双层防火材料及其制造工艺制造技术

本发明专利技术公开了双层防火材料，包括基材层和中间层，所述基材层固定连接于中间层的顶端和底端，所述基材层的材质为玻璃纤维布，所述中间层为阻燃隔热层，所述基材层连接中间层的一端设置有外绝缘耐蚀涂层，所述基材层和中间层两端和前后端均设置有封边层。本发明专利技术与现有技术相比的优点在于：能够调节压延机的参数，以此确保双层防火材料达到更好的防火效果以及确保材料的耐用性。确保材料的耐用性。确保材料的耐用性。

【技术实现步骤摘要】
双层防火材料及其制造工艺


[0001]本专利技术涉及新能源电池材料
，具体是指双层防火材料及其制造工艺。

技术介绍

[0002]随着全球工业化城市化进程的迅猛推进，化石能源的短缺和污染问题日益严重，全球对于节能减排的要求越来越严格，新能源的需求，尤其是新能源车的需求大幅增长。因此，面对庞大的新能源车市场，对新能源车锂电池的安全性能也提出了高要求。为了在锂电池在高温着火情况下设下一层安全保险，给人员足够的撤离时间，在其内部设置防火材料是很有必要的。传统的锂电池很多不配置防火材料，或者使用多层氧化铝作为防火材料，导热系数不好，且材质硬，影响电池设计。
[0003]此外，在防火材料加工压延过程中，通过辊筒间生产的剪切力，使得物料多次受到挤压、剪切，从而增大可塑性，在进一步塑化的基础上延展成为薄型制品。在压延过程中，物料通过压延辊筒间隙时，会受到剪切力和拉伸应力的同时作用，高聚物就会沿着压延方向作定向排列，从而制品在物理力学上有各向异性的特点。影响压延效应大小的因素：压延温度、辊筒转速与速比、辊隙存料量、胶品厚度、材料的性质、冷却辊和卷取辊等之间的速比。现有的双层防火材料以及其制造方法无法根据压延质量效果调节参数。

