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【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及光伏组件,尤其涉及一种光伏组件连接焊带及其固定方法。
技术介绍
1、光伏组件电池片越来越薄,在热焊接串焊时由于应力会导致电池片碎片率较高。随着电池工艺不断发展,需要使用低温工艺,且要求节省银浆。科研人员开发了0bb技术,通过低温139℃融化焊带或使用载体膜或使用点胶配一体膜或使用点胶+电焊配一体膜或使用皮肤膜配低温焊带+普通封装胶膜,来达到无主栅省银浆目的。但这些技术方案还存在焊带本身与电池没有拉拔力的缺陷,而且导电胶因为成本过高不被使用,还需要用高价生产复杂的一体膜。
2、cn113178503a公开了一种光伏电池片、焊带固定方法、成品组件及其制备方法光伏电池片的焊带固定方法包括:在光伏电池片的表面设置长度为0.1mm~220mm的第一胶线,将焊带通过第一胶线粘接于光伏电池片表面,焊带和第一胶线交叉布置,且焊带搭接于至少部分栅线,使第一胶线固化。焊带通过第一胶线固定于光伏电池片表面,由于第一胶线具有一定长度,相较于点固定,焊带的铺设精度窗口相对更大,焊带和光伏电池片的连接失效风险更低。
3、cn115846928a公开一种焊带、光伏组件及电池焊接方法,该焊带包括芯部和设置于芯部表面的合金镀层,合金镀层的化学成分包括sn、nb、c以及不可避免的杂质;或,合金镀层的化学成分包括sn、pb、nb、c以及不可避免的杂质。焊接时,合金由液态转变为固态过程中,nb与c形成nbc颗粒,在合金冷却过程中基体晶粒形成晶核后进行生长的过程中,原位生成的nbc颗粒对于晶界具有钉扎作用,阻碍基体晶粒进一步长大,实
4、cn103413861a公开了一种光伏组件反光薄膜及其与焊带的固定方法,该光伏组件反光薄膜包括基材、微棱镜层和反光层。基材的厚度为10μm至1mm,材料包括塑料基材和纸质基材;微棱镜层设置于基材的上表面,其厚度为1μm至500μm,材料为塑料材质,微棱镜层为织构结构;反光层设置于微棱镜层的上表面,其厚度为1μm至500μm,材料包括真空镀镍膜、真空镀铝膜、真空镀银膜、涂有高反射率银的涤纶膜或高反射率多层介质膜。
5、但上述光伏组件连接焊带与电池片的连接效果仍较差,而且没有很好地解决节省银浆的问题。
技术实现思路
1、鉴于现有技术中存在的问题,本专利技术提供一种光伏组件连接焊带及其固定方法,所述光伏组件连接焊带的横截面包括突起结构、矩形或扁圆形,通过在电池片上印刷导电油墨,采用一定的压力将该光伏组件连接焊带与电池片进行压合固定,能够实现光伏组件连接焊带与电池片的牢固连接,而且可以有效节省银浆的用量,降低生产成本。
2、为达此目的,本专利技术采用以下技术方案:
3、第一方面,本专利技术提供一种光伏组件连接焊带,所述光伏组件连接焊带的横截面包括突起结构、矩形或扁圆形;
4、所述突起结构有n个,n为3~100;所述突起结构的凹陷部分与突起结构的最高点距焊带横截面中心的距离差值为0.1μm~100μm;2个相邻的突起最高点之间相距0.1μm~200μm;所述矩形的高宽比为0.05~0.3。
5、本专利技术所述的光伏组件连接焊带的横截面为突起结构,所述突起结构有n个,n为3~100;所述突起结构的凹陷部分与突起结构的最高点距焊带横截面中心的距离差值为0.1μm~100μm;2个相邻的突起最高点之间相距0.1μm~200μm,可以将导电油墨中的导电粒子很好地将固定住,之后从空气侧往电池片侧施加压力,导电粒子在电池片和焊带之间变形产生足够的抵抗力,导通电流,同时导电油墨固化固定导电粒子和焊带,实现光伏组件连接焊带和电池片的牢固连接。光伏组件连接焊带的横截面为矩形或扁圆形,矩形或扁圆形的高宽比为0.05~0.3,与电池片的接触面积较大,实现与电池片牢固固定的同时可以做到无银化,大幅度降低光伏组件的成本。
6、本专利技术所述突起结构有n个,n为3~100,例如可以是3、5、10、30、50、80、90或100等,但并不仅限于所列举的数值,该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
7、所述突起结构的凹陷部分与突起结构的最高点距焊带横截面中心的距离差值为0.1μm~100μm,例如:可以是0.1μm、0.5μm、10μm、15μm、20μm、50μm、80μm或100μm等,但并不仅限于所列举的数值,该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
8、2个相邻的突起最高点之间相距0.1μm~200μm,例如:可以是0.1μm、0.55μm、10μm、60μm、90μm、100μm、127μm或200μm等,但并不仅限于所列举的数值,该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
