一种具有反向试压功能的先导式闸阀制造技术

本实用新型专利技术涉及阀门技术领域，具体公开了一种具有反向试压功能的先导式闸阀，包括阀体、闸板和阀杆，闸板设置在阀体内，阀杆的下部穿过阀体后设置在闸板内，阀体内设置有第一阀座和第二阀座，阀体内设置有第一介质流道以及与第一介质流道垂直设置的活动腔，阀杆带动闸板在阀体的活动腔内运动，闸板内设有容纳腔，闸板的两侧分别设有第一泄压孔和第二泄压孔。本实用新型专利技术中的闸板在执行机构及阀杆的作用力下与第一阀座和第二阀座接触或分离,介质从第一泄压孔进入，通过容纳腔后从第二泄压孔出去，逐渐地降低了闸板两侧的压差，有效地消除了中腔异常升压的现象，有效地解决了闸阀因操作力矩过大而造成阀杆拉断、闸板断裂或电机烧坏的问题。坏的问题。坏的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种具有反向试压功能的先导式闸阀


[0001]本技术属于阀门
，具体是一种具有反向试压功能的先导式闸阀。

技术介绍

[0002]闸阀是一个启闭件闸板，闸板的运动方向与流体方向相垂直，闸阀只能作全开和全关，不能作调节和节流。现有技术中的阀门一般会通过在内部开设泄压孔或者在外部安装旁路泄压来消除中腔异常升压，中腔异常升压会引起所需开启力矩过大的影响。一般内部开设泄压孔的阀门其闸板与阀座只能实现单侧密封，无法满足客户反向试压的要求；而在阀门安装旁路泄压则需要增加多道焊缝，焊缝部位处理不到位，容易产生焊接缺陷，增加产品外漏的风险性，因此现急需专利技术设计一种具有反向试压功能的先导式闸阀。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供了一种具有反向试压功能的先导式闸阀，解决了上述所提出的现有闸阀中腔会出现异常升压以及现有闸阀不能满足反向试压要求的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供了一种具有反向试压功能的先导式闸阀，包括阀体、闸板和阀杆，所述闸板设置在所述阀体内，所述阀杆的下部穿过所述阀体后设置在所述闸板内，所述阀体内设置有第一阀座和第二阀座，所述阀体内设置有第一介质流道以及与所述第一介质流道垂直设置的活动腔，所述阀杆带动所述闸板在所述阀体的活动腔内运动，所述闸板内设有容纳腔，所述闸板的两侧分别设有第一泄压孔和第二泄压孔；
[0005]所述容纳腔内设有导向套筒，所述导向套筒上设置有压盖，所述导向套筒的筒壁上设有若干个介质流槽，所述导向套筒内设置有阀瓣，所述阀瓣与所述阀杆连接，所述阀瓣在介质的压力下在所述导向套筒内滑动，当所述阀瓣滑动至所述导向套筒的上部时，所述第一泄压孔、第二泄压孔以及容纳腔之间连通。
[0006]进一步地，所述压盖套设在所述导向套筒上。
[0007]进一步地，所述压盖与所述闸板之间通过紧固件固定。
[0008]进一步地，所述压盖上部的内孔壁上设有若干个凹槽，所述凹槽与所述阀杆之间嵌设有密封圈。
[0009]进一步地，所述阀杆的外壁上嵌设有对开圆环，所述压盖的内孔与所述阀杆外壁以及导向套筒顶面之间形成用于所述对开圆环滑动的滑动腔。
[0010]进一步地，所述阀杆上端连接有执行机构。
[0011]进一步地，所述介质流槽的数量至少为两个，所述介质流槽沿所述导向套筒的圆周方向均匀分布。
[0012]进一步地，所述阀瓣的底部设有第一密封面，所述第一密封面为堆焊合金材质。
[0013]进一步地，所述闸板的两侧均设有与所述第一阀座和第二阀座配合的第二密封面，所述第二密封面为堆焊合金材质。
[0014]本技术的有益效果:本技术中的闸板在执行机构及阀杆的作用力下与第
一阀座和第二阀座接触或分离,闸板的容纳腔两侧分别设有第一泄压孔和第二泄压孔，使得介质从第一泄压孔进入，通过容纳腔后从第二泄压孔出去，逐渐地降低了闸板两侧的压差，有效地消除了中腔异常升压的现象，有效地解决了闸阀因操作力矩过大而造成阀杆拉断、闸板断裂或者电机烧坏的问题，提高了闸阀的使用寿命；
[0015]压盖的内孔与阀杆外壁以及导向套筒顶面之间形成用于对开圆环滑动的滑动腔,阀杆上升或下降带动对开圆环在滑动腔内向上或向下滑动，从而使得对开圆环的上表面与阀盖的内台阶面接触形成限位，下表面与导向套筒的上表面接触形成限位，从而有效地对阀杆进行了限位，同时阀杆带动阀瓣上下滑动，实现了闸板内介质流通与不流通的要求；
[0016]闸阀的第一密封面和第二密封面均采用合金材质堆焊，有效地提高了闸板与第一阀座和第二阀座之间的密封程度，使得阀瓣与闸板内底面起到很好地密封作用，从而有效地实现截止作用。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。
[0018]图1是本技术具有反向试压功能的先导式闸阀的闸板关闭状态的剖视图；
[0019]图2是本技术具有反向试压功能的先导式闸阀的闸板全开状态的剖视图；
[0020]图3是本技术具有反向试压功能的先导式闸阀的局部剖视图；
[0021]图4是本技术具有反向试压功能的先导式闸阀的阀盖的剖视图；
[0022]图中：1
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阀体，4
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闸板，5
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阀杆，6
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阀瓣，7
