一种内齿圈加工脱模装置制造方法及图纸

一种内齿圈加工脱模装置，设置在用于内齿圈挤压成型的挤压筒外侧，挤压筒侧壁上开设有滑口，脱模装置包括驱动装置以及滑动设于滑口内的止挡板，止挡板与驱动装置传动连接，且能够由驱动装置带动滑动至内端伸入挤压筒内，至少止挡板的上侧与滑口上侧相贴合，且止挡板的内端能够伸入挤压筒的最大长度，不大于内齿圈的厚度，内齿圈冲压完成后，通过控制驱动装置动作能够驱动止挡板伸入至挤压筒内，在挤压柱抬起时，通过止挡板的止挡作用能够将套设在挤压柱上的内齿圈挡下，使内齿圈重新落至挤压筒内，无需采用其他方式完成内齿圈的脱落工作，同时止挡板的上侧与滑口上侧相贴合的设置方式，使得止挡板的止挡作用更加稳定有效。使得止挡板的止挡作用更加稳定有效。使得止挡板的止挡作用更加稳定有效。

【技术实现步骤摘要】
一种内齿圈加工脱模装置


[0001]本技术涉及冲压装置
，具体为一种内齿圈加工脱模装置。

技术介绍

[0002]冲压成型是零部件成型加工的一种成型方式，一般包括对延展度较好的零部件的直接冲压，或将零部件加热后进行冲压，例如常见的内齿圈的成型方式，即是通过冲压装置将烧红的金属圈的内圈进行冲压制成，这种的装置，通常包括一个用于放置金属圈的挤压筒，通过挤压柱上的挤压齿对金属圈内部进行冲压，最终制得内齿圈，但是在内齿圈挤压成型完成后，金属圈很容易卡在挤压柱上并被挤压柱带出挤压筒，需要借助敲击工具才能将已经加工完成的内齿圈取下，不利于内齿圈的快速生产，而且被带出挤压筒的内齿圈，还容易产生突然掉落的风险，又因为内齿圈带有较高的温度，很容易产生生产事故，威胁生产人员的人身安全。