9、所述矩形或扁圆形的高宽比为0.05~0.3,例如可以是0.05、0.06、0.08、0.1、0.15、0.2、0.25或0.3等,但并不仅限于所列举的数值,该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
10、优选地,所述突起结构有n个,n为3~10,例如可以是3、4、5、6、7、8、9或10等,但并不仅限于所列举的数值,该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
11、所述突起结构的凹陷部分与突起结构的最高点距焊带横截面中心的距离差值为1~30μm,例如可以是1μm、2μm、5μm、10μm、15μm、20μm、25μm、27μm或30μm等,但并不仅限于所列举的数值,该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
12、2个相邻的突起最高点之间相距1~50μm,例如可以是1μm、5μm、10μm、20μm、30μm、35μm、40μm、45μm或50μm等,但并不仅限于所列举的数值,该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
13、优选地,所述光伏组件用焊带的直径为0.01~1mm,例如可以是0.01mm、0.05mm、0.1mm、0.3mm、0.5mm、0.8mm或1mm等,但并不仅限于所列举的数值,该数值范围内其他未列举的数值同样适用,优选为0.1~0.3mm。
14、第二方面,本专利技术还提供一种如第一方面所述的光伏组件连接焊带的固定方法,所述固定方法包括:
15、(1)使用印刷网板在电池片表面印刷导电油墨;所述导电油墨中包含导电粒子;
16、(2)采用压力为0.01~1mpa将光伏组件连接焊带压合到导电油墨上,并进行预交联,实现光伏组件连接焊带和电池片的固定;
17、所述预交联包括电子辐照交联、离子辐照交联、原子辐照交联、中子辐照交联、热辐照交联、热传导交联或电磁辐照交联中的任意一种;所述预交联的电压为250~400kv;所述预交联的剂量为10~60kgy;所述预交联的温度为80~200℃;所述预交联的时间为0.1~1min。
18、本专利技术所述的光伏组件连接焊带的固定方法操作简单,通过在电池片表本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种光伏组件连接焊带,其特征在于,所述光伏组件连接焊带的横截面包括突起结构、矩形或扁圆形;
2.根据权利要求1所述的光伏组件连接焊带,其特征在于,所述突起结构有N个,N为3~10;所述突起结构的凹陷部分与突起结构的最高点距焊带横截面中心的距离差值为1~30μm;2个相邻的突起最高点之间相距1~50μm。
3.根据权利要求1或2所述的光伏组件连接焊带,其特征在于,所述光伏组件连接焊带的直径为0.01~1mm,优选为0.1~0.3mm。
4.一种如权利要求1~3任一项所述的光伏组件连接焊带的固定方法,其特征在于,所述固定方法包括:
5.根据权利要求4所述的固定方法,其特征在于,步骤(1)所述导电油墨经印刷网板印刷后得到的单条导电油墨的线宽为0.005~10mm,优选为0.05~0.3mm;
6.根据权利要求4或5所述的固定方法,其特征在于,步骤(1)所述导电粒子占导电油墨体积的5~30%。
7.根据权利要求4~6任一项所述的固定方法,其特征在于,步骤(1)所述导电粒子包括具有金属镀层的小球;
8.
9.根据权利要求4~8任一项所述的固定方法,其特征在于,步骤(2)所述压合的压力为0.05~0.2MPa;
10.一种如权利要求4~9任一项所述的光伏组件连接焊带的固定方法得到的光伏组件连接焊带和电池片的固定组件的用途,其特征在于,所述固定组件用于BC组件、钙钛矿组件、无主栅的HJT组件或无主栅的TOPCon组件。
...【技术特征摘要】
1.一种光伏组件连接焊带,其特征在于,所述光伏组件连接焊带的横截面包括突起结构、矩形或扁圆形;
2.根据权利要求1所述的光伏组件连接焊带,其特征在于,所述突起结构有n个,n为3~10;所述突起结构的凹陷部分与突起结构的最高点距焊带横截面中心的距离差值为1~30μm;2个相邻的突起最高点之间相距1~50μm。
3.根据权利要求1或2所述的光伏组件连接焊带,其特征在于,所述光伏组件连接焊带的直径为0.01~1mm,优选为0.1~0.3mm。
4.一种如权利要求1~3任一项所述的光伏组件连接焊带的固定方法,其特征在于,所述固定方法包括:
5.根据权利要求4所述的固定方法,其特征在于,步骤(1)所述导电油墨经印刷网板印刷后得到的单条导电油墨的线宽为0.005~10mm...
【专利技术属性】
技术研发人员:陈洪野,戴建方,邓建波,夏修旸,吴小平,
申请(专利权)人:苏州赛伍应用技术股份有限公司,
类型:发明
国别省市:
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