油品精制方法技术

本发明专利技术提供一种油品精制方法，采用多级离心萃取器对待处理油品进行逆流萃取分离，多级离心萃取器包括串联的1至x级离心萃取器，x为≥2的正整数，萃取分离过程包括：将调节至60‑110℃的第一萃取剂从x级离心萃取器的重相入口进入多级离心萃取器，将调节至45‑100℃的待处理油品从1级离心萃取器的轻相入口进入多级离心萃取器，使第一萃取剂和待处理油品在流经各级离心萃取器过程中逆流接触；从末级离心萃取器的轻相出口收取抽余油，从1级离心萃取器的重相出口得到抽出油；其中，第一萃取剂与待处理油品的进料质量比为(1‑3)：1。本发明专利技术能够有效分离出待处理油品的非理想组分和理想组分，并能得到较高收率的目标油品。

【技术实现步骤摘要】
油品精制方法
本专利技术涉及油品加工领域，具体涉及一种油品精制方法。
技术介绍
对石蜡油、润滑油等油品进行精制是其加工工艺的重要环节，主要是分离出油品中的非理想成分，提高油品的氧化安定性、抗腐蚀性和/或改善油品的粘温性能和颜色、以及降低油品的残炭值、酸值、毒性成分等，从而达到精制的目的，得到环保型油品。现阶段，基于环保政策和标准的收紧，如REACH法规的出台，为生产出满足市场需求的环保型油品，许多炼厂的油品精制技术升级改造显得尤为紧迫。为充分发挥现有设备效能，大部分方式优先考虑基于现有装置的一些技术改造。CN102676213A使用一种选择性较强而溶解能力适宜的溶剂作为主溶剂和副溶剂，在逆流抽提塔中从不同位置进入抽提塔，可以以润滑油馏分油或其加氢精制油或润滑油溶剂抽出油为原料油，生产出满足欧盟环保指令要求的环保橡胶填充油。CN107603727A、CN201952399U、CN104513672A、CN102746885A和CN102757814A等利用两次抽提、两段萃取+白土、两段抽提+静态混合、固定吸附床+过滤和络合-吸附精制的工艺进行润滑油精制，提高了润滑油的质量。上述方法中，所采用的装置占地面积较大，且精制工艺操作较为复杂，综合效率不高，效果有限，且面临如双溶剂如何回收分离、过滤介质如何再生利用、络合物尾渣如何处理等难题。CN102766479A采用超临界流体(超临界CO2流体、超临界丙烷流体或超临界丙烷丁烷混合流体)对润滑油基础油进行萃取分离，得到脱色精制的润滑油基础油，较以往常用的溶剂精制加白土补充精制方法具有更高的脱色能力，可以在保证润滑油基础油回收率高于90％的条件下，得到的润滑油基础油的色度降低3-5个点，较好地改善了色度。但是该方法中，萃取压力为7.0-10.0MPa，设备制造、人员操作和管理要求均较高，危险性较大，且并未对色度以外的其他指标有明显改进。离心萃取技术是借助离心力场实现液-液两相的接触传质和相分离，国内外的研究者对多级逆流萃取进行了大量的实验研究，且被逐渐引入油品分离这一领域。如CN107022376A利用三级高速离心机分离出原油中的沥青，以减少后续原油蒸馏的负荷和运输成本，同时减少环境污染，但由于原油粘度较大，该处理工艺涉及泵体较多，操作复杂，能耗较高，且无法从根本上改善后续工艺中沥青二次富集的问题；史云鹤等利用三级离心萃取法优选直馏石脑油脱芳烃萃取剂，结果表明，室温下，质量剂油比为3:1(质量比)，质量比8∶2的N-甲基吡咯烷酮-DMF复合萃取剂对直馏石脑油的脱芳效果最好，总芳烃脱除率81.32％。然而，现有离心萃取技术仅对原油、直馏石脑油等油品进行了探索，鲜有对环保型润滑油、变压器油、橡胶填充油等的基础油方面的研究，且现有离心萃取技术一般只能在室温或低温条件下运行，所需质量剂油比较高，油品收率较低，经济性不高。因此，如何开发出一种经济节能、操作简单的的油品精制方法，并在此基础上提升对理想组分和非理想组分的分离效率及目标油品收率，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
针对现有技术的缺陷，本专利技术提供一种油品精制方法，能耗低、操作简单，能够有效分离待处理油品的理想组分和非理想组分，并能够提升目标油品收率。本专利技术提供一种油品精制方法，采用多级离心萃取器对待处理油品进行逆流萃取分离，多级离心萃取器包括串联的1至x级离心萃取器，x为≥2的正整数，萃取分离过程包括：将调节至60-110℃的第一萃取剂从x级离心萃取器的重相入口进入多级离心萃取器，将调节至45-100℃的待处理油品从1级离心萃取器的轻相入口进入多级离心萃取器，使第一萃取剂和待处理油品在流经各级离心萃取器过程中逆流接触；从末级离心萃取器的轻相出口收取抽余油，从1级离心萃取器的重相出口得到抽出油；其中，第一萃取剂与待处理油品的进料质量比为(1-3)：1。本专利技术提供的油品精制方法，待处理油品与第一萃取剂在多级离心萃取器中逆流接触，进行多级离心萃取分离，并控制特定的温度、剂油比(第一萃取剂与待处理油品的进料质量比)，能够有效分离待处理油品的非理想组分和理想组分，并能得到较高收率的目标油品；并且，本专利技术方法具有能耗低、操作简单等优点。抽余油是指待处理油品经萃取剂萃取后得到的剩余物料，抽出油是对待处理油品进行精制后的抽出液。一般情况下，本专利技术中，抽余油为目标油品，可应用于润滑油、橡胶填充油、变压器油等产品的基础油，本专利技术精制方法能够大大降低该类目标油品中的非理想组分(如N、S、PCA、PAHS等)的含量，并能够达到较高的收率。本专利技术中，一般可以在1级离心萃取器的轻相出口和2级离心萃取器的轻相入口之间设有换热装置，使待处理油品先经该换热装置与来自1级离心萃取器的1级抽余油实现换热后，再进入1级离心萃取器。通过该方式可将待处理油品调节至合适温度，进一步节约能耗。进一步地，本专利技术中，一般还可以控制2级离心萃取器中，1级抽余油的进入温度比第一萃取剂的进入温度低15-30℃(以下简称温度差)。可以理解，若x＞2，进入2级离心萃取器的第一萃取剂是由3级离心萃取器的重相出口输出的抽出油。采用多级离心萃取器对待处理油品进行多级逆流萃取分离，各级离心萃取器间具有适宜的温度梯度，利于提高萃取选择性并提升目标油品产率。通过控制上述温度差(15-30℃)，能够保证多级离心萃取器的各级离心萃取器之间具有适宜的温度梯度，一般从萃取剂进入端至待处理油品进入端，各级离心萃取器中的萃取温度呈降低的趋势。通过控制上述温度差，可以分别使1级、2级等各级离心萃取器中具有适宜的萃取温度，并且，x大于2时，还可以使第2级至x级离心萃取器之间产生适宜的温度梯度，从而提高精制效果。当然，为保证待处理油品进入1级离心萃取器时的温度(45-100℃)、及上述温度差(15-30℃)，若需要时，可以进一步对待处理油品和/或一级抽余油的温度进行调节。本专利技术中，如无特别说明，各步骤可以采用本领域常用装置/仪器等完成，本专利技术对此不做特别限制。本专利技术中，多级离心萃取器中的每一级均可实现一次混合萃取与一次澄清分离，其中，待处理油品从1级至末级(1→x方向)经萃取分离依次得到1级抽余油、2级抽余油……；萃取剂则逆流流经各级离心萃取器。本专利技术的一实施方式中，所用离心萃取器可以为环隙式离心萃取器。在每一级的离心萃取器，轻重两相(相应的抽余油和抽出油)分别经离心萃取器的轻相入口和重相入口进入，继而被高速旋转的转鼓和静止不动的折流挡板内的防涡流叶片之间产生的剪切力激烈混合，两相间产生高效传质作用，快速完成近于一个理论级的萃取操作，即完成一次混合；两相混合液被高速旋转的转鼓吸入转鼓内，并在离心力作用下分层，重相进入重相收集室，经重相出口流出(抽出油)，轻相进入轻相收集室，经轻相出口流出(抽余油)，即完成一次分离。本专利技术各级离心萃取器之间无需设泵，灵活增加级数可达到更佳生产工艺要求、或提取纯度、收率等。综合考虑对待处理油品的精制效果及节约能耗、工艺简便性等因素，在本专利技术的一实施方式中，多级离心萃取器的总本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种油品精制方法，其特征在于，包括：采用多级离心萃取器对待处理油品进行逆流萃取分离，所述多级离心萃取器包括串联的1至x级离心萃取器，x为≥2的正整数，所述萃取分离过程包括：/n将调节至60-110℃的第一萃取剂从x级离心萃取器的重相入口进入所述多级离心萃取器，将调节至45-100℃的待处理油品从1级离心萃取器的轻相入口进入所述多级离心萃取器，使第一萃取剂和待处理油品在流经各级离心萃取器过程中逆流接触；/n从末级离心萃取器的轻相出口收取抽余油，从1级离心萃取器的重相出口得到抽出油；/n其中，所述第一萃取剂与所述待处理油品的进料质量比为(1-3)：1。/n

