组合型热压机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种组合型热压机，其包括机身、热压上模以及两个下模单元，所述机身上端设置有驱使热压上模升降的驱动元件，两个所述下模单元之间设置有连接件，两个所述下模单元通过所述连接件衔接形成支承下模，所述支承下模位于热压上模的下方。本实用新型专利技术具有提高热压机适应性的效果。高热压机适应性的效果。高热压机适应性的效果。

【技术实现步骤摘要】
组合型热压机


[0001]本技术涉及服装加工设备的
，尤其是涉及一种组合型热压机。

技术介绍

[0002]目前，服装加工是服装产品必经程序，在一些防风、防水类的服饰的布料缝合处理需要通过热压机进行热压密封。
[0003]相关技术中，热压机包括机身、用于放置布料的支承下模以及位于支承下模正上方的热压上模，热压上模和支承下模均为平面型，机身上设置有驱使热压上模上下移动的气缸，热压上模内设置有加热管，加热管的热量传递至热压上模的下端面，从而通过热压上模的下压，并使热压上模下端面与布料接触，并使事先设置在布料缝口处的热封胶带达到熔点，从而使热封胶带与布料紧密结合。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有以下缺陷：在对衣身较长的衣物进行热压密封时，往往会受限于支承下模的长度，从而难以将热封胶带和布料一次型热压成型，适应性不强，因此仍有改进空间。

