基于此压力会产生反作用力，并作用到闸板，使得闸板朝向闸板座的内侧壁运动最终将闸板完全密封于闸板座上。闸板套有第一导通通道，阀杆有第二导通通道，开阀时，介质依次通过第一导通通道、第二导通通道实现容纳腔的泄压，此泄压会使得闸板收合起来。不论是闸板闭合于闸板座上还是闸板脱离闸板座闸板与闸板座之间都不会产生摩擦力，进而提高了闸板的使用寿命。的使用寿命。的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
闸板结构以及闸阀


[0001]本申请涉及流量控制阀
，尤其是涉及一种闸板结构以及闸阀。

技术介绍

[0002]目前，内压驱动伸缩式活动闸板是闸阀重要的组成部分，现有的闸板一般采用楔形单阀板和弹性闸板等形式。这些闸板在高温高压场所使用时，闸板上所受到的介质压力以及闸板离座或落座时与阀座之间的摩擦力十分巨大，最终阀杆会因承受较大的力矩而导致断裂。
[0003]因此，亟需一种闸板结构以及闸阀，在一定程度上以解决现有技术中存在的技术问题。

技术实现思路

[0004]本申请的目的在于提供一种闸板结构以及闸阀，以在一定程度上解决现有技术中存在的闸板离座或落座时与阀座之间的摩擦力较大的技术问题。
[0005]本申请提供了一种闸板结构，包括闸板、闸板套以及阀杆；所述闸板套具有容纳腔；一部分所述闸板设置于所述容纳腔，另一部分所述闸板凸出于所述闸板套；所述阀杆与所述闸板套连接，所述阀杆通过所述闸板套能够驱动所述闸板沿第一方向运动以使所述闸板闭合于闸板座或沿与所述第一方向相反的方向运动以使所述闸板打开于所述闸板座；
[0006]所述闸板结构包括弹性件，位于所述容纳腔内的所述闸板具有安装腔，所述弹性件设置于所述安装腔；所述弹性件能够驱动所述闸板闭合于所述闸板座；
[0007]位于所述容纳腔的所述闸板与闸板套形成封闭腔，所述闸板套开设有第一导通通道，所述第一导通通道与所述封闭腔相通，所述阀杆对应所述第一导通通道开设有第二导通通道；所述封闭腔内的介质能够依次通过所述所述第一导通以及所述第二导通通道导出所述闸板套以使所述闸板脱离于所述闸板座。
[0008]在上述技术方案中，进一步地，所述闸板包括以所述阀杆的轴线为对称轴对称排布的闸板体；
[0009]所述闸板体包括靠近所述阀杆的轴线的限位部和与所述限位部连接的密封部；
[0010]所述限位部沿其轴线方向开设有安装槽；
[0011]对称的所述安装槽围能够围设有所述安装腔，所述弹性件的两端分别抵接于对称的所述安装槽的底壁；对称的所述限位部之间形成有与所述第一导通通道连通的导通间隙。
[0012]在上述技术方案中，进一步地，所述闸板套包括阀板套主体以及限位板；
[0013]所述阀板套主体沿第二方向开设有通孔；所述限位板设置于所述通孔且所述限位板与所述通孔同轴；
[0014]所述限位的数量为两个，且两个所述限位板间隔排布以使两个所述限位板以及所述阀板套主体的内侧壁之间围设有所述容纳腔；
[0015]围设有所述容纳腔的所述闸板套主体的侧壁对应所述导通间隙开设有所述第一导通通道；
[0016]所述限位板上开设有能够用于所述限位部穿过的限位孔。
[0017]在上述技术方案中，进一步地，所述限位孔为腰圆孔，所述限位部靠近所述阀杆的轴线的边沿套设有限位挡片，所述限位挡片为腰圆形；
[0018]所述限位挡片的尺寸小于所述限位孔的尺寸且所述限位挡片的长轴尺寸大于所述限位孔的短轴的尺寸，以使当所述限位挡片的长轴平行于所述限位孔的长轴时，所述限位挡片能穿过所述限位孔，当所述限位挡片穿过所述限位孔并以预设角度旋转所述限位挡片时，所述限位挡片卡紧于所述安装腔。
[0019]在上述技术方案中，进一步地，所述限位孔为中间是圆形孔且以圆形孔的圆心为中心沿第三方向扩展出凹形孔的结构；所述限位部靠近所述阀杆的轴线的边沿套设有限位挡片，所述限位挡片为中间是圆形边沿且以圆形边沿的圆心为中心沿所述第三方向延伸延伸出凸耳的结构；
[0020]所述限位挡片的尺寸小于所述限位孔的尺寸且所述限位挡片沿所述第三方向的长度大于所述圆形孔的直径，以使所述限位挡片能穿过所述限位孔，并且当以预设角度旋转所述限位挡片时，所述限位挡片卡紧于所述安装腔。
[0021]在上述技术方案中，进一步地，所述闸板结构还包括与所述导通间隙导通的且具有沿所述第一方向开设有第三导通通道的定位轴；
[0022]所述定位轴包括定位部和与所述定位部呈T形连接的长筒部；
[0023]所述定位轴的定位部能够卡接于所述闸板套且长筒部能够抵接于卡接于所述安装腔的所述限位挡片以防止所述限位挡片沿所述限位孔的周向旋转。
[0024]在上述技术方案中，进一步地，所述闸板结构还包括与所述导通间隙导通的且具有沿所述第一方向开设有第三导通通道的定位轴；
[0025]任意一个所述凸耳沿所述第三方向开设有限位槽，所述限位槽的长度与所述定位轴长度相等；