技术实现思路

[0003]为解决上述
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提供了一种内齿圈加工脱模装置。
[0004]本技术技术方案如下：
[0005]一种内齿圈加工脱模装置，设置在用于内齿圈挤压成型的挤压筒外侧，用于内齿圈挤压成型后的止挡脱落工作，其包括止挡板，所述挤压筒侧壁上开设有滑口，所述止挡板滑动设于滑口内且内端能够伸入至挤压筒内，至少所述止挡板的上侧与滑口上侧相贴合，且所述止挡板的内端能够伸入挤压筒的最大长度，不大于内齿圈的厚度，还包括驱动装置，所述止挡板与驱动装置传动连接且能够由驱动装置带动滑动，在进行内齿圈的冲压工作时，能够将烧红的金属圈放置在挤压筒内，通过挤压柱的挤压作用在金属圈内冲压出内齿型，冲压完成后，通过控制驱动装置动作能够驱动止挡板伸入至挤压筒内，在挤压柱抬起时，通过止挡板的止挡作用能够将套设在挤压柱上的内齿圈挡下，使内齿圈重新落至挤压筒内，无需采用其他方式完成内齿圈的脱落工作，避免了内齿圈高温产生的安全事故，同时止挡板的上侧与滑口上侧相贴合的设置方式，使得止挡板的止挡作用更加稳定有效。
[0006]如上所述的一种内齿圈加工脱模装置，作为一种优选的实施方式，所述止挡板设有两个，且分别位于挤压筒的两侧，在进行止挡作用时，两侧的止挡板均能够对内齿圈产生作用，防止内齿圈受止挡力产生偏移，使得内齿圈的止挡脱落工作能够顺利进行。
[0007]进一步的，所述止挡板的内端面为止挡面，所述止挡面为截面为圆弧形的端面，使得止挡面的下侧能够与内齿圈上端更好的贴合，进一步保证了止挡板的止挡作用更加有效。
[0008]进一步优选的，用于内齿圈挤压成型的装置为挤压柱，所述挤压柱上设有挤压齿，且通过挤压齿能够将金属圈挤压制成内齿圈，所述止挡面的截面圆弧的半径，与挤压齿外圈的半径相同，同时，所述止挡板的内端能够伸入至挤压筒，且止挡面能够与挤压齿相贴
合，防止止挡板深入长度过小，导致内齿圈的外形受到破坏，保护内齿圈的结构。
[0009]进一步的，所述止挡板的厚度不小于4cm，保证止挡板具有较强的机械结构。
[0010]如上所述的一种内齿圈加工脱模装置，所述驱动装置为伸缩缸，其伸缩端通过连接件与止挡板后侧可拆卸连接，使得驱动装置和止挡板的设置均能够更加方便。
[0011]进一步的，所述连接件为连接板，其一端与伸缩缸传动端竖直插接连接，另一端与止挡板可拆卸连接，使得止挡板的维护更换工作能够更加简单。
[0012]进一步的，所述伸缩缸传动端弹性插设有连接块，所述连接块上设有插口，所述连接板插设于插口内，使止挡板能够弹性抵紧挤压柱，防止因抵紧作用导致的连接板断裂。
[0013]进一步的，所述挤压筒竖直设于底座中部，所述伸缩缸通过若干层垫片与底座可拆卸连接，通过调节垫片的数量能够调节止挡板伸入挤压筒的长度，使得止挡板能够较轻易的调节至具有有效的止挡作用。
[0014]进一步的，所述止挡板与挤压筒筒底的距离，大于内齿圈的高度，保证止挡板能够顺利完成内齿圈的止挡工作。
[0015]本技术的有益效果在于：本技术为一种内齿圈加工脱模装置，通过在挤压筒外侧设置止挡板，并通过驱动装置带动止挡板滑动，使得进行内齿圈的冲压工作时，能够将烧红的金属圈放置在挤压筒内，通过挤压柱的挤压作用在金属圈内冲压出内齿型，冲压完成后，通过控制驱动装置动作能够驱动止挡板伸入至挤压筒内，在挤压柱抬起时，通过止挡板的止挡作用能够将套设在挤压柱上的内齿圈挡下，使内齿圈重新落至挤压筒内，无需采用其他方式完成内齿圈的脱落工作，避免了内齿圈高温产生的安全事故，同时止挡板的上侧与滑口上侧相贴合的设置方式，使得止挡板的止挡作用更加稳定有效。
附图说明
[0016]通过阅读下文优选实施方式的详细描述，本申请的方案和优点对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本技术的限制。
[0017]在附图中：
[0018]图1为实施例中冲压系统的结构示意图；
[0019]图2为实施例中止挡机构的设置方式示意图；
[0020]图3为实施例中止挡板的结构示意图；
[0021]图4为图3的俯视图；
[0022]图中各附图标记所代表的组件为：
[0023]1、底座；11、挤压筒；12、止挡机构；121、伸缩缸；122、连接板；123、止挡板；1231、止挡面；1232、连接槽；124、垫片；2、滑竿；3、驱动台；31、第一连接台；32、驱动机；33、伸缩柱；4、挤压台；41、第二连接台；42、挤压柱。
具体实施方式
[0024]下面将结合附图更详细地描述本公开的示例性实施方式。
[0025]实施例
[0026]本实施例提供了一种内齿圈加工脱模装置，在本实施例中，用于内齿圈加工的工
作机为冲压系统，结合图1，所述冲压系统包括底座1，所述底座1上端周向设有若干竖直设置的滑竿2，所述滑竿2顶端设有驱动台3，所述滑竿2上滑动设有挤压台4，且所述挤压台4与驱动台3传动连接。
[0027]具体来说，所述底座1包括位于其中部且竖直设置的挤压筒11，所述挤压筒11上端开口，所述驱动台3包括固定设置在滑竿2顶端的第一连接台31以及第一连接台31上端中部的驱动机32，所述第一连接台31下端中部还设有伸缩柱33，所述伸缩柱33与驱动机32传动连接且能够由驱动机32带动伸缩。
[0028]进一步的，所述挤压台4包括与滑竿2竖直滑动连接的第二连接台41，所述第二连接台41上端中部与伸缩柱33下端连接且能够由伸缩柱33带动竖直滑动，所述第二连接台41下端设有挤压柱42，所述挤压柱42下端为与内齿圈的内齿相配合的挤压齿结构，在进行内齿圈的挤压成型工作时，能够将烧红状态的金属圈(内齿圈的加工原材)放置在挤压筒11内，驱动机32能够驱动伸缩柱33动作进而带动第二连接台41动作，进而驱动挤压柱42伸入至挤压筒11内，通过挤压柱42上的挤压齿完成金属圈的内齿压制工作，最终完成内齿圈的加工成型工作。
[0029]本实施例中作为本技术的主要技术构思，结合图2，所述脱模装置是设置在用于内齿圈挤本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种内齿圈加工脱模装置，设置在用于内齿圈挤压成型的挤压筒(11)外侧，其特征在于，包括止挡板(123)，所述挤压筒(11)侧壁上开设有滑口，所述止挡板(123)滑动设于滑口内且内端能够伸入至挤压筒(11)内，至少所述止挡板(123)的上侧与滑口上侧相贴合，且所述止挡板(123)的内端能够伸入挤压筒(11)的最大长度，不大于内齿圈的厚度；还包括驱动装置，所述止挡板(123)与驱动装置传动连接且能够由驱动装置带动滑动。2.根据权利要求1所述的一种内齿圈加工脱模装置，其特征在于，所述止挡板(123)设有两个，且分别位于挤压筒(11)的两侧。3.根据权利要求2所述的一种内齿圈加工脱模装置，其特征在于，所述止挡板(123)的内端面为止挡面(1231)，所述止挡面(1231)为截面为圆弧形的端面。4.根据权利要求3所述的一种内齿圈加工脱模装置，其特征在于，用于内齿圈挤压成型的装置为挤压柱(42)，所述挤压柱(42)上设有挤压齿，止挡面(1231)的截面圆弧的半径，与挤压齿外圈的半径相同。5.根据权利要求4所述的一种内齿圈...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤天杨，
申请(专利权)人：山东普瑞而机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：