一种氮化硼自动喷涂装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术适用于铝合金生产设备技术领域，提供了一种氮化硼自动喷涂装置，包括三轴机械手机器人，喷涂器以及氮化硼乳液筒，氮化硼自动喷涂装置设置在铝棒生产线上，三轴机械手机器人控制喷涂器移动，喷涂器连通氮化硼乳液筒，氮化硼乳液筒通过液体泵将氮化硼压入喷涂器进行氮化硼喷涂，同时通过可单独控制的多个环形进料管道，可以控制喷涂区域的大小，这样就可以针对不同直径的铝块，选择控制最适合该尺寸的几个环形进料管道上的氮化硼喷头进行喷涂作业，这样可以减少氮化硼的浪费。这样可以减少氮化硼的浪费。这样可以减少氮化硼的浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种氮化硼自动喷涂装置


[0001]本技术适用于铝合金生产设备
，提供了一种氮化硼自动喷涂装置的自动阻水装置。

技术介绍

[0002]在铝棒生产线的加工作业中，为了便于铝棒的挤压压余与挤压压杆分离，通常需要在铝棒加工前在铸棒端涂抹氮化硼，以避免铸棒端与挤压压杆粘连，常规操作中，通常是由人工操作在每支铸棒端涂抹氮化硼，其操作过程繁琐，且容易造成涂抹不均匀，影响使用效果。

