【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于电子器件液冷，具体属于一种矿物油型介电冷却液、制备方法及其应用。
技术介绍
1、人工智能、云计算、大数据和区块链等技术的创新发展，以及5g通信时代的到来，使得计算机技术飞速发展。为了应对网络处理性能的挑战，it设备不断提升自身处理能力和集成度，带来了功率密度的节节攀升，这些变化除了带来巨额能耗问题以外，高热密度也给制冷设备和技术提出了更高要求。
2、传统风冷技术面对高热密度场景呈现瓶颈，散热效率已经跟不上计算效率。尽管业界不停地创新风冷系统，但是空气的载热能力远远低于液体，液体的冷却能力是空气的1000-3000倍。液冷技术具有高效、能量损耗低、部署对建筑物依赖度低以及静音安全等特点，相对于风冷技术具有无法比拟的技术优势，是一种可以适用于需要大幅度提高计算能力、能源效率和部署密度等场景的优秀散热解决方案，可满足场地电力容量不足条件下部署更高的密度。因此，当风冷面对高热已经力不从心时，液冷技术逐渐从幕后走向前台，引起行业的普遍关注。
3、简单来说，液冷散热的原理就是采用热对流或热传导的方式，通过液体的浸没或流动将服务器散出的热量带走。服务器的液冷方式主要有冷板式液冷、浸没式液冷和喷淋式液冷。
4、目前，液冷技术采用的冷却液主要有水和氟化液，其中：水是非绝缘体，只能应用于非直接接触型冷板式液冷技术中，一旦发生泄漏，会对it设备造成致命损害；氟化液是目前浸没式应用最广泛的直接接触型冷却液，但价格昂贵，而且易挥发，使用成本高，密度大，对建筑物承重要求高。因为水和氟化液作为冷却液有上述缺点
5、专利cn 110862806 a以二甲基硅油、天然酯类油或合成酯类油为基础油并加入抗氧剂、分散剂制备电子器件冷却液。cn 113861948 a以消泡剂、油性环氧树脂、分散剂、硅氧烷、闪点提高剂、端羟基聚丁二烯为原料制备了一种浸没式液冷冷却液。虽然合成油或硅油比氟化液成本低，但它们的价格仍然较贵，相比之下，矿物油价格低廉，作为it设备冷却液使用有很好的应用前景。
6、现有的矿物油作为it设备冷却液的技术中，公开号为cn 107502309b的专利文献公开了一种冷却液及其制备方法，其通过在传统的矿物型基础油中添加微量的抗氧剂、消泡剂和分散剂制备得到冷却液，能够适用于it设备在开放式环境中的浸没式直接冷却。但是，该冷却液击穿电压仅为30kv，且it设备的线缆在50-60℃冷却液中长期浸泡1-2个月之后，增塑剂易析出而导致线缆变硬的问题。
7、综上所述，现有技术中的冷却液存在价格昂贵、增塑剂易析出的问题。
技术实现思路
1、为了解决现有技术中存在的问题，本专利技术提供一种矿物油型介电冷却液、制备方法及其应用，该冷却液无色透明，具有良好的流动性能、防火安全性能、导热性能、绝缘性能和氧化安定性能，无腐蚀性，与it设备液冷系统材料的兼容性良好，使用过程中稳定性好，能够应用于it设备的浸没式或喷淋式等直接接触式冷却中。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
3、一种矿物油型介电冷却液，包括基础油和添加剂；
4、所述基础油与添加剂的质量比为100:2-12；所述添加剂包括抗氧剂、线缆增容剂和改性纳米材料；
5、所述基础油包括环烷基矿物油和石蜡基矿物油，所述环烷基矿物油的含量不低于60wt％，所述石蜡基矿物油的含量不低于20wt％，环烷基矿物油和石蜡基矿物油的总量为100wt％。
6、优选的，所述环烷基矿物油的含量范围为60-80wt％，所述石蜡基矿物油的含量范围为20-40wt％。
7、优选的，所述环烷基矿物油包括第一环烷基矿物油和第二环烷基矿物油，所述第一环烷基矿物油在基础油中的含量为0-60wt％，所述第二环烷基矿物油基础油中的含量为20-60wt％。
8、进一步的，所述第一环烷基矿物油、第二环烷基矿物油和石蜡基矿物油均采用高压加氢或深度加氢制得。
9、优选的，所述抗氧剂为2，6-二叔丁基对甲酚、2，6-二叔丁基酚和烷基二苯胺中的至少一种，所述抗氧剂用量为基础油质量的0.2-0.6wt％。
10、优选的，所述线缆增容剂包括油性环氧树脂和分散剂，所述油性环氧树脂为基础油质量的1-5wt％，分散剂为基础油质量的0.03-0.1wt％。
11、进一步的，所述分散剂为毕克byk-2152分散剂和毕克byk-r605分散剂中的至少一种。
12、优选的，所述改性纳米材料为改性纳米氢氧化镁和改性纳米氢氧化铝中的至少一种，改性纳米材料为基础油质量的1-5wt％。
13、一种矿物油型介电冷却液的制备方法，包括以下过程，
