【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于保护膜，涉及一种聚酯漆漆面耐高温保护膜及其制备方法。
技术介绍
1、钢板、铜板等被贴物表面为防止氧化，通常会涂一层聚酯漆隔绝空气；实际应用中，钢板或铜板另一面仍需做进一步高温蒸镀处理，为保护聚酯漆不被划伤，兼顾外观和防止氧化的目的需要一款耐高温的保护膜。
2、聚酯漆是一种聚氨酯树脂交联硬化后涂覆于钢板表面的漆，其自身在高温条件下(250℃)容易软化，常规丙烯酸保护膜高温下同样容易软化，两个胶面相互粘结容易发生残胶或将聚酯漆从钢板、铜板表面带离的现象；硅胶耐温性较好，但会出现高温鬼影现象，影响产品外观。
3、因此，在本领域中，期望开发一种聚酯漆漆面耐高温保护膜，其既耐高温，并且高温之后与聚酯漆之间无残胶、并且不会出现将聚酯漆从钢板、铜板表面带离的现象。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种聚酯漆漆面耐高温保护膜及其制备方法。具体地，本专利技术为解决聚酯漆高温残胶或脱膜问题，提供了一种聚酯漆漆面耐高温保护膜，通过使用环氧改性丙烯酸胶黏剂层，使得材料在高温250℃条件下自交联密度增大，降低了与软化后漆面的粘性，达到了高温无残胶的效果，能够应用于聚酯漆高温保护。本专利技术提供的聚酯漆漆面耐高温保护膜具有低初粘，耐温性好，柔韧性好，高温下不易与聚酯漆漆面发生反应等优点。
2、为达到此专利技术目的，本专利技术采用以下技术方案：
3、第一方面，本专利技术提供一种聚酯漆漆面耐高温保护膜，所述聚酯漆漆面耐高温
4、所述环氧改性丙烯酸胶层的制备原料按照重量份数计，包括以下组分：丙烯酸树脂100份、丙烯酸高碳酯5-10份、环氧树脂5-20份、固化剂1-4份、填充剂0.2-1份。
5、本专利技术使用高酸值含量丙烯酸树脂搭配环氧固化剂，不含能与聚酯漆(聚氨酯+异氰酸酯类固化剂)反应官能团，不会与漆面发生反应；掺杂丙烯酸高碳酯提高材料玻璃化温度(tg)，使材料变硬高温不易软化变形；掺杂环氧树脂，高温下，环氧基团与丙烯酸中含有的羧基基团继续内交联，材料的交联密度增大，表面不易被软化的聚酯漆渗透，不易残胶，同时长链的环氧树脂为材料提供柔韧性，使材料在高温下对被贴物依然拥有较好的贴附效果；填充剂少量加入有助于减小高温粘性，减少漆面被带离。
6、在本专利技术中，所述聚酯漆漆面耐高温保护膜，其中的耐高温指的是将该保护膜贴于聚酯漆表面，在200℃烘烤10min后，以及在250℃烘烤1min后，聚酯漆漆面上均不会出现残胶。
7、在本专利技术中，所述环氧改性丙烯酸胶层的制备原料按照重量份数计，以丙烯酸树脂的用量100份为基准，丙烯酸高碳酯的用量可以为5份、6份、7份、8份、9份、10份等，环氧树脂的用量可以为5份、6份、7份、8份、9份、10份、11份、12份、13份、14份、15份、16份、17份、18份、19份、20份等，固化剂的用量可以为1份、1.5份、2份、2.5份、3份、3.5份、4份等，填充剂的用量可以为0.2份、0.3份、0.4份、0.5份、0.6份、0.7份、0.8份、0.9份、1份等。
8、优选地，所述丙烯酸树脂的重均分子量为300000-500000，例如300000、320000、340000、360000、380000、400000、420000、440000、460000、480000、500000等。
9、优选地，所述丙烯酸树脂的酸值为30-40mg koh/g，例如30mg koh/g、31mg koh/g、32mg koh/g、33mg koh/g、34mg koh/g、35mg koh/g、36mg koh/g、37mg koh/g、38mg koh/g、39mg koh/g、40mg koh/g等。
10、优选地，所述丙烯酸高碳酯包括安徽优雅化工丙烯酸十八酯。
11、优选地，所述环氧树脂包括双酚a型环氧树脂，例如可以是南亚npes-909或npes-901。
12、优选地，所述固化剂包括环氧固化剂。
13、优选地，所述环氧固化剂包括ne-100x。
14、优选地，所述填充剂包括气相二氧化硅。
15、优选地，所述环氧改性丙烯酸胶层的厚度为5-30μm，例如5μm、6μm、7μm、8μm、9μm、10μm、11μm、12μm、13μm、14μm、15μm、16μm、17μm、18μm、19μm、20μm、21μm、22μm、23μm、24μm、25μm、26μm、27μm、28μm、29μm、30μm等。
16、优选地，所述基材层的材质包括聚酰亚胺(pi)。
17、优选地，所述基材层的厚度为12-100μm，例如12μm、15μm、20μm、30μm、40μm、50μm、60μm、70μm、80μm、90μm、100μm等。
