一种齿圈温挤压制造方法技术

一种齿圈温挤压制造方法，包括以下步骤：步骤一：预加工无齿的齿圈的表面坯料，得到表面光滑坯料，在所述表面光滑坯料上涂抹润滑剂，整体加热，控制温度为650

【技术实现步骤摘要】
一种齿圈温挤压制造方法


[0001]本专利技术涉及金属热挤压
，具体为一种齿圈温挤压制造方法。

技术介绍

[0002]常规的齿圈加工方法需要对每个齿进行逐个加工，每个齿圈的加工周期就会相应的延长。金属热挤压的加工方式可以齿圈快速加工成型，可用凸模对放置在模具中的胚料进行加热加压，从而能够对齿圈进行一次成型。
[0003]但是在金属热挤压当中，如果不能够合理的设置挤压方式及条件，容易降低齿圈加工精度，甚至加工失败；另外，齿圈在挤压的过程中，有可能会与模具相互摩擦，造成模具磨损和齿圈表面缺陷，降低齿圈加工精度。

技术实现思路

[0004]本专利技术提供了一种齿圈温挤压制造方法。
[0005]本专利技术技术方案如下：
[0006]本专利技术提供一种齿圈温挤压制造方法，包括以下步骤：
[0007]步骤一：预加工无齿的齿圈的表面坯料，得到表面光滑坯料，在所述表面光滑坯料上涂抹润滑剂，整体加热，控制温度为650
±
10℃，将整体加热后的表面光滑坯料放置在下挤压模具上；
[0008]步骤二：使用所述下挤压模具和与待加工齿形相匹配的上挤压模具，在压力作用下，共同挤压所述整体加热后的表面光滑坯料至成型，获得齿圈。
[0009]如上所述的一种齿圈温挤压制造方法，所述步骤二中压力为11
‑
15MPa，挤压的时间为50
‑
70s。
[0010]如上所述的的一种齿圈温挤压制造方法，所述步骤一中润滑剂中含有玻璃和超支化聚合物。
[0011]其中，所述玻璃和超支化聚合物的重量比为1:0.3
‑
0.5；所述玻璃为铅玻璃；所述铅玻璃中含有克分子含量为30％的氧化硼和60％的氧化铅。
[0012]如上所述的一种齿圈温挤压制造方法，所述步骤一中加热温度为650℃。
[0013]如上所述的一种齿圈温挤压制造方法，所述步骤一中润滑剂的涂抹厚度不小于20μm。
[0014]如上所述的一种齿圈温挤压制造方法，所述步骤二中齿圈的加工精度为9
‑
10级。
[0015]本专利技术的有益效果在于：
[0016]本专利技术提供的一种齿圈温挤压制造方法，设置适合齿圈挤压的温度及其他条件，并使用下挤压模具和与待加工齿形相匹配的上挤压模具，进行上下挤压成型，便于得到加工精度较好的齿圈；
[0017]本专利技术提供的一种齿圈温挤压制造方法，在预加工后的坯料上预先涂抹润滑剂，润滑剂不仅能减小挤压过程的摩擦力，防止模具磨损和齿圈表面出现缺陷，还能为在整个
热加工过程中隔绝空气中的有害气体，起到了防氧化作用，也防止了因为氧化皮被带入挤压变形区而造成的成品表面缺陷，同时起到减少坯料在转移过程中温降的作用，有利于提高齿圈加工精度。
具体实施方式
[0018]下面将更详细地描述本公开的示例性实施方式。
[0019]本申请提供了一种齿圈温挤压制造方法，包括以下步骤：
[0020]步骤一：预加工无齿的齿圈的表面坯料，得到表面光滑坯料，在所述表面光滑坯料上涂抹润滑剂，整体加热，控制温度为650
±
10℃，将整体加热后的表面光滑坯料放置在下挤压模具上；
[0021]步骤二：使用所述下挤压模具和与待加工齿形相匹配的上挤压模具，在压力作用下，共同挤压所述整体加热后的表面光滑坯料至成型，获得齿圈。
[0022]具体为：
[0023]S1预加工无齿的齿圈的表面坯料，得到表面光滑坯料，在表面光滑坯料上涂抹润滑剂，整体加热，控制温度为650
±
10℃，将整体加热后的表面光滑坯料放置在下挤压模具上。
[0024]S11对无齿的齿圈的表面坯料进行预加工，去除坯料外表面的氧化层和污垢，有利于提高加工精度。
[0025]S12润滑剂中含有玻璃和超支化聚合物。
[0026]在整个挤压过程中，润滑剂的润滑效果对加工等级也是一个关键影响因素。