【技术特征摘要】
1.一种油品精制方法，其特征在于，包括：采用多级离心萃取器对待处理油品进行逆流萃取分离，所述多级离心萃取器包括串联的1至x级离心萃取器，x为≥2的正整数，所述萃取分离过程包括：
将调节至60-110℃的第一萃取剂从x级离心萃取器的重相入口进入所述多级离心萃取器，将调节至45-100℃的待处理油品从1级离心萃取器的轻相入口进入所述多级离心萃取器，使第一萃取剂和待处理油品在流经各级离心萃取器过程中逆流接触；
从末级离心萃取器的轻相出口收取抽余油，从1级离心萃取器的重相出口得到抽出油；
其中，所述第一萃取剂与所述待处理油品的进料质量比为(1-3)：1。


2.根据权利要求1所述的油品精制方法，其特征在于，在1级离心萃取器的轻相出口和2级离心萃取器的轻相入口之间设有换热装置，使所述待处理油品先经该换热装置与来自1级离心萃取器的1级抽余油实现换热后，再进入1级离心萃取器。


3.根据权利要求2所述的油品精制方法，其特征在于，控制2级离心萃取器中，所述1级抽余油的进入温度比所述第一萃取剂的进入温度低15-30℃。


4.根据权利要求1或2所述的油品精制方法，其特征在于，所述多级离心萃取器的总级数为2-6。


5.根据权利要求1或2所述的油品精制方法，其特征在于，所述多级离心萃取器还包括串联的(x+1)至(x+n)级离心萃取器；所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：牛春革，聂春梅，甄新平，方新湘，范跃超，金煜林，帕提古丽，
申请(专利权)人：中石油克拉玛依石化有限责任公司，中国石油天然气股份有限公司，
类型：发明
国别省市：新疆;65