【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及生物涂料，具体是一种用于金属表层的生物质涂料及其制备工艺。
技术介绍
1、金属表层的生物质涂料是一种新型的工业防护涂料，它采用超支化树脂作为主要基础材料，通过与颜料、填充料和助剂的合成，形成具有超高固含的涂层体系，该涂料与多种异氰酸为固化剂配套使用，形成双组份防护涂料体系。
2、传统的防护涂料通常需要多次施工才能达到设计要求，这导致施工周期较长、用工量较大，并且可能增加挥发性有机化合物(voc)的排放量，然而，通过金属表层的生物质涂料通过其超高固含性能，可以在一次施工中实现对金属表层的高效防护，这种特性使得施工次数减少，减少了用工量，提高了施工效率，该涂料采用超支化树脂作为基础材料，超支化树脂具有高度交联度和分子量，能够形成致密的涂膜，提供出色的耐腐蚀和耐磨损性能。同时，颜料、填充料和助剂的加入使得涂膜具有优异的外观、抗紫外线性能和机械强度。这种涂料体系的配方经过精心设计，能够在各种恶劣的环境条件下提供可靠的防护，此外，金属表层的生物质涂料还注重环境友好性和可持续性。通过减少施工次数，该涂料能够降低voc的排放量，符合绿色产品的要求，同时，超支化树脂材料具有较低的挥发性和毒性，减少了对环境和人体的潜在影响。
3、综上所述，金属表层的生物质涂料是一种具有先进技术背景的工业防护涂料，通过超高固含性能和配套的固化剂，它可以在一次施工中达到防护要求，减少施工次数和用工量，该涂料不仅提供优异的防护性能，还符合绿色产品的要求，体现了环保和可持续发展的理念。
技术实现思路>
1、本专利技术的目的在于提供一种用于金属表层的生物质涂料及其制备工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
3、作为本专利技术再进一步的优选方案：所述包括一种金属表层生物质涂料，其组成包括：超支化树脂、颜料、填充料、分散剂和固化剂。
4、作为本专利技术再进一步的优选方案：所述所述固化剂是多异氰酯固化剂。
5、作为本专利技术再进一步的优选方案：所述填充料可以是诸如硅酸盐、氧化铝和钛酸盐。
6、作为本专利技术再进一步的优选方案：所述分散剂是磺酸盐类表面活性剂、羟基化合物或聚乙二醇衍生物。
7、作为本专利技术再进一步的优选方案：所述多异氰酯固化剂的固含量可在60％到80％之间变化。
8、作为本专利技术再进一步的优选方案：所述生物质涂料的细度可在10微米到20微米范围内变化。
9、一种用于金属表层的生物质涂料制备工艺，其制备方法包括以下步骤：
10、a.将超支化树脂与颜料、填充料、分散剂放入高速分散机中，并进行高速分散；
11、b.将高速分散后的混合物经过卧式砂磨机研磨，使其达到细度在20微米以下；
12、c.添加固化剂对研磨后的混合物进行调配，形成一个组份工业涂料；
13、作为本专利技术再进一步的优选方案：所述高速分散机的转速为800-1000转/分，持续时间为40分钟。
14、d.最后对金属表层的性能进行测试，不仅能形成绿色产品的要求，还能确保金属表层各项数据不会发生下滑。
15、作为本专利技术再进一步的优选方案：所述混合物和固化剂的配比为3:1。。
16、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
17、1、本专利技术的施工效益提高50％以上，经过高速分散机处理，通过使用高速分散机进行40分钟的高速分散，可以有效地混合超支化树脂、颜料、填充料和分散剂，提高混合物的均匀性和质量，卧式砂磨机研磨，卧式砂磨机的运用能够使涂料达到20微米以下的细度，确保涂层的光滑度和一致性。
18、2、本专利技术还能使voc排放减少60％以上，新型高固含的多异氰酯固化剂，科学调配的新型高固含多异氰酯作为固化剂，其特性可能允许在涂料中减少挥发性有机化合物(voc)的使用，双组份比例优化，采用一定的漆与固化剂3:1的比例，可能减少挥发性有机物的释放，有利于环境保护和工作场所的空气质量，环保和持久性，生物质涂料成分：超支化树脂的使用表明对可再生资源的利用，有助于减少对非可再生资源的依赖，高固含的多异氰酯，具有高固含量的多异氰酯固化剂可能提高涂料的耐久性和抗腐蚀性，延长涂料的使用寿命，减少对环境的负担。
19、综上所述，涂料性能通过科学调配和优化配方，涂料可能具有更好的附着力、硬度、耐磨性等性能，提升了工业防护涂料的综合性能并且在施工环境上由于voc排放减少，涂料施工的工作环境可能更加舒适，有助于工人的健康和安全，这些有益效果使得该工业防护涂料在施工和环保方面都具有显著的优势，为相关领域提供了一种更高效、更环保的涂料选择。
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1.一种用于金属表层的生物质涂料，其特征在于，包括一种金属表层生物质涂料，其组成包括：超支化树脂、颜料、填充料、分散剂和固化剂。
2.根据权利要求1所述的3一种用于金属表层的生物质涂料，其特征在于，所述固化剂是多异氰酯固化剂。
3.根据权利要求1所述的一种用于金属表层的生物质涂料，其特征在于，所述填充料可以是诸如硅酸盐、氧化铝和钛酸盐。
4.根据权利要求1所述的一种用于金属表层的生物质涂料，其特征在于，所述分散剂是磺酸盐类表面活性剂、羟基化合物或聚乙二醇衍生物。
5.根据权利要求2所述的一种用于金属表层的生物质涂料，其特征在于，所述多异氰酯固化剂的固含量可在60％到80％之间变化。
6.根据权利要求4所述的一种用于金属表层的生物质涂料，其特征在于，所述在权利要求1中，生物质涂料的细度可在10微米到20微米范围内变化。
7.一种用于金属表层的生物质涂料制备工艺，其特征在于，其制备方法包括以下步骤：
8.根据权利要求7所述的一种用于金属表层的生物质涂料制备工艺，所述高速分散机的转速为800-1000转
9.根据权利要求7所述的一种用于金属表层的生物质涂料制备工艺，所述混合物和固化剂的配比为3:1。
...【技术特征摘要】
1.一种用于金属表层的生物质涂料，其特征在于，包括一种金属表层生物质涂料，其组成包括：超支化树脂、颜料、填充料、分散剂和固化剂。
2.根据权利要求1所述的3一种用于金属表层的生物质涂料，其特征在于，所述固化剂是多异氰酯固化剂。
3.根据权利要求1所述的一种用于金属表层的生物质涂料，其特征在于，所述填充料可以是诸如硅酸盐、氧化铝和钛酸盐。
4.根据权利要求1所述的一种用于金属表层的生物质涂料，其特征在于，所述分散剂是磺酸盐类表面活性剂、羟基化合物或聚乙二醇衍生物。
5.根据权利要求2所述的一种用于金属表层的生物质涂...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋腾耀，李金明，王青良，蒋文龙，
申请(专利权)人：江苏合特新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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