一种制作喇叭状结构产品的热合模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种制作喇叭状结构产品的热合模具，热合模具技术领域，包括下热合模和设置在下热合模上方的上热合模，下热合模顶部内设有矩形腔，矩形腔内设有用于脱模的脱模机构，下热合模顶面中部设有定位柱，下热合模底面中部配合定位柱开设有贯穿孔，下热合模顶面中部设有用于固定长管的固定机构；本实用新型专利技术通过脱模机构的使用，便于对加工好的喇叭状结构的产品进行快速脱模，避免工人手工脱模，从而避免工人的手与上热合模接触，有利于工人的健康，进一步提高喇叭状结构产品脱模的效率，进一步提高喇叭状机构产品生长的效率。步提高喇叭状机构产品生长的效率。步提高喇叭状机构产品生长的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种制作喇叭状结构产品的热合模具


[0001]本技术涉及热合模具
，尤其涉及一种制作喇叭状结构产品的热合模具。

技术介绍

[0002]在实际生产过程中，经常需要使用到许多喇叭状结构产品，这些喇叭状结构产品通常是非标结构的产品或者零部件；而现有的喇叭状结构产品一般通过PVC管与膜材进行热合而成，因此需要使用热合模具；而现有的热合模具在使用时，不能对制作好的喇叭状结构产品进行自动脱模，需要工人手动去脱模，这样的操作方式易导致工人的手与上热合模接触，从而导致工人的手受伤，降低喇叭状结构产品生产的效率；因此，需对上述问题进行解决优化。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种制作喇叭状结构产品的热合模具。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种制作喇叭状结构产品的热合模具，包括下热合模和设置在下热合模上方的上热合模，所述下热合模顶部内设有矩形腔，所述矩形腔内设有用于脱模的脱模机构，所述下热合模顶面中部设有定位柱，所述下热合模底面中部配合定位柱开设有贯穿孔，所述下热合模顶面中部设有用于固定长管的固定机构；
[0006]所述脱模机构包括滑动设置在矩形腔内的U型杆和设置在U型杆顶部两端的顶板，所述U型杆底面中部设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的固定端与矩形腔固接，所述下热合模顶面两侧配合顶板开设有放置槽，且所述放置槽与矩形腔连通；
[0007]所述固定机构包括设置在上热合模顶部的环形板。环形等间距滑动设置在环形板内的活动板和设置在活动板外侧面的活动杆，所述活动杆外端设有固定块，所述环形板内配合活动板开设有条形腔，所述活动板与条形腔之间设有挤压弹簧。
[0008]优选地，所述固定块外侧面开设有弧形槽，所述弧形槽的顶部为倾斜面，所述弧形槽内设有橡胶垫，所述橡胶垫为弧形状。
[0009]优选地，所述活动板前后端面均设有矩形滑块，所述条形腔前后端面配合矩形滑块开设有矩形滑槽。
[0010]优选地，所述U型杆前后端面对称设有T型滑块，所述矩形腔内前后端面配合T型滑块开设有T型滑槽，所述T型滑块前后端面均开设有多个滚珠槽，所述滚珠槽内镶嵌有滚珠。
[0011]优选地，所述定位柱底部为喇叭状，所述贯穿孔底部开口处为喇叭状。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过脱模机构的使用，便于对加工好的喇叭状结构的产品进行快速脱模，避免工人手工脱模，从而避免工人的手与上热合模接触，有利于工人的健康，进一步提高喇叭状结构产品脱模的效率，进一步提高喇
叭状机构产品生长的效率；通过固定机构的使用，便于对长管进行固定，避免在对长管与膜材进行热合时，长管的底部晃动，从而便于长管与膜材的热合，提高工作效率。
附图说明
[0013]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0014]图1为本技术的正视角的结构示意图；
[0015]图2为本技术的正视角的剖面结构示意图；
[0016]图3为图2中A处的局部放大图；
[0017]图4为本技术的固定机构的结构示意图；
[0018]图5为本技术的下热合模和上热合模合模后的结构示意图。
