一种超薄热管制造技术

本发明专利技术公开了一种超薄热管，包括扁平的金属管体，其技术方案的要点是，所述的金属管体的内壁上设有多个沿金属管体轴向延伸的沟槽形成的沟槽部，所述的沟槽部内侧紧贴设置有粉末烧结部，所述的粉末烧结部与光滑管壁之间形成蒸气通道空间。本发明专利技术目的是克服了现有技术中的不足，提供一种在金属管体内壁上设置沟槽结构的高热效率超薄热管。

【技术实现步骤摘要】
一种超薄热管
本专利技术涉及一种热管。
技术介绍
热管是具有高导热能力的装置。充填于热管内的液态介质在热区段汽化成蒸气，蒸气沿蒸气通道朝冷端高速移动；接着，在蒸气在冷区段凝结成液态介质，液态介质沿毛细构造在毛细作用下返回热区段。以此方式，可将热从热区段迅速传至冷区段。随着电子产品的小型化薄型化，而对热管提出更高效的需求，需要有一种热效率更高的热管来满足产品的小型化集成要求。
技术实现思路
本专利技术目的是克服了现有技术中的不足，提供一种在金属管体内壁上设置沟槽结构的高热效率超薄热管。本专利技术是通过以下技术方案实现的-一种超薄热管，包括扁平的金属管体，其特征在于所述的金属管体的内壁上设有多个沿金属管体轴向延伸的沟槽形成的沟槽部，所述的沟槽部内侧紧贴设置有粉末烧结部，所述的粉末烧结部与光滑管壁之间形成蒸气通道空间。如上所述的一种超薄热管，其特征在于所述的沟槽部为两个，4分别位于金属管体内壁的两侧，两个沟槽部之间为光滑管壁。如上所述的一种超薄热管，其特征在于所述的金属管体横截面两 端为半圆形，所述的沟槽部设置在金属管体的平直侧壁上。如上所述的一种超薄热管，其特征在于所述的两个沟槽部内侧的 粉末烧结部连为一体。如上所述的一种超薄热管，其特征在于所述的两个沟槽部内侧的 粉末烧结部之间间隔开，两个粉末烧结部相正对。如上所述的一种超薄热管，其特征在于所述的两个沟槽部内侧的 粉末烧结部之间间隔开，两个粉末烧结部相交错如上所述的一种超薄热管，其特征在于所述的沟槽部设置在金属 管体截面的弯曲处。如上所述的一种超薄热管，其特征在于所述的光滑管壁具有比沟 槽部薄的厚度。与现有技术相比，本专利技术有如下优点1、 本专利技术在金属管体内壁上设置沟槽结构，导热性能好，热效 率高；2、 本专利技术在沟槽部内侧设有粉末烧结部，辅助提高热管的导热 性能。附图说明图1是本专利技术立体图图2是本专利技术实施例1横截面图3是本专利技术实施例2横截面图；图4是本专利技术实施例3横截面图； 图5是本专利技术实施例4横截面图； 图6是本专利技术金属管体横截面图； 图7是本专利技术布粉后横截面图； 图8是本专利技术实施例1、实施例2压扁示意图； 图9是本专利技术实施例4压扁示意图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术进行详细说明实施例l:如图l、图2、图6至图8所示， 一种超薄热管，包 括扁平的金属管体b所述的金属管体1的内壁上设有多个沿金属管 体1轴向延伸的沟槽2形成的沟槽部3。所述的光滑管壁101具有比 沟槽部3薄的厚度。所述的沟槽部3为两个，分别位于金属管体1内 壁的两侧，两个沟槽部3之间为光滑管壁101。所述的金属管体1为 扁平金属營，金属管体横截面两端为半圆形，所述的沟槽部3设置在 金属管体1的平直侧壁102、 103上。所述的沟槽部3内侧紧贴设置 有粉末烧结部4，所述的粉末烧结部4与光滑管壁101之间形成蒸气 通道空间6。本专利技术的扁平金属管体1是由圆管压扁，压扁时如正压在沟槽 部3中央，压扁后所述的两个沟槽部3内侧的粉末烧结部4可被对正 完全压合连为一体，上下对齐。