18、优选地，所述离型膜层的厚度为25-100μm，例如25μm、30μm、40μm、50μm、60μm、70μm、80μm、90μm、100μm等。
19、优选地，所述离型膜层的离型力为10-30g/25mm，例如10g/25mm、12g/25mm、14g/25mm、16g/25mm、18g/25mm、20g/25mm、22g/25mm、24g/25mm、26g/25mm、28g/25mm、30g/25mm等。
20、第二方面，本专利技术提供一种如第一方面所述的聚酯漆漆面耐高温保护膜的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：
21、(1)将丙烯酸树脂、丙烯酸高碳酯、环氧树脂、固化剂与部分溶剂混合，然后再加入填充剂，并补充溶剂，搅拌，得到混合液；
22、(2)将步骤(1)得到的混合液涂布在基材上，烘烤，然后与离型膜基材复合，熟化，得到所述聚酯漆漆面耐高温保护膜。
23、在本专利技术的制备方法中，先将固化剂与溶剂预混后，再与丙烯酸树脂等原料混合，以降低树脂的反应速率；将丙烯酸树脂、丙烯酸高碳酯、环氧树脂、固化剂等组分均混合后再补充溶剂，调节混合液中的固含量，降低粘度，方便后续涂布。
24、优选地，所述固化剂与所述溶剂的体积比为(0.8-1.2):1，例如0.8:1、1:1、1.2:1等，优选1:1。
25、优选地，所述溶剂包括乙酸乙酯、甲苯、丁酮、异丙醇、甲醇中的任意一种或至少两种的组合。
26、优选地，所述混合液的固含量为25wt％-50wt％，例如25wt％、30wt％、35wt％、40wt％、45wt％、50wt％等。
27、优选地，所述烘烤的温度为70-80℃，例如70℃、71℃、72℃、73℃、74℃、75℃、76℃、77℃、78℃、79℃、80℃等。
28、优选地，所述烘烤的时间为2-5min，例如2min、2.5min、3min、3.5min、4min、4.5min、5min等。
2本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种聚酯漆漆面耐高温保护膜，其特征在于，所述聚酯漆漆面耐高温保护膜包括依次设置的基材层、环氧改性丙烯酸胶层以及离型膜层；
2.根据权利要求1所述的聚酯漆漆面耐高温保护膜，其特征在于，所述丙烯酸树脂的重均分子量为300000-500000；
3.根据权利要求1或2所述的聚酯漆漆面耐高温保护膜，其特征在于，所述丙烯酸高碳酯包括丙烯酸十八酯。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的聚酯漆漆面耐高温保护膜，其特征在于，所述环氧树脂包括双酚A型环氧树脂；
5.根据权利要求1-4中任一项所述的聚酯漆漆面耐高温保护膜，其特征在于，所述填充剂包括气相二氧化硅。
6.根据权利要求1-5中任一项所述的聚酯漆漆面耐高温保护膜，其特征在于，所述环氧改性丙烯酸胶层的厚度为5-30μm；
7.根据权利要求1-6中任一项所述的聚酯漆漆面耐高温保护膜，其特征在于，所述离型膜层的厚度为25-100μm；
8.一种如权利要求1-7中任一项所述的聚酯漆漆面耐高温保护膜的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：
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10.根据权利要求8或9所述的制备方法，其特征在于，所述烘烤的温度为70-80℃；
...【技术特征摘要】
1.一种聚酯漆漆面耐高温保护膜，其特征在于，所述聚酯漆漆面耐高温保护膜包括依次设置的基材层、环氧改性丙烯酸胶层以及离型膜层；
2.根据权利要求1所述的聚酯漆漆面耐高温保护膜，其特征在于，所述丙烯酸树脂的重均分子量为300000-500000；
3.根据权利要求1或2所述的聚酯漆漆面耐高温保护膜，其特征在于，所述丙烯酸高碳酯包括丙烯酸十八酯。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的聚酯漆漆面耐高温保护膜，其特征在于，所述环氧树脂包括双酚a型环氧树脂；
5.根据权利要求1-4中任一项所述的聚酯漆漆面耐高温保护膜，其特征在于，所述填充剂包括气相二氧化硅。
【专利技术属性】
技术研发人员：陈炼，邓建波，陈洪野，朱玲玲，吴小平，
申请(专利权)人：苏州赛伍应用技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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