一种齿圈形变检测装置制造方法及图纸

一种齿圈形变检测装置，包括固定板及其上端的承托系统、检测系统，承托系统包括相对间隙设置的两个承托辊，以及驱动两承托辊同步转动的驱动机构，检测系统包括设于承托系统一侧的升降机构，其靠近承托机构一侧设有检测杆，检测杆一端与升降机构转动连接，另一端指向升降机构外侧且位于两承托辊的上方，检测系统还包括检测组件，检测组件设置为能够实时检测检测杆的位移变化信息，在进行检测时，能够直接将内齿圈竖直放置在两承托辊之间的上方，并通过承托辊带动内齿圈转动，通过检测杆和检测组件的配合完成圆度检测工作，且圆度检测数值出现异常时，升降机构的设置不会干扰按压矫正工作的进行。作的进行。作的进行。

【技术实现步骤摘要】
一种齿圈形变检测装置


[0001]本技术涉及检测装置
，具体为一种齿圈形变检测装置。

技术介绍

[0002]内齿圈一般是指行星齿轮传动中，与行星架同一轴线的内齿轮，为保持齿轮传动精度，通常对内齿圈的加工精度具有较高的要求，因此内齿圈的形变检测(内齿圈外圈的圆度检测)工作就显得尤为重要。
[0003]现有的有关圆度的检测方式，一般是通过圆度仪来完成，即将内齿圈横置固定在托盘上，然后通过检测装置绕内齿圈外圈一周的方式来完成圆度检测，但是这种的方式，由于内齿圈的圆心位置不容易确定，导致圆度检测结果较为复杂，而且无法轻易获取形变方向的数据。
[0004]申请人还发现，这种通过圆度仪来完成内齿圈圆度检测工作的方式，不光使用起来较为复杂，而且无法根据检测数据对内齿圈的形状进行适时调整，使用起来存在较多限制。