实施例2:如图l、图3、图6至图8所示，在压扁过程中，如 果正压在沟槽部3中央，所述的两个沟槽部3内侧的粉末烧结部4未被完仝压合，两个粉末烧结部4之间间隔开，两个粉末烧结部4相正 对。实施例3:如图l、图4、图6、图7所示，在压扁过程中，如 压模正压在沟槽部3与光滑管壁101连接处，所述的两个沟槽部3内 侧的粉末烧结部4就会被压成间隔错开，两个粉末烧结部4相交错实施例4:如图1、图5、图6、图7、图9所示，在压扁过程 中，如压模正压在光滑管壁101中央，所述的沟槽部3被弯折在金属 管体l截面的弯曲处。本专利技术的金属管体由铜、铝、不锈钢、钛或镍所制成。粉末 烧结部由烧结铜粉、铝粉、镍粉或奈米碳粉而形成。本专利技术的制作过程首先取预留有沟糟部厚度的圆管拉沟槽 或取等厚管壁的圆管拉沟槽后再拉去光滑管壁的内部材料；然后 布烧结粉末；烧结；压扁。权利要求1、一种超薄热管，包括扁平的金属管体(1)，其特征在于所述的金属管体(1)的内壁上设有多个沿金属管体(1)轴向延伸的沟槽(2)形成的沟槽部(3)，所述的沟槽部(3)内侧紧贴设置有粉末烧结部(4)，所述的粉末烧结部(4)与光滑管壁(101)之间形成蒸气通道空间(6)。2、 根据权利要求1所述的一种超薄热管，其特征在于所述的 沟槽部(3)为两个，分别位于金属管体U)内壁的两侧，两个沟槽 部(3)之间为光滑誉壁(101)。3、 根据权利要求2所述的一种超薄热管，其特征在于所述的 金属管体横截面两端为半圆形，所述的沟槽部(3)设置在金属管体(1)的平直侧壁(102、 103)上。4、 根据权利要求3所述的一种超薄热管，其特征在于所述的 两个沟槽部(3)内侧的粉末烧结部(4)连为一体。5、 根据权利要求3所述的一种超薄热管，其特征在于所述的 两个沟槽部(3)内侧的粉末烧结部(4)之间间隔开，两个粉末烧结 部(4)相正对96、 根据权利要求3所述的一种超薄热管，其特征在于所述的 两个沟槽部(3)内侧的粉末烧结部(4)之间间隔开，两个粉末烧结 部(4)相交错7、 根据权利要求2所述的一种超薄热詧，其特征在于所述的沟槽部(3)设置在金属管体U)截面的弯曲处。8、 根据权利要求1所述的一种超薄热管，其特征在于所述的全文摘要本专利技术公开了一种超薄热管，包括扁平的金属管体，其技术方案的要点是，所述的金属管体的内壁上设有多个沿金属管体轴向延伸的沟槽形成的沟槽部，所述的沟槽部内侧紧贴设置有粉末烧结部，所述的粉末烧结部与光滑管壁之间形成蒸气通道空间。本专利技术目的是克服了现有技术中的不足，提供一种在金属管体内壁上设置沟槽结构的高热效率超薄热管。文档编号F28D15/02GK101581548SQ20091004033公开日2009年11月18日 申请日期2009年6月13日 优先权日2009年6月13日专利技术者李克勤 申请人:中山伟强科技有限公司 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超薄热管，包括扁平的金属管体（１），其特征在于所述的金属管体（１）的内壁上设有多个沿金属管体（１）轴向延伸的沟槽（２）形成的沟槽部（３），所述的沟槽部（３）内侧紧贴设置有粉末烧结部（４），所述的粉末烧结部（４）与光滑管壁（１０１）之间形成蒸气通道空间（６）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李克勤，
申请(专利权)人：中山伟强科技有限公司，
类型：发明
国别省市：44[中国|广东]