[0027]润滑剂中的玻璃会在挤压过程中能随着坯料的延展而延展，玻璃膜层不断裂，变形坯料表面始终存在完整的玻璃膜层，形成良好的液态摩擦条件，降低因摩擦造成的模具磨损和齿圈成品表面缺陷；且润滑剂中的玻璃导热系数小，在高温下熔化时，包围在坯料表面形成一层熔融状态的致密膜层，坏料与模具不直接接触，减少坏料表面温降和工模具的温升，起到绝热作用既改善坯料的塑性又提高工模具的使用寿命；同时，润滑剂中的玻璃润滑性能好，对变形金属具有很好的浸润性和结合力，并且具有较强的自愈功能；另外，含有玻璃的润滑剂有对环境和人体无毒无害，含有玻璃的润滑剂对金属具有化学惰性，在整个热加工过程中不会对金属表面造成化学腐蚀，有较好的安全性与环保性。
[0028]超支化聚合物为现有物质，其性能介于线形聚合物和树枝形聚合物之间，可用作聚合物薄膜，使润滑剂中的环境形成胶束结构一样环境，可以很好让玻璃在润滑剂当中融合，提升润滑剂的粘性，可进一步减少摩擦、防止磨损。
[0029]S121玻璃为铅玻璃，铅玻璃软化温度为350
‑
550℃，软化温度比挤压温度小到300℃，能够以保证在挤压时，润滑剂先于胚料软化，且不会过早软化，确保了润滑效果。
[0030]S1211铅玻璃中含有克分子含量为30％的氧化硼B2O3，60％的氧化铅PbO，可使铅玻璃软化温度可达到400℃，该软化温度适合挤压温度为650
±
10℃的挤压过程，能在坯料熔化前软化。
[0031]S122玻璃和超支化聚合物的重量比为1:0.3
‑
0.5，该配比范围，可使润滑剂拥有较好的粘性，有利于减小摩擦。
[0032]S123超支化聚合物为羧端基超支化聚合物，能够溶解润滑剂当中憎水性的分子，
增强润滑剂的胶束环境，增加润滑剂的粘性。
[0033]S1231超支化聚合物的超支化代数为3
‑
4，体系粘度较强，可使超支化聚合物具有较好的粘度，有利于增加润滑剂的粘性。
[0034]S124润滑剂中还含有水、分散剂和增稠剂，有利于润滑剂形成胶体状态而不易沉积在胚料上，有利于提高加工精度。
[0035]S125润滑剂涂覆厚度不小于20μm，较厚的润滑剂有利于在挤压过程中形成较厚油膜，减小模具磨损和齿圈制品表面缺陷，有利于提高加工精度。
[0036]S1251润滑剂涂覆厚度为20
‑
100μm，有利于更好实现挤压过程当中的润滑剂的流体动力润滑效果，很好地减小模具磨损和齿圈制品表面缺陷，有利于提高加工精度。
[0037]S2使用下挤压模具和与待加工齿形相匹配的上挤压模具，在压力作用下，共同挤压所述整体加热后的表面光滑坯料至成型，获得齿圈。
[0038]S21压力为11
‑
15MPa，挤压的时间为50
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70s，在挤压过程中，压力大小不仅影响挤压效果，还影响挤压时间，而挤压时间又受胚料的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种齿圈温挤压制造方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：预加工无齿的齿圈的表面坯料，得到表面光滑坯料，在所述表面光滑坯料上涂抹润滑剂，整体加热，控制温度为650
±
10℃，将整体加热后的表面光滑坯料放置在下挤压模具上；步骤二：使用所述下挤压模具和与待加工齿形相匹配的上挤压模具，在压力作用下，共同挤压所述整体加热后的表面光滑坯料至成型，获得齿圈。2.根据权利要求1所述的一种齿圈温挤压制造方法，其特征在于，所述步骤二中压力为11
‑
15MPa。3.根据权利要求1所述的一种齿圈温挤压制造方法，其特征在于，所述步骤二中挤压的时间为50
‑
70s。4.根据权利要求1所述的一种齿圈温挤压制造方法，其特征在于，所述步骤一中润滑剂中含有玻璃和超支化...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤天杨，刘成成，
申请(专利权)人：山东普瑞而机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：