技术实现思路

[0005]为解决上述
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提供了一种齿圈形变检测装置。
[0006]本技术技术方案如下：
[0007]一种齿圈形变检测装置，包括固定板及其上端的承托系统、检测系统，作为本技术的其中一个核心技术构思，所述承托系统包括相对间隙设置的两个承托辊，以及驱动两承托辊同步转动的驱动机构，在进行检测时，能够直接将内齿圈竖直放置在两承托辊之间的上方，并通过承托辊的同步转动带动内齿圈转动，配合形变检测工作的进行，使用更加方便。
[0008]作文本技术的另一核心技术构思，所述检测系统包括设于承托系统一侧的升降机构，其靠近承托机构一侧设有检测杆，所述检测杆一端与升降机构转动连接，另一端指向升降机构外侧且位于两承托辊的上方，所述检测系统还包括检测组件，所述检测组件设置为能够实时检测检测杆的位移变化信息，在进行检测工作时，升降机构能够带动检测杆移动至外端与内齿圈上侧贴合，并在内齿圈滚动过程中，带动检测杆外端上下移动，通过检测组件对检测杆移动量的检测结果，来获取内齿圈的圆度数据，使得圆度检测工作的进行能够更加简单快捷，而且当圆度检测数值出现异常时，即检测杆的波动量达到预设值时，能够通过停止运行驱动机构使内齿圈停止转动，并通过按压内齿圈进行圆度校正，做到了边检测边校正，且升降机构的设置不会干扰按压矫正工作的进行，且结构简单，具有较高的实用价值。
[0009]如上所述的一种齿圈形变检测装置，作为一种优选的实施方案，两个所述承托辊的间距可调，以使其能够适用于不同规格内齿圈的承载转动工作。
[0010]进一步的，其中一个承托辊与驱动机构传动连接，两承托辊之间通过同步带传动连接，且同步带的内侧设有张紧轮，在保证两承托辊之间距离可调的同时，使得在同步带作用下，两承托辊始终能够同步转动，进而带动不同规格的内齿圈顺利转动。
[0011]进一步的，所述承托系统包括相对设置的两个承托块，两个所述承托辊分别与两承托块转动连接，所述固定板上设有若干卡接槽，其中一个承托块上设有卡接齿且通过卡接齿与卡接槽卡接连接，通过调节卡接齿与不同卡接块的配合能够完成两承托块之间的距离调节工作，进而完成两承托辊的距离调节工作，使得调节工作更加简单方便。
[0012]进一步的，两个所述承托块包括开口指向彼此的U型结构，使得承托辊的固定、拆换工作更加简单方便。
[0013]如上所述的一种齿圈形变检测装置，所述检测杆的长度可调，以使内齿圈规格不同时，检测杆外端始终能够位于内齿圈的上端完成圆度检测工作。
[0014]进一步的，所述检测杆远离升降机构一端设有滚轮，使检测杆通过滚轮与内齿圈滚动配合，防止摩擦损耗，增加了检测杆的使用寿命。
[0015]进一步的，所述检测组件包括设于检测杆上方的位移传感器，通过所述位移传感器能够检测检测杆的位移变化信息，进而根据位移变化信息确定内齿圈的形变量。
[0016]作为优选的实施方式，所述位移传感器为激光位移传感器，使得传感器与检测杆之间无直接接触，保证了检测杆检测的准确性。
[0017]如上所述的一种齿圈形变检测装置，所述升降机构包括竖直滑动设置的滑块，所述检测杆与滑块转动连接，通过滑块滑动能够调节检测杆的高度，以使其能够在内齿圈规格不同的情况下，仍能够完成圆度检测工作，且所述滑块通过螺旋驱动组件驱动滑动，保证检测杆具有较好的高度调节精度。
[0018]本技术的有益效果在于：本技术为一种齿圈形变检测装置，包括相对间隙设置的两个承托辊，以及驱动两承托辊同步转动的驱动机构，在进行检测时，能够直接将内齿圈竖直放置在两承托辊之间的上方，并通过承托辊的同步转动带动内齿圈转动，配合形变检测工作的进行，使用更加方便；通过位于承托机构一侧的检测杆完成内齿圈圆度检测，并通过检测组件完成检测杆的位移反馈工作，使得圆度检测工作的进行能够更加简单快捷，而且当圆度检测数值出现异常时，即检测杆的波动量达到预设值时，能够通过停止运行驱动机构使内齿圈停止转动，并通过按压内齿圈进行圆度校正，做到了边检测边校正，且升降机构的设置不会干扰按压矫正工作的进行。
附图说明
[0019]通过阅读下文优选实施方式的详细描述，本申请的方案和优点对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本技术的限制。
[0020]在附图中：
[0021]图1为实施例中检测装置的结构示意图；
[0022]图2为图1的主视图；
[0023]图3为图1的俯视图；
[0024]图4为实施例中承托系统的结构示意图；
[0025]图5为实施例中检测系统的结构示意图；
[0026]图中各附图标记所代表的组件为：
[0027]1、固定板；11、卡接槽；2、承托系统；21、固定承托机构；211、固定承托块；212、承托辊；22、调节承托机构；221、调节承托块；2211、卡接齿；23、驱动机构；24、驱动带；25、同步带；26、张紧装置；261、连接臂；262、张紧轮；3、检测系统；31、底块；32、滑柱；33、顶块；34、滑块；35、响应组件；351、检测杆；352、滚轮；36、螺旋驱动组件；37、检测组件；371、连接板；372、激光位移传感器。
具体实施方式
[0028]下面将结合附图更详细地描述本公开的示例性实施方式。
[0029]实施例
[0030]本实施例提供了一种齿圈形变检测装置，参见图1
‑
图3，包括固定板1，所述固定板1上设有承托系统2和检测系统3，其中所述承托系统2用于内齿圈的承托工作，所述检测系统3用于承托系统2上内齿圈的形变检测工作，下面进行详细说明。
[0031]本实施例中，结合图4，所述固定板1包括水平设置的长方形板状结构，所述承托系统2设于固定板1上侧，作为本技术的其中一个核心技术构思，所述承托系统2包括相对间隙设置的两个承托辊212，以及驱动两承托辊212同步转动的驱动机构23，在进行检测时，能够直接将内齿圈竖直放置在两承托辊212之间的上方，并通过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种齿圈形变检测装置，其特征在于，包括固定板(1)及其上端的承托系统(2)、检测系统(3)；所述承托系统(2)包括相对间隙设置的两个承托辊(212)，以及驱动两承托辊(212)同步转动的驱动机构(23)；所述检测系统(3)包括设于承托系统(2)一侧的升降机构，其靠近承托机构一侧设有检测杆(351)，所述检测杆(351)一端与升降机构转动连接，另一端指向升降机构外侧且位于两承托辊(212)的上方；所述检测系统(3)还包括检测组件(37)，所述检测组件(37)设置为能够实时检测检测杆(351)的位移变化信息。2.根据权利要求1所述的一种齿圈形变检测装置，其特征在于，两个所述承托辊(212)的间距可调。3.根据权利要求2所述的一种齿圈形变检测装置，其特征在于，其中一个承托辊(212)与驱动机构(23)传动连接，两承托辊(212)之间通过同步带(25)传动连接，且同步带(25)的内侧设有张紧轮(262)。4.根据权利要求3所述的一种齿圈形变检测装置，其特征在于，所述承托系统(2)包括相对设置的两个承托块，...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤天杨，
申请(专利权)人：山东普瑞而机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：