[0019]图中序号：1、下热合模；2、上热合模；3、定位柱；4、固定机构；401、挤压弹簧；402、活动板；403、活动杆；404、固定块；405、环形板；5、贯穿孔；6、顶板；7、U型杆；8、电动伸缩杆；9、矩形腔；10、橡胶垫。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]实施例：参见图1
‑
5，一种制作喇叭状结构产品的热合模具，包括下热合模1和设置在下热合模1上方的上热合模2，下热合模1顶部内设有矩形腔9，矩形腔9内设有用于脱模的脱模机构，通过脱模机构的使用，便于对加工好的喇叭状结构的产品进行快速脱模，避免工人手工脱模，提高喇叭状结构产品脱模的效率，进一步提高喇叭状机构产品生长的效率；下热合模1顶面中部设有定位柱3，便于对短管和长管进行定位，从而便于使长管或者短管与膜材进行热合，提高喇叭状结构产品制作的效率；下热合模1底面中部配合定位柱3开设有贯穿孔5，下热合模1顶面中部设有用于固定长管的固定机构4，通过固定机构4的使用，便于对长管进行固定，避免在对长管与膜材进行热合时，长管的底部晃动，从而便于长管与膜材的热合，提高工作效率。
[0022]脱模机构包括滑动设置在矩形腔9内的U型杆7和设置在U型杆7顶部两端的顶板6，U型杆7底面中部设有电动伸缩杆8，电动伸缩杆8的固定端与矩形腔9固接，下热合模1顶面两侧配合顶板6开设有放置槽，且放置槽与矩形腔9连通，通过电动伸缩杆8的使用，便于将顶板6顶起，进一步便于对喇叭状结构产品进行脱模；
[0023]固定机构4包括设置在上热合模2顶部的环形板405。环形等间距滑动设置在环形板405内的活动板402和设置在活动板402外侧面的活动杆403，活动杆403外端设有固定块404，环形板405内配合活动板402开设有条形腔，活动板402与条形腔之间设有挤压弹簧401，通过挤压弹簧401的使用，便于使固定块404挤压长管，从而实现对长管进行固定。
[0024]在本技术中，固定块404外侧面开设有弧形槽，弧形槽的顶部为倾斜面，便于长管的插入；弧形槽内设有橡胶垫10，橡胶垫10为弧形状，避免固定块404之间的夹持力过
大，从而避免将长管夹持变形，从而便于对长管进行保护。
[0025]在本技术中，活动板402前后端面均设有矩形滑块，条形腔前后端面配合矩形滑块开设有矩形滑槽，便于活动板402的滑动。
[0026]在本技术中，U型杆7前后端面对称设有T型滑块，矩形腔9内前后端面配合T型滑块开设有T型滑槽，T型滑块前后端面均开设有多个滚珠槽，滚珠槽内镶嵌有滚珠，便于U型杆7的滑动。
[0027]在本技术中，定位柱3底部为喇叭状，贯穿孔5底部开口处为喇叭状，便于喇叭状结构产品的加工。
[0028]工作原理：工作时，本热合模具在工作时，分两种情况：
[0029]情况一：将短管与膜材热合时，先将膜材贯穿定位柱3并放置在下热合模1的端面上，然后将短管套接在定位柱3上，使短管的底部与摩擦接触，再将上热合模2与下热合模1进行合模，使短管进入上热合模2的贯穿孔5内；然后将下热合模1和上热合模2通电，通过下热合模1和上热合模2通电产生热将短管与膜材的交接处融化，等其冷却，就会形成一个整体，由于定位柱3底部为喇叭状，所以短管与膜材交接处形成喇叭状，从而实现喇叭状结构产品的制作，提高本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制作喇叭状结构产品的热合模具，包括下热合模(1)和设置在下热合模(1)上方的上热合模(2)，其特征在于：所述下热合模(1)顶部内设有矩形腔(9)，所述矩形腔(9)内设有用于脱模的脱模机构，所述下热合模(1)顶面中部设有定位柱(3)，所述下热合模(1)底面中部配合定位柱(3)开设有贯穿孔(5)，所述下热合模(1)顶面中部设有用于固定长管的固定机构(4)；所述脱模机构包括滑动设置在矩形腔(9)内的U型杆(7)和设置在U型杆(7)顶部两端的顶板(6)，所述U型杆(7)底面中部设有电动伸缩杆(8)，所述电动伸缩杆(8)的固定端与矩形腔(9)固接，所述下热合模(1)顶面两侧配合顶板(6)开设有放置槽，且所述放置槽与矩形腔(9)连通；所述固定机构(4)包括设置在上热合模(2)顶部的环形板(405)、环形等间距滑动设置在环形板(405)内的活动板(402)和设置在活动板(402)外侧面的活动杆(403)，所述活动杆(403)外端设有固定块(404...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵广萍，
申请(专利权)人：赣州市禄弘科技有限公司，
类型：新型
国别省市：