技术实现思路

[0004]本专利技术要解决的技术问题是上述缺陷，提供一种双层防火材料及其制造工艺。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术提供的技术方案为：双层防火材料，包括基材层和中间层，所述基材层固定连接于中间层的顶端和底端，所述基材层的材质为玻璃纤维布，所述中间层为阻燃隔热层，所述基材层连接中间层的一端设置有外绝缘耐蚀涂层，所述基材层和中间层两端和前后端均设置有封边层，所述封边层包括固定连接于基材层和中间层两端的阻燃粘胶层，所述阻燃粘胶层的另一端设置有封边玻璃纤维层，所述封边玻璃纤维层表面设置有封边绝缘耐蚀涂层。
[0006]双层防火材料制造工艺，包括以下步骤：
[0007]S1、将原材料按照配方比例投入高混机内进行高混搅拌，在450rpm转速下混合2.5h，高混好的粉料投入筛分机内进行筛分，筛分好的粉料，生胶，补强材料按比例投入密炼机，在20Hz转动频率下密炼85min形成有机硅树脂；
[0008]S2、将有机硅树脂分成两份送入冷却设备，通过冷却设备冷却为常温；
[0009]S3、将其中一份冷却好的有机硅树脂送入开炼机进行开炼，在50Hz转动频率下开炼30min后送入压延机按照规定厚度进行压延处理，将压延出来的胶片和玻璃纤维布贴合送入烘箱固化结合，形成双层防火材料主体；
[0010]S4、将涂料用的溶剂投入高混机，然后将另一份有机硅树脂按照比例投入高混机，在500rpm转速下混合20min，将防腐填料按照比例投入高混机，在500rpm转速下混合40min形成绝缘耐蚀涂料基料；
[0011]S5、将固化剂、催化剂和流平剂依次按照比例投入绝缘耐蚀涂料基料内部，在750rpm转速下高速混合25min形成绝缘耐蚀涂料；
[0012]S6、将绝缘耐蚀涂料涂覆在双层防火材料主体外表面后，在防火材料主体两侧和前后侧涂覆阻燃粘胶后添加一层玻璃纤维布，然后在外侧封边结构表面涂覆绝缘耐蚀涂料，送入烘箱定型形成双层防火材料。
[0013]作为改进，所述外绝缘耐蚀涂层和封边绝缘耐蚀涂层包括以下质量百分比的组分：溶剂60
‑
65％、有机硅树脂18
‑
20％、固化剂2
‑
4％、防腐填料8
‑
12％、催化剂2
‑
6％和流平剂2
‑
5％。
[0014]作为改进，所述外绝缘耐蚀涂层和封边绝缘耐蚀涂层包括以下质量百分比的组分：溶剂61
‑
62％、有机硅树脂19
‑
20％、固化剂2
‑
3％、防腐填料8
‑
10％、催化剂4
‑
5％和流平剂2
‑
3％。
[0015]作为改进，所述外绝缘耐蚀涂层和封边绝缘耐蚀涂层包括以下质量百分比的组分：溶剂62％、有机硅树脂20％、固化剂2％、防腐填料10％、催化剂4％和流平剂2％。
[0016]作为改进，所述流平剂为丙烯酸、碳化合物和硅烷偶联剂、硅油中的一种或多种构成的混合物。
[0017]作为改进，所述阻燃隔热层材质为陶瓷化硅橡胶或气凝胶。
[0018]作为改进，所述基材层的厚度为0.1mm，所述中间层的厚度为0.8mm。
[0019]作为改进，所述基材层的厚度还可以为0.2mm，所述中间层的厚度还可以为0.6mm。
[0020]作为改进，所述基材层的厚度还可以为0.1mm和0.2mm，所述中间层的厚度还可以为0.7mm。
[0021]本专利技术与现有技术相比的优点在于：本专利技术能够解决根据压延的质量效果调节压延机的参数的问题，通过不断调节压延参数测试，能够得出可塑性更好的双层防火材料，此外，本专利技术设计的双层防火材料表面涂覆绝缘耐蚀涂层，并且在侧边增加封边层，利用绝缘耐蚀涂层能够有效避免电池液造成的腐蚀问题，提升电池使用寿命，利用封边层完成封边效果，同时让整个双层防火材料形成整体，避免电池液等腐蚀料直接解除内部的胶体和玻璃纤维层，有效避免材料内部的破坏问题，确保材料的耐用性。
附图说明
[0022]图1是本专利技术双层防火材料及其制造工艺的材料结构示意图。
[0023]如图所示：1、基材层；2、中间层；3、外绝缘耐蚀涂层；4、封边层；5、阻燃粘胶层；6、封边玻璃纤维层；7、封边绝缘耐蚀涂层。
具体实施方式
[0024]下面结合附图对本专利技术做进一步的详细说明。
[0025]实施例1，如图1所示，双层防火材料，包括基材层1和中间层2，基材层1固定连接于中间层2的顶端和底端，基材层1的材质为玻璃纤维布，中间层2为阻燃隔热层，基材层1连接中间层2的一端设置有外绝缘耐蚀涂层3，基材层1和中间层2两端和前后端均设置有封边层4，封边层4包括固定连接于基材层1和中间层2两端的阻燃粘胶层5，阻燃粘胶层5的另一端设置有封边玻璃纤维层6，封边玻璃纤维层6表面设置有封边绝缘耐蚀涂层7，阻燃隔热层材
质为陶瓷化硅橡胶或气凝胶。
[0026]外绝缘耐蚀涂层3和封边绝缘耐蚀涂层7包括以下质量百分比的组分：溶剂62％、有机硅树脂20％、固化剂2％、防腐填料10％、催化剂4％和流平剂2％，流平剂为丙烯酸和硅烷偶联剂构成的混合物。
[0027]双层防火材料制造工艺，包括以下步骤：
[0028]S1、将原材料按照配方比例投入高混机内进行高混搅拌，在450rpm转速下混合2.5h，高混好的粉料投入筛分机内进行筛分，筛分好的粉料，生胶，补强材料按比例投入密炼机，在20Hz转动频率下密炼85min形成有机硅树脂；
[0029]S2、将有机硅树脂分成两份送入冷却设备，通过冷却设备冷却为常温；
[0030]S3、将其中一份冷却好的有机硅本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.双层防火材料，其特征在于：包括基材层(1)和中间层(2)，所述基材层(1)固定连接于中间层(2)的顶端和底端，所述基材层(1)的材质为玻璃纤维布，所述中间层(2)为阻燃隔热层，所述基材层(1)连接中间层(2)的一端设置有外绝缘耐蚀涂层(3)，所述基材层(1)和中间层(2)两端和前后端均设置有封边层(4)，所述封边层(4)包括固定连接于基材层(1)和中间层(2)两端的阻燃粘胶层(5)，所述阻燃粘胶层(5)的另一端设置有封边玻璃纤维层(6)，所述封边玻璃纤维层(6)表面设置有封边绝缘耐蚀涂层(7)。2.根据权利要求1所述的双层防火材料，其特征在于，所述外绝缘耐蚀涂层(3)和封边绝缘耐蚀涂层(7)包括以下质量百分比的组分：溶剂60
‑
65％、有机硅树脂18
‑
20％、固化剂2
‑
4％、防腐填料8
‑
12％、催化剂2
‑
6％和流平剂2
‑
5％。3.根据权利要求2所述的双层防火材料，其特征在于，所述外绝缘耐蚀涂层(3)和封边绝缘耐蚀涂层(7)包括以下质量百分比的组分：溶剂61
‑
62％、有机硅树脂19
‑
20％、固化剂2
‑
3％、防腐填料8
‑
10％、催化剂4
‑
5％和流平剂2
‑
3％。4.根据权利要求2所述的双层防火材料，其特征在于，所述外绝缘耐蚀涂层(3)和封边绝缘耐蚀涂层(7)包括以下质量百分比的组分：溶剂62％、有机硅树脂20％、固化剂2％、防腐填料10％、催化剂4％和流平剂2％。5.根据权利要求2所述的双层防火材料，其特征在于，所述流平剂为丙烯酸、碳化合物和硅...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹建，邹学良，陈洪野，吴小平，
申请(专利权)人：苏州赛伍应用技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：