技术实现思路

[0005]为了提高热压机的适应性，本技术提供一种组合型热压机。
[0006]本技术提供的一种组合型热压机采用如下的技术方案：
[0007]一种组合型热压机，包括机身、热压上模以及两个下模单元，所述机身上端设置有驱使热压上模升降的驱动元件，两个所述下模单元之间设置有连接件，两个所述下模单元通过所述连接件衔接形成支承下模，所述支承下模位于热压上模的下方。
[0008]通过采用上述技术方案，将两个下模单元进行组合，从而延长了支承下模的长度，以便于对衣身较长的衣物进行热压加工，有利于提高热压机的适用性。
[0009]优选的，两个所述下模单元的端部连接处均设置有插接口，所述连接件的两端分别设置有插接头，所述连接件与下模单元两者之间通过插接头与插接口插接固定。
[0010]通过采用上述技术方案，将连接件的插接头插接于下模单元的插接口处，从而便于对两个下模单元的安装连接。
[0011]优选的，两个所述下模单元内部均设有用于形成负压的空腔，所述下模单元上表面开设有若干连通于所述空腔的吸附孔。
[0012]通过采用上述技术方案，可在负压设备的抽吸下在空腔内形成负压，并通过吸附孔将衣服吸附在支承下模上，降低衣服滑落的概率，便于对衣服进行热压步骤。
[0013]优选的，所述连接件贯穿有连接孔，所述连接孔将两个所述下模单元的空腔连通。
[0014]通过采用上述技术方案，在连接件上开孔，实现了两个下模单元空腔的连通目的，便于两个空腔内的空气流通，共同形成负压状态。
[0015]优选的，所述插接头包括两块连接板，所述插接头的两块所述连接板分别贴合于插接口的两个内侧壁，所述连接板与插接口的内侧壁固定连接。
[0016]通过采用上述技术方案，连接板起到了定位作用，同时有利于提高连接件与下模单元之间的连接稳固性。
[0017]优选的，所述机身的底座内部安装有负压装置，所述负压装置的连接端与其中一个下模单元的空腔连通。
[0018]通过采用上述技术方案，便于两个下模单元共同形成负压。
[0019]优选的，所述下模单元的上表面呈曲面设置，且两个所述下模单元上表面通过连接件实现平滑过渡。
[0020]通过采用上述技术方案，以便对衣服衣袖等弯折部位进行热压加工。
[0021]优选的，两个所述插接口的上侧边缘均开设有圆弧槽，所述连接件上端设置有与所述圆弧槽配合的圆形凸起，当两个所述圆弧槽的内壁与圆形凸起的周壁贴合时，两个所述下模单元的上端面与圆形凸起上端面平滑过渡。
[0022]通过采用上述技术方案，下模单元的圆弧槽与连接件的圆形凸起的配合，有利于两个下模单元与连接件的定位安装，同时使得支承下模上端面的接缝口呈弧形，有利于降低操作人员将衣袖套至支承下模的过程中袖口卡在接缝口的概率，便于加工操作。
附图说明
[0023]图1是本申请实施例公开一种组合型热压机的整体结构示意图。
[0024]图2是本申请实施例公开一种组合型热压机中支承下模的爆炸图。
[0025]图3是图2中A处的放大示意图。
[0026]附图标记说明：1、机身；2、气缸；3、热压上模；4、下模单元；41、插接口；42、吸附孔；43、圆弧槽；44、沉头通孔；5、连接件；51、插接头；52、连接孔；53、圆形凸起；54、螺纹孔。
具体实施方式
[0027]以下结合附图1
‑
3对本技术作进一步详细说明。
[0028]本技术实施例公开一种组合型热压机。参照图1，组合型热压机包括机身1、热压上模3以及两个下模单元4。两个下模单元4之间安装有连接件5，下模单元4的端部均开设有插接口41，连接件5两侧端面均固定有插接头51，两个下模单元4与连接件5之间通过插接头51与插接口41固定，以形成支承下模。插接头51均包括两块连接板，当插接头51与对应插接口41插接时，两块连接板分别与插接口41的两侧内壁叠合，且插接口41的螺纹孔54与下模单元4侧壁的沉头通孔44对齐，以便用螺栓对下模单元4和连接件5进行固定。通过拼接两个下模单元4，从而延长了支承下模的整体长度，以便对长衣袖进行热压加工，有利于提高热压机的适应性。
[0029]在本实施例中，机身1呈C型，支承下模安装于机身1下端的底座。为改善衣袖在热压过程中容易滑动的问题，在机身1底座内安装有负压装置，负压装置具体为抽风机，两个下模单元4的内部均设有与插接口41相通的空腔，下模单元4的上表面开设有若干均匀分布且与空腔连通的吸附孔42，其中一个下模单元4的空腔与抽风机连通，连接件5沿连接支承下模的长度方向贯穿有连接孔52，连接孔52朝向插接口41，从而将两个下模单元4的空腔连通，以便在抽风机的抽吸下，两个下模单元4的上表面共同形成负压效果。
[0030]在本实施例中，两个插接口41的上侧边缘均开设有圆弧槽43，连接件5上端设置有
与圆弧槽43配合的圆形凸起53。在两个下模单元4拼装完成后，两个圆弧槽43的内壁均与圆形凸起53的周壁贴合，且两个下模单元4的上端面与圆形凸起53上端面平滑过渡，圆弧槽43和圆弧凸起的配合便于插接件与下模单元4的定位安装操作，同时，基于圆弧槽43的形状特征，在两个下模单元4拼装完成后，可降低操作人员将衣袖套至支承下模的过程中袖口卡在接缝口的概率，便于热压加工操作。
[0031]机身1上端安装有驱动元件，驱动元件具体为竖直向下设置的气缸2，热压上模3安装固定于气缸2活塞杆端部，通过气缸2实现热压上模3的升降功能。且支承下模位于热压上模3的正下方。对衣物进行缝口密封时，可将衣服袖口套至支承下模，热压上模3在气缸2的驱动下进行下移，并将衣服压紧，以达到密封目的。另外，下模单元4上表面呈曲面设置，两个下模单元4拼装而成的支承下模的上表面为外凸曲面，热压上模3下表面为内凹曲面，热压上模3与支承下模相匹配，以提高与衣服贴合度。
[0032]以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种组合型热压机，其特征在于：包括机身(1)、热压上模(3)以及两个下模单元(4)，所述机身(1)上端设置有驱使热压上模(3)升降的驱动元件，两个所述下模单元(4)之间设置有连接件(5)，两个所述下模单元(4)通过所述连接件(5)衔接形成支承下模，所述支承下模位于热压上模(3)的下方。2.根据权利要求1所述的组合型热压机，其特征在于：两个所述下模单元(4)的端部连接处均设置有插接口(41)，所述连接件(5)的两端分别设置有插接头(51)，所述连接件(5)与下模单元(4)两者之间通过插接头(51)与插接口(41)插接固定。3.根据权利要求2所述的组合型热压机，其特征在于：两个所述下模单元(4)内部均设有用于形成负压的空腔，所述下模单元(4)上表面开设有若干连通于所述空腔的吸附孔(42)。4.根据权利要求3所述的组合型热压机，其特征在于：所述连接件(5)贯穿有连接孔(52)，所述连接孔(52)将两个所述下模单...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴福金，何旭苇，
申请(专利权)人：广州高科制衣设备有限公司，
类型：新型
国别省市：