[0026]所述定位轴包括定位部和与所述定位部呈T形连接的长筒部；
[0027]所述定位轴的定位部能够卡接于所述闸板套且长筒部能够卡接于所述限位槽以防止所述限位挡片沿所述限位孔的周向旋转。
[0028]在上述技术方案中，进一步地，所述闸板结构还包括密封环；
[0029]所述密封环套设于所述密封部与所述闸板套的连接处；
[0030]所述密封环上具有Z形缝隙。
[0031]在上述技术方案中，进一步地，所述闸板套的材质为马氏体不锈钢；所述闸板采用奥氏体不锈钢与硬质合金加工而成；所述密封环的材质为不锈钢金属。
[0032]本申请还提供一种闸阀，包括上述的闸板结构。
[0033]与现有技术相比，本申请的有益效果为：
[0034]本申请提供的一种闸板结构，包括闸板、闸板套以及阀杆；所述闸板套具有容纳腔；一部分所述闸板设置于所述容纳腔，另一部分所述闸板凸出于所述闸板套；所述阀杆与所述闸板套连接，所述阀杆通过所述闸板套能够驱动所述闸板沿第一方向运动以使所述闸板闭合于闸板座或沿与所述第一方向相反的方向运动以使所述闸板打开于所述闸板座；具
体地，所述闸板结构包括弹性件，优选地，所述弹性件为弹簧；位于所述容纳腔内的所述闸板具有安装腔，所述弹性件设置于所述安装腔；更具体地，所述闸板的端面为倾斜端面，可以将闸板理解为是一种楔形结构的闸板，所述闸板座同样也为楔型结构(这种楔形结构的闸板和闸板座是一种现有技术，本领域技术人员能够理解)；在静止状态时，弹簧处于一种被压缩的状态(此种被压缩使闸板对闸板座有施加力)，当然此压缩产生力比较小；所述闸板闭合于闸板座的具体过程为：沿竖直向下的方向不断驱动闸板朝向闸板座运动，在向下运动的过程中，封闭腔内介质通过第一通道和第二通道排放，闸板受外侧壁介质压力作用下压缩弹簧始终向容纳腔收缩，没有接触到闸板座的侧壁，当闸板完全闭合于闸板座上时，介质容纳排放通道关闭，外部介质通过闸板与闸板套之间缝隙进入容纳腔，闸板外部无压力作用，被压缩的弹簧会产生反作用力，并作用到闸板，使得闸板朝向闸板座的内侧壁运动最终将闸板完全密封于闸板座上。
[0035]对于上述的闸板闭合于闸板座的整个过程中，闸板与闸板座之间始终不会产生摩擦力，进而提高了闸板的使用寿命。
[0036]具体地，位于所述容纳腔的所述闸板与闸板套形成相对封闭的封闭腔，所述闸板套对应所述封闭腔开设有第一导通通道，所述阀杆对应所述第一导通通道开设有第二导通通道；即本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种闸板结构，包括闸板、闸板套以及阀杆；所述闸板套具有容纳腔；一部分所述闸板设置于所述容纳腔，另一部分所述闸板凸出于所述闸板套；所述阀杆与所述闸板套连接，所述阀杆通过所述闸板套能够驱动所述闸板沿第一方向运动以使所述闸板闭合于闸板座或沿与所述第一方向相反的方向运动以使所述闸板打开于所述闸板座；其特征在于，所述闸板结构包括弹性件，位于所述容纳腔内的所述闸板具有安装腔，所述弹性件设置于所述安装腔；所述弹性件能够驱动所述闸板闭合于所述闸板座；位于所述容纳腔的所述闸板与闸板套形成封闭腔，所述闸板套开设有第一导通通道，所述第一导通通道与所述封闭腔相通，所述阀杆对应所述第一导通通道开设有第二导通通道；所述封闭腔内的介质能够依次通过所述所述第一导通以及所述第二导通通道导出所述闸板套以使所述闸板脱离于所述闸板座。2.根据权利要求1所述的闸板结构，其特征在于，所述闸板包括以所述阀杆的轴线为对称轴对称排布的闸板体；所述闸板体包括靠近所述阀杆的轴线的限位部和与所述限位部连接的密封部；所述限位部沿其轴线方向开设有安装槽；对称的所述安装槽围能够围设有所述安装腔，所述弹性件的两端分别抵接于对称的所述安装槽的底壁；对称的所述限位部之间形成有与所述第一导通通道连通的导通间隙。3.根据权利要求2所述的闸板结构，其特征在于，所述闸板套包括阀板套主体以及限位板；所述阀板套主体沿第二方向开设有通孔；所述限位板设置于所述通孔且所述限位板与所述通孔同轴；所述限位的数量为两个，且两个所述限位板间隔排布以使两个所述限位板以及所述阀板套主体的内侧壁之间围设有所述容纳腔；围设有所述容纳腔的所述闸板套主体的侧壁对应所述导通间隙开设有所述第一导通通道；所述限位板上开设有能够用于所述限位部穿过的限位孔。4.根据权利要求3所述的闸板结构，其特征在于，所述限位孔为腰圆孔，所述限位部靠近所述阀杆的轴线的边沿套设有限位挡片，所述限位挡片为腰圆形；所述限位挡片的尺寸小于所述限位孔的尺寸且所述限位挡片的长轴尺寸大于所述限位孔的短轴的尺寸，以使当...

【专利技术属性】
技术研发人员：张阳，鄂义佳，刘祥孟，冯忠海，孙宝杰，周宁，孙寅涛，关仲，牛爽，高洪辉，
申请(专利权)人：鞍山电磁阀有限责任公司，
类型：发明
国别省市：