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导向套筒，8
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压盖，9
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对开圆环，10
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密封圈，11
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第一阀座，12
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第二阀座，13
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第一介质流道，14
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活动腔，41
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第一泄压孔，42
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第二泄压孔，43
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容纳腔，44
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第二密封面，61
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第一密封面，71
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介质流槽，81
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滑动腔，82
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凹槽。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术说明书附图，对技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]在本技术的一个具体实施例中，如图1
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图4所示，具体公开了一种具有反向试压功能的先导式闸阀，包括阀体1、闸板4和阀杆5，闸板4设置在阀体1内，阀杆5的下部穿过阀体1后设置在闸板4内，阀体1内设置有第一阀座11和第二阀座12，阀体1内设置有第一介质流道13以及与第一介质流道13垂直设置的活动腔14，阀杆5带动闸板4在阀体1的活动腔14内运动，闸板4内设有容纳腔43，闸板4的两侧分别设有第一泄压孔41和第二泄压孔42，闸板4的两侧均设有与第一阀座11和第二阀座12配合的第二密封面44，第二密封面44为堆焊合金材质；
[0025]容纳腔43内设有导向套筒7，导向套筒7上设置有压盖8，压盖8套设在导向套筒7上，压盖8与闸板4之间通过紧固件固定，压盖8上部的内孔壁上设有若干个凹槽82，凹槽82
与阀杆5之间嵌设有密封圈10，导向套筒7的筒壁上设有若干个介质流槽71，介质流槽71的数量至少为两个，介质流槽71沿导向套筒7的圆周方向均匀分布，导向套筒7内设置有阀瓣6，阀瓣6与阀杆5连接，阀瓣6在介质的压力下在导向套筒7内滑动，阀杆5的外壁上嵌设有对开圆环9，压盖8的内孔与阀杆5外壁以及导向套筒7顶面之间形成用于对开圆环9滑动的滑动腔81，阀杆5上端连接有执行机构，阀瓣6的底部设有第一密封面本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有反向试压功能的先导式闸阀，包括阀体(1)、闸板(4)和阀杆(5)，所述闸板(4)设置在所述阀体(1)内，所述阀杆(5)的下部穿过所述阀体(1)后设置在所述闸板(4)内，所述阀体(1)内设置有第一阀座(11)和第二阀座(12)，所述阀体(1)内设置有第一介质流道(13)以及与所述第一介质流道(13)垂直设置的活动腔(14)，所述阀杆(5)带动所述闸板(4)在所述阀体(1)的活动腔(14)内运动，其特征在于，所述闸板(4)内设有容纳腔(43)，所述闸板(4)的两侧分别设有第一泄压孔(41)和第二泄压孔(42)；所述容纳腔(43)内设有导向套筒(7)，所述导向套筒(7)上设置有压盖(8)，所述导向套筒(7)的筒壁上设有若干个介质流槽(71)，所述导向套筒(7)内设置有阀瓣(6)，所述阀瓣(6)与所述阀杆(5)连接，所述阀瓣(6)在介质的压力下在所述导向套筒(7)内滑动，当所述阀瓣(6)滑动至所述导向套筒(7)的上部时，所述第一泄压孔(41)、第二泄压孔(42)以及容纳腔(43)之间连通。2.根据权利要求1所述的一种具有反向试压功能的先导式闸阀，其特征在于，所述压盖(8)套设在所述导向套筒(7)上。3.根据权利要求1所述的一种具有反向试压功能的先导式闸阀，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张洁，孙强，周刘中，
申请(专利权)人：南通市电站阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：