14、将含量不低于60wt％的环烷基矿物油和含量不低于20wt％石蜡基矿物油在50-60℃下充分调匀后得到基础油；
15、在基础油中依次加入抗氧剂、线缆增容剂和改性纳米材料，再在50-60℃下加热并搅拌至澄清透明，冷却至室温后，过滤得到矿物油型介电冷却液。
16、一种矿物油型介电冷却液的应用，所述矿物油型介电冷却液应用于电池冷却领域。
17、与现有技术相比，本专利技术具有以下有益的技术效果：
18、本专利技术提供一种矿物油型介电冷却液，通过向环烷基矿物油和石蜡基矿物油调合的基础油中添加抗氧剂、线缆增容剂和改性纳米材料制备得到介电冷却液，其中：抗氧剂提高了介电冷却液的氧化安定性能；线缆增容剂提高了介电冷却液与线缆的兼容性，使线缆在介电冷却液中长期浸泡之后，线缆的增塑剂不会析出，线缆不会变硬；纳米材料改善了介电冷却液的阻燃性能、导热性能和电性能。本专利技术研制的介电冷却液无色透明，40℃运动粘度为4-15mm2/s，倾点≤-60℃，在40℃和低温下的流动性能均很好，具有良好的防火安全性能、导热性能、绝缘性能和氧化安定性能，无腐蚀性，与it设备液冷系统材料的兼容性良好，使用过程中稳定性好，能够应用于it设备的浸没式或喷淋式等直接接触式冷却中。
19、本专利技术的一种矿物油型介电冷却液的制备方法，介电冷却液以矿物油为基础油，所涉及的工艺过程简单、环保、收率高、成本低，所述组合物可以达到与其它同类合成型介电冷却液相同的性能，且比合成油型或硅油型冷却液更易制取、经济价值更高，易实现工业化规模生产。
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1.一种矿物油型介电冷却液，其特征在于，包括基础油和添加剂；
2.根据权利要求1所述的一种矿物油型介电冷却液，其特征在于，所述环烷基矿物油的含量范围为60-80wt％，所述石蜡基矿物油的含量范围为20-40wt％。
3.根据权利要求1所述的一种矿物油型介电冷却液，其特征在于，所述环烷基矿物油包括第一环烷基矿物油和第二环烷基矿物油，所述第一环烷基矿物油在基础油中的含量为0-60wt％，所述第二环烷基矿物油基础油中的含量为20-60wt％。
4.根据权利要求3所述的一种矿物油型介电冷却液，其特征在于，所述第一环烷基矿物油、第二环烷基矿物油和石蜡基矿物油均采用高压加氢或深度加氢制得。
5.根据权利要求1所述的一种矿物油型介电冷却液，其特征在于，所述抗氧剂为2，6-二叔丁基对甲酚、2，6-二叔丁基酚和烷基二苯胺中的至少一种，所述抗氧剂用量为基础油质量的0.2-0.6wt％。
6.根据权利要求1所述的一种矿物油型介电冷却液，其特征在于，所述线缆增容剂包括油性环氧树脂和分散剂，所述油性环氧树脂为基础油质量的1-5wt％，分散剂为基础
7.根据权利要求6所述的一种矿物油型介电冷却液，其特征在于，所述分散剂为毕克BYK-2152分散剂和毕克BYK-R605分散剂中的至少一种。
8.根据权利要求1所述的一种矿物油型介电冷却液，其特征在于，所述改性纳米材料为改性纳米氢氧化镁和改性纳米氢氧化铝中的至少一种，改性纳米材料为基础油质量的1-5wt％。
9.一种矿物油型介电冷却液的制备方法，其特征在于，包括以下过程，
10.一种矿物油型介电冷却液的应用，其特征在于，所述矿物油型介电冷却液应用于电池冷却领域。
...【技术特征摘要】
1.一种矿物油型介电冷却液，其特征在于，包括基础油和添加剂；
2.根据权利要求1所述的一种矿物油型介电冷却液，其特征在于，所述环烷基矿物油的含量范围为60-80wt％，所述石蜡基矿物油的含量范围为20-40wt％。
3.根据权利要求1所述的一种矿物油型介电冷却液，其特征在于，所述环烷基矿物油包括第一环烷基矿物油和第二环烷基矿物油，所述第一环烷基矿物油在基础油中的含量为0-60wt％，所述第二环烷基矿物油基础油中的含量为20-60wt％。
4.根据权利要求3所述的一种矿物油型介电冷却液，其特征在于，所述第一环烷基矿物油、第二环烷基矿物油和石蜡基矿物油均采用高压加氢或深度加氢制得。
5.根据权利要求1所述的一种矿物油型介电冷却液，其特征在于，所述抗氧剂为2，6-二叔丁基对甲酚、2，6-二叔丁基酚和烷基二苯胺中的至少一种...
【专利技术属性】
技术研发人员：张美琼，张静，罗来龙，何军，马蕊燕，
申请(专利权)人：中石油克拉玛依石化有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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