技术实现思路

[0003]为此，本技术提供一种氮化硼自动喷涂装置，其能在对生产线上的待加工铝棒进行氮化硼自动喷涂作业。
[0004]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种氮化硼自动喷涂装置，包括三轴机械手机器人，喷涂器，氮化硼乳液筒以及电气控制柜，所述三轴机械手机器人与电气控制柜电性相连，且三轴机械手机器人设置有作动底座，所述喷涂器固定连接在作动底座上，喷涂器包括喷涂底板以及总进料管道，总进料管道通过柔性管与氮化硼乳液筒相连通，喷涂底板一侧设置有喷头进料装置，所述喷头进料装置包括由外向内依次设置若干个环形进料管道，所述环形进料管道靠近底板一侧上设有若干氮化硼喷头，所述氮化硼喷头穿过喷涂底板固定连接在喷涂底板上，所述若干环形进料管道分别通过分料管与总进料管道相连通，所述分料管上设有管道控制阀。
[0005]进一步的，所述环形进料管道数量为6个，分别称为第一进料管道，第二进料管道，第三进料管道，第四进料管道，第五进料管道，第六进料管道。
[0006]进一步的，所述喷涂器还设置有喷涂保护罩，所述氮化硼喷头的喷涂口设置在喷涂保护罩内，喷涂保护罩用于防止氮化硼逸散污染。
[0007]进一步的，所述三轴机械手机器人包括第一轨道，第一轨道平行于铝棒生产线运行方向且水平设置，第一轨道上滑动连接有水平设置的第二轨道，第二轨道垂直于铝棒生产线运行方向，第二轨道上滑动连接有竖直设置的第三轨道，第三轨道垂直于第二轨道的运行方向，所述作动底座固定连接在第三轨道下端。
[0008]进一步的，所述管道控制阀为电磁管道阀，电磁管道阀与电气控制柜电性相连。
[0009]进一步的，所述氮化硼乳液筒固定设置有液体输送泵，液体输送泵与电气控制柜电性相连，氮化硼乳液筒经由液体输送泵以及柔性管与总进料管道相连通。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1、通过可单独控制的多个环形进料管道，可以控制喷涂区域的大小，这样就可以针对不同直径的铝块，选择控制最适合该尺寸的几个环形进料管道上的氮化硼喷头进行喷涂作业，这样可以减少氮化硼的浪费；
[0012]2、通过三轴机械手机器人操控喷涂器，可以自动对生产线上的铝棒进行氮化硼喷涂作业，省去了人工喷涂的繁琐，多个喷头配合喷涂，也可以提升喷涂的均匀度。
附图说明
[0013]图1为本技术提供的一种氮化硼自动喷涂装置的结构示意图；
[0014]图2为本技术提供的一种氮化硼自动喷涂装置设置在铝棒生产线上的结构示意图；
[0015]图3为本技术中喷涂器上的喷头设置示意图；
[0016]图4为本技术中喷涂器的结构示意图；
[0017]图5为本技术中喷涂器与管道控制阀相配合的结构示意图。
[0018]图中：1、三轴机械手机器人，101、第一轨道，102、第二轨道，103、第三轨道，104、电气控制柜，2、喷涂器，201、总进料管道，202、喷涂保护罩，203、氮化硼喷头，204、喷涂底板，205、第一进料管道，206、第二进料管道，207、第三进料管道，208、第四进料管道，209、第五进料管道，210、第六进料管道，211、分料管，3、管道控制阀，4、氮化硼乳液筒，401、液体输送泵，402、柔性管，5、铝棒，6、铝棒生产线。
具体实施方式
[0019]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0020]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0021]实施例1，参照附图1～附图5，本技术提供的一种氮化硼自动喷涂装置，包括三轴机械手机器人1，喷涂器2，氮化硼乳液筒4以及电气控制柜104，所述三轴机械手机器人1与电气控制柜104电性相连，三轴机械手机器人1包括第一轨道101，第一轨道101平行于铝棒生产线6运行方向且水平设置，第一轨道101上滑动连接有水平设置的第二轨道102，第二轨道102垂直于铝棒生产线6运行方向，第二轨道102上滑动连接有竖直设置的第三轨道103，第三轨道103垂直于第二轨道102的运行方向，所述作动底座固定连接在第三轨道103下端，喷涂器2固定连接在作动底座上。
[0022]喷涂器2包括喷涂底板204以及总进料管道201，氮化硼乳液筒4固定设置有液体输送泵401，液体输送泵401与电气控制柜104电性相连，氮化硼乳液筒4经由液体输送泵401以及柔性管402与总进料管道201相连通，喷涂底板204一侧设置有喷头进料装置，喷头进料装置包括由外向内依次设置6个环形进料管道，分别为第一进料管道205，第二进料管道206，第三进料管道207，第四进料管道208，第五进料管道209，第六进料管道210，所述第一进料管道205，第二进料管道206，第三进料管道207，第四进料管道208，第五进料管道209，第六进料管道210靠近底板一侧上分别设有若干氮化硼喷头203，所述氮化硼喷头203穿过喷涂底板204固定连接在喷涂底板204上，所述第一进料管道205，第二进料管道206，第三进料管道207，第四进料管道208，第五进料管道209，第六进料管道210分别通过分料管211与总进料管道201相连通，所述分料管211上设有管道控制阀3，管道控制阀3为电磁管道阀，电磁管道阀与电气控制柜104电性相连，喷涂器2还设置有喷涂保护罩202，所述氮化硼喷头203的
喷涂口设置在喷涂保护罩202内。
[0023]本实施例的工作原理如下：
[0024]将氮化硼自动喷涂装置设置在铝棒生产线6一侧，根据预设的铝棒5尺寸，控制环形进料管道的进料，铝棒5从感应加热炉出来后，控制三轴机械手机器人1将喷涂器2移动至铝棒5尾端，进行氮化硼喷涂，喷涂结束后将喷涂器2移开，然后铝棒5进入挤压机进行挤压作业。
[0025]在本技术的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术保护范围的限制：方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
[0026]以上，仅本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氮化硼自动喷涂装置，包括三轴机械手机器人，喷涂器，氮化硼乳液筒以及电气控制柜，其特征在于，所述三轴机械手机器人与电气控制柜电性相连，所述三轴机械手机器人设置有作动底座，所述喷涂器固定连接在作动底座上，所述喷涂器包括喷涂底板以及总进料管道，所述总进料管道通过柔性管与氮化硼乳液筒相连通，所述喷涂底板一侧设置有喷头进料装置，所述喷头进料装置包括由外向内依次设置若干个环形进料管道，所述环形进料管道靠近底板一侧上设有若干氮化硼喷头，所述氮化硼喷头穿过喷涂底板固定连接在喷涂底板上，所述若干个环形进料管道分别通过分料管与总进料管道相连通，所述分料管上设有管道控制阀。2.根据权利要求1所述的一种氮化硼自动喷涂装置，其特征在于，所述环形进料管道数量为6个，分别称为第一进料管道，第二进料管道，第三进料管道，第四进料管道，第五进料管道，第六进料管道。3.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：王雨，
申请(专利权)人：江苏铠杰轻合金材料有限公司，
类